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摘要：本文重点分析了共挤成型工艺技术的特点，阐述了最近几年发展过程中共挤成型技术的发展进展，为后续供给成型技术的发展前景实施了有效分析。
关键词：共挤成型;聚合物;应用进展
最近几年我国科技技术的发展速度不断加快，在人们的生活当中对一些挤出制品的质量以及性能的标准要求不断提高，单一构成成分的聚合物制品在形状和功能方面经常会存在一些问题，所以说需要在此基础之上生产出更多不同类型的复合材料制品。通过对复合材料的有效运用，生产出来的制品整体性能有着较高的提升。其中具有的优势在于质量更轻、耐腐蚀程度更高以及绝缘性更好等特点，已经慢慢被广泛的运用和医疗交通等生活领域当中。
1共挤成型技术的应用与研究现状
共挤成型技术基于全新的复合材料加工技术，对多台挤出设备的运用，将内部的聚合物材料有效的结合在一起，并且在设备机头当中进行成型操作，形成了一个完整的复合体材料制品。和传统的复合式工艺操作相比，共挤成型技术可以有效的简化工艺生产流程，同时在制品的涂层与成型技术上得到了较高的提升，有着成型时间较短、消耗能源较低以及生产出的复合制品的类型更多等方面的优势。因此，当前共挤成型技术被普遍的运用在复合薄膜或者是复合管材的生产工作当中，对塑料成型行业的发展作出了重大的贡献。在塑料成型加工工艺当中，共挤成型技术是其中一项非常先进和非常有效的成型技术，在我国的复合薄膜和复星管材的生产工作当中，对供给成型技术有着非常广泛的应用，大大提高了复合材料的生产效率降低生产过程中对环境产生的污染。
2共挤成型技术的具体应用技术
多层复合薄膜在整体的热封性能上非常优良，具有防穿刺等良好的特性，已经被广泛的运用在塑料包装和一次性输液袋的制造领域当中。多层复合型薄膜通过阻隔材料和参数的联合剂所制成多层复合薄膜，在生产流程当中主要使用的方式有承压法和层压法等。其中共挤复合法在一些多层的复合薄膜的生产工作当中表现出了至关重要的作用，同时在未来的复合性薄膜的生产流程当中有着较高的发展前景。
2.1复合薄膜共挤出
共挤成型技术使用的是两台以上的攻击设备来进行操作，同时使用一个复合机头来进行后续的成型操作。多模在供给操作当中可以实现一步成型操作，整个生产的流程效率较高，可以生产出大批量的超薄薄膜。因为，复合薄膜每一层之间使用粘合剂来进行连接，所生产出来的复合性薄膜也可以被使用在一些牛奶制品、肉制品等食物的包装当中。当前世界上一些工业发展程度较高的国家，对于供给成型技术的运用非常普遍，在塑料包装当中复合薄膜占到了将近50%。从20世纪90年代初，我国在复合薄膜的生产工作当中，开始正式引进共挤成型生产工艺随着我国塑料行业的发展速度不断加快，在复合薄膜的供给成型技术上已经日渐成熟。
2.2共挤成型工艺
共挤成型的生产工艺，在整个生产过程当中表现出了诸多的优势在生产过程当中，通过多台挤出设备的运用，对塑料制品进行融化，然后通过挤出机的操作之后，向复合挤出设备当中进行输送，复合挤出设备当中进行成型和冷却，进而得到了全新的复合材料制品。
与传统复合型成型生产流程相比，共挤成型技术在生产工艺当中具有以下几个方面特性：
（1）共挤成型生产流程，可以将各种不同性质的复合材料进行结合，可以有效的展现出各种不同塑料材料所具有的特点，生产出来的一些特殊型复合塑料制品，可以被运用在一些特殊的用途当中。其次，共挤成型的整个生产周期较短，对能源的消耗量较低，同时通过三步复合式的成型工艺运用所制造出来的塑料制品和连接层之间的粘合性较高，可以避免很多复杂的操作流程，同时共挤成型当中产生的三废物质，对环境的污染程度较低。
（2）共挤成型生产流程在生产过程当中，生产出的材料种类较多并且使用范围普遍。通过共挤成型技术，可以生产出一些较小的复合塑料制品，塑料制品在整体的外观上更加美观，可以满足不同领域的使用要求，同时共挤成型生产出的塑料制品，在性能上可以兼顾到多种不同材料的优良性能，保证材料整体功能和性能上的提升。
2.3共挤成型的影响因素
共挤成型技术相比于传统的成型技术来讲，供给在材料的配比上更加复杂，共挤成型技术当中，需要将各种不同性能的材料混合在一起进行混合加工。所以说在供给成型操作当中，需要充分考虑到以下几个方面因素。第一，需要考虑到复核材料之间的相容性，共挤成型生产流程，对于各种不同材料之间的融合性有着较高的规定;第二，需要对供给成型生产当中使用的原材料性质以及作用进行明确，在供给成型当中对原材料的强度、硬度等性质上需要有着一定的判断，在完成的共挤成型之后，所生产出来的材料才可以充分的发挥出原本材料所具有的坚固性特点，同时还可以保证不同材料相互之间性能上的互补。
2.4共挤模具温度控制
共挤成型技术的应用过程中，其中一个比较明显的特性就是需要通过多台挤出设备来进行操作，使用两种或者是多种不同的物料运输通道，让材料顺着设定好的运输管道来进行运输，最后在挤出设备的出口处进行汇集。因此，共挤成型的模具对于塑料制品的形状以及外观等方面有着直接的影响，供给成型的模具温度关系到了供给层面的平整程度，为了保证生产制品的光滑程度，需要充分的控制供给成型模具的温度，对温差差异较大的塑料原材料需要通过分层加热控制的方式来进行操作。
3结语
共挤成型在原材料的生产和成型过程中，需要经历一个非常复杂的生产过程，当前在塑料的成型方式上，主要分为了注塑成型和吹塑成型挤出成型等等，其中挤出成型在使用程度上最高同时，挤出成型的塑料制品在整个塑料制品的产出率占到了13以上。
参考文献：
[1]张友根.多层共挤流延膜成型设备与技术的创新现状和进展（下）[J].橡塑技术与装备，2018，44（18）：22-27.
[2]劉红燕.塑料加工成型技术现状及研究进展[J].合成树脂及塑料，2017，34（06）：93-96.
[3]杨薇，何小军，陈志文.木塑复合材料成型工艺及对其性能影响的研究进展[J].科技视界，2016（24）：315-316.
关键词：共挤成型;聚合物;应用进展
最近几年我国科技技术的发展速度不断加快，在人们的生活当中对一些挤出制品的质量以及性能的标准要求不断提高，单一构成成分的聚合物制品在形状和功能方面经常会存在一些问题，所以说需要在此基础之上生产出更多不同类型的复合材料制品。通过对复合材料的有效运用，生产出来的制品整体性能有着较高的提升。其中具有的优势在于质量更轻、耐腐蚀程度更高以及绝缘性更好等特点，已经慢慢被广泛的运用和医疗交通等生活领域当中。
1共挤成型技术的应用与研究现状
共挤成型技术基于全新的复合材料加工技术，对多台挤出设备的运用，将内部的聚合物材料有效的结合在一起，并且在设备机头当中进行成型操作，形成了一个完整的复合体材料制品。和传统的复合式工艺操作相比，共挤成型技术可以有效的简化工艺生产流程，同时在制品的涂层与成型技术上得到了较高的提升，有着成型时间较短、消耗能源较低以及生产出的复合制品的类型更多等方面的优势。因此，当前共挤成型技术被普遍的运用在复合薄膜或者是复合管材的生产工作当中，对塑料成型行业的发展作出了重大的贡献。在塑料成型加工工艺当中，共挤成型技术是其中一项非常先进和非常有效的成型技术，在我国的复合薄膜和复星管材的生产工作当中，对供给成型技术有着非常广泛的应用，大大提高了复合材料的生产效率降低生产过程中对环境产生的污染。
2共挤成型技术的具体应用技术
多层复合薄膜在整体的热封性能上非常优良，具有防穿刺等良好的特性，已经被广泛的运用在塑料包装和一次性输液袋的制造领域当中。多层复合型薄膜通过阻隔材料和参数的联合剂所制成多层复合薄膜，在生产流程当中主要使用的方式有承压法和层压法等。其中共挤复合法在一些多层的复合薄膜的生产工作当中表现出了至关重要的作用，同时在未来的复合性薄膜的生产流程当中有着较高的发展前景。
2.1复合薄膜共挤出
共挤成型技术使用的是两台以上的攻击设备来进行操作，同时使用一个复合机头来进行后续的成型操作。多模在供给操作当中可以实现一步成型操作，整个生产的流程效率较高，可以生产出大批量的超薄薄膜。因为，复合薄膜每一层之间使用粘合剂来进行连接，所生产出来的复合性薄膜也可以被使用在一些牛奶制品、肉制品等食物的包装当中。当前世界上一些工业发展程度较高的国家，对于供给成型技术的运用非常普遍，在塑料包装当中复合薄膜占到了将近50%。从20世纪90年代初，我国在复合薄膜的生产工作当中，开始正式引进共挤成型生产工艺随着我国塑料行业的发展速度不断加快，在复合薄膜的供给成型技术上已经日渐成熟。
2.2共挤成型工艺
共挤成型的生产工艺，在整个生产过程当中表现出了诸多的优势在生产过程当中，通过多台挤出设备的运用，对塑料制品进行融化，然后通过挤出机的操作之后，向复合挤出设备当中进行输送，复合挤出设备当中进行成型和冷却，进而得到了全新的复合材料制品。
与传统复合型成型生产流程相比，共挤成型技术在生产工艺当中具有以下几个方面特性：
（1）共挤成型生产流程，可以将各种不同性质的复合材料进行结合，可以有效的展现出各种不同塑料材料所具有的特点，生产出来的一些特殊型复合塑料制品，可以被运用在一些特殊的用途当中。其次，共挤成型的整个生产周期较短，对能源的消耗量较低，同时通过三步复合式的成型工艺运用所制造出来的塑料制品和连接层之间的粘合性较高，可以避免很多复杂的操作流程，同时共挤成型当中产生的三废物质，对环境的污染程度较低。
（2）共挤成型生产流程在生产过程当中，生产出的材料种类较多并且使用范围普遍。通过共挤成型技术，可以生产出一些较小的复合塑料制品，塑料制品在整体的外观上更加美观，可以满足不同领域的使用要求，同时共挤成型生产出的塑料制品，在性能上可以兼顾到多种不同材料的优良性能，保证材料整体功能和性能上的提升。
2.3共挤成型的影响因素
共挤成型技术相比于传统的成型技术来讲，供给在材料的配比上更加复杂，共挤成型技术当中，需要将各种不同性能的材料混合在一起进行混合加工。所以说在供给成型操作当中，需要充分考虑到以下几个方面因素。第一，需要考虑到复核材料之间的相容性，共挤成型生产流程，对于各种不同材料之间的融合性有着较高的规定;第二，需要对供给成型生产当中使用的原材料性质以及作用进行明确，在供给成型当中对原材料的强度、硬度等性质上需要有着一定的判断，在完成的共挤成型之后，所生产出来的材料才可以充分的发挥出原本材料所具有的坚固性特点，同时还可以保证不同材料相互之间性能上的互补。
2.4共挤模具温度控制
共挤成型技术的应用过程中，其中一个比较明显的特性就是需要通过多台挤出设备来进行操作，使用两种或者是多种不同的物料运输通道，让材料顺着设定好的运输管道来进行运输，最后在挤出设备的出口处进行汇集。因此，共挤成型的模具对于塑料制品的形状以及外观等方面有着直接的影响，供给成型的模具温度关系到了供给层面的平整程度，为了保证生产制品的光滑程度，需要充分的控制供给成型模具的温度，对温差差异较大的塑料原材料需要通过分层加热控制的方式来进行操作。
3结语
共挤成型在原材料的生产和成型过程中，需要经历一个非常复杂的生产过程，当前在塑料的成型方式上，主要分为了注塑成型和吹塑成型挤出成型等等，其中挤出成型在使用程度上最高同时，挤出成型的塑料制品在整个塑料制品的产出率占到了13以上。
参考文献：
[1]张友根.多层共挤流延膜成型设备与技术的创新现状和进展（下）[J].橡塑技术与装备，2018，44（18）：22-27.
[2]劉红燕.塑料加工成型技术现状及研究进展[J].合成树脂及塑料，2017，34（06）：93-96.
[3]杨薇，何小军，陈志文.木塑复合材料成型工艺及对其性能影响的研究进展[J].科技视界，2016（24）：315-316.