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摘要：当今社会，经济全球化的发展，科学技术也逐渐呈现出世界一流水准，我们已经完全进入了信息化的时代。工业水平也在这趋势下不断壮大起来，这也预示着对压力容器的工业生产提出了更高的要求，面临着更多地挑战。而當下在锅炉的压力容器压力管道的生产工艺也在不断地发展，本文就针对锅炉的压力容器压力管道的使用过程中，其经常出现的裂纹问题进行深入分析和研究，并找出解决这一问题的合理对策。
关键词：工业生产;锅炉压力容器;合理举措;检验环节
当今社会，在我国国家政策的正确引导之下，我们逐渐步入了现代化工业生产的进程中去。在工业生产中，锅炉压力容器压力管道的工艺已进入成熟阶段，但也依然存在一定的问题，我国需要更加积极的优化该产品的技术水平以及质量，更好的使锅炉压力容器的工作获得高质量、高水平的进步。
1、锅炉压力容器和压力管道检测方法
1.1内部和外部检查和水压试验
在对所使用的锅炉压力容器及其管道进行检测时，要对其内外部进行彻底检查，同时对其水压进行测试。就压力容器的检测环节来说，不仅要检查整个器件的内外结构，首先要先检查其供应商、制造商等的具体信息;检查器件的质量好坏、保护装置是否合规以及该设备品牌的知名度和信誉度。其次检查具体的结构组成，包括其支座情况、连接管道的承压情况。最后检查对焊接工艺的探伤技术所反应的安全风险，维护情况;对外部管道的保温性能、介质走向进行实时监控等。而对压力管道的检测环节，除了检查相关的检测技术资料、安装过程的质量外，还需要对管道的膨胀情况进行实时监控，保证其水压、密度的稳定进行。值得注意的是，在进行外部的检测工作时，一定要选择锅炉运行的时段进行检测，并且周期不能过短，每年进行一次检测。如果存在锅炉停运或者进行大改造的情况，再次将锅炉投入使用时，一定要加强外观检查的力度。因为内部检查要在停运时进行，所以一般没有特殊情况发生时，都会选择两年一次检测工作。对于其水压测试就不用过多进行，大概六年一周期即可，主要针对其严密性进行检测，过多的检测反而会带来负面影响。
1.2锅炉压力容器管道检验的重点
定期进行检测的最终目的就是预测压力容器在运行过程中存在的风险，进行及时的维护，保证其正常工作。而该检测需要利无损检测技术，有时还需破坏性检测技术的支持，整个检测工作相对繁琐，所以在进行检测时重点要确保操作人员的专业性，技术水平的超前性;安装工艺的质量要求等相关的工作。比如，超声探伤技术在压力管道检测中的应用。主要是检测所使用压力管道的抗压性、厚度以及缺陷等。通过超声波的传播速度对其抗压性进行检测判断。对于其厚度的检测，利用超声波的反射方式在两种固体介质中进行，通过声阻抗率的差值进行判断，并以此对反射波进行识别，记录其到达的具体时间点，最后用公式进行计算。对于裂痕的检测就是超声探伤的主要用途的体现，通过其传播的声速进行计算和确定缺陷的具体位置，还可以通过相应的公式对裂痕的长度进行精准计算。
2、锅炉压力容器压力管道检测中的裂纹问题
2.1 应力腐蚀裂纹
该种类型的裂纹是在容器使用过程中最常见的一种，主要是由于腐蚀性的介质与其应力的相互作用而引发的。该种裂纹的形式一般垂直型，常在奥氏体不锈钢材质的构件上出现。在应力作用下，出现局部腐蚀现象。
2.2 机械疲劳裂纹
机械型的疲劳裂纹经常出现在一些机械设备上，比如说大轴处、叶轮处等，而表面的则在锅炉的集中处。这种类型的裂纹是不断扩大的，最初缺陷比较小，不易被发现，然后以隧道的方式快速开裂，所以一般中间的裂纹会很长，在最后转变成稳定开裂。
2.3 过热与过烧裂纹
根据字面意思就可以知道，这种裂纹的产生受到了温度的影响，由于热量过大导致金属性材料等被氧化甚至被融化，导致裂纹的出现。这种类型的裂纹形态不规则，可能还存在碎裂的现象。这就暗示着这类铸件的热处理性能存在一定的不足，导致该隐患的出现。
2.4 腐蚀疲劳裂痕
这一类型的裂痕与应力腐蚀裂纹还存在一定的区别，因为它不止受到介质的应力作用，还会因震动产生的应力形成阻碍，日积月累裂纹则会越发严重，并且自身就带有腐蚀性，对管道进行破坏。
2.5 热疲劳裂纹
热疲劳裂纹的产生原因，主要是根据金属的拉伸强度超限，还不停止应力作用，最终导致裂纹的出现。比如在排气管的管座部位、喷水减温等设备处。出现热疲劳裂纹，会严重影响其构件的使用寿命，导致压力容器及管道不能正常运作。
3、锅炉压力容器压力管道裂纹问题的预防处理
3.1 加强质量监管工作，严格把控施工材料的质量
施工单位可以通过建立一套具有约束力的规章制对工作进行规范，对原材料的选择及使用进行正规化的管理，有效提升锅炉工艺质量水平。建立一个专业的管理平台对选材进行管控，主要是对材料及设备的有效管理。首先要从其化学成分、仪器设备的使用性能等方面进行筛选，然后选择具有绿色环保的施工材料，加强对环境的保护力度，最后进行高效的、合理的使用控制成本及其施工质量。保证企业在投资建设中利益最大化，成本消耗最小化，并同时保证压力容器及管道在焊接施工的高质量以及高效性。
3.2 健全质量检测制度，提高检测人员的素质和水平
加强质量检测工作，全方位保障其质量问题。进行全面的质量检测，可以做好前期的监督，把不可逆的风险降低甚至消除，最大程度保障建筑工程的安全稳定进行。对检测人员的专业素质的培养必须进行。认清专业能力不足对监测工作带来的不良影响，对人员进行严格培训的必要性。
4、结束语
综上所述，我们可以看出当前在锅炉压力容器压力管道的运行中，裂纹隐患是一个急需解决的根本性问题，只有积极的进行反思，加大改善、创新的力度，才能改变当前的现状，使其朝着更加科学化、合理化的方向发展，最大程度的提高压力容器的质量。
参考文献
[1]蔡政国. 锅炉压力容器压力管道检验中裂纹问题及预防处理方法分析[J]. 现代制造技术与装备，2017（06）：17.
[2]王亚雄，张勇，高佩佩，宫兆合.新形势下特检机构仪器设备采购工作探讨[J].中国政府采购，2018 （10）： 61-63.
[3]郑鑫垚.锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题分析[J].科技创新导报，2018，15（32）：52+54.
上海市特种设备监督检验技术研究院 上海 200062
关键词：工业生产;锅炉压力容器;合理举措;检验环节
当今社会，在我国国家政策的正确引导之下，我们逐渐步入了现代化工业生产的进程中去。在工业生产中，锅炉压力容器压力管道的工艺已进入成熟阶段，但也依然存在一定的问题，我国需要更加积极的优化该产品的技术水平以及质量，更好的使锅炉压力容器的工作获得高质量、高水平的进步。
1、锅炉压力容器和压力管道检测方法
1.1内部和外部检查和水压试验
在对所使用的锅炉压力容器及其管道进行检测时，要对其内外部进行彻底检查，同时对其水压进行测试。就压力容器的检测环节来说，不仅要检查整个器件的内外结构，首先要先检查其供应商、制造商等的具体信息;检查器件的质量好坏、保护装置是否合规以及该设备品牌的知名度和信誉度。其次检查具体的结构组成，包括其支座情况、连接管道的承压情况。最后检查对焊接工艺的探伤技术所反应的安全风险，维护情况;对外部管道的保温性能、介质走向进行实时监控等。而对压力管道的检测环节，除了检查相关的检测技术资料、安装过程的质量外，还需要对管道的膨胀情况进行实时监控，保证其水压、密度的稳定进行。值得注意的是，在进行外部的检测工作时，一定要选择锅炉运行的时段进行检测，并且周期不能过短，每年进行一次检测。如果存在锅炉停运或者进行大改造的情况，再次将锅炉投入使用时，一定要加强外观检查的力度。因为内部检查要在停运时进行，所以一般没有特殊情况发生时，都会选择两年一次检测工作。对于其水压测试就不用过多进行，大概六年一周期即可，主要针对其严密性进行检测，过多的检测反而会带来负面影响。
1.2锅炉压力容器管道检验的重点
定期进行检测的最终目的就是预测压力容器在运行过程中存在的风险，进行及时的维护，保证其正常工作。而该检测需要利无损检测技术，有时还需破坏性检测技术的支持，整个检测工作相对繁琐，所以在进行检测时重点要确保操作人员的专业性，技术水平的超前性;安装工艺的质量要求等相关的工作。比如，超声探伤技术在压力管道检测中的应用。主要是检测所使用压力管道的抗压性、厚度以及缺陷等。通过超声波的传播速度对其抗压性进行检测判断。对于其厚度的检测，利用超声波的反射方式在两种固体介质中进行，通过声阻抗率的差值进行判断，并以此对反射波进行识别，记录其到达的具体时间点，最后用公式进行计算。对于裂痕的检测就是超声探伤的主要用途的体现，通过其传播的声速进行计算和确定缺陷的具体位置，还可以通过相应的公式对裂痕的长度进行精准计算。
2、锅炉压力容器压力管道检测中的裂纹问题
2.1 应力腐蚀裂纹
该种类型的裂纹是在容器使用过程中最常见的一种，主要是由于腐蚀性的介质与其应力的相互作用而引发的。该种裂纹的形式一般垂直型，常在奥氏体不锈钢材质的构件上出现。在应力作用下，出现局部腐蚀现象。
2.2 机械疲劳裂纹
机械型的疲劳裂纹经常出现在一些机械设备上，比如说大轴处、叶轮处等，而表面的则在锅炉的集中处。这种类型的裂纹是不断扩大的，最初缺陷比较小，不易被发现，然后以隧道的方式快速开裂，所以一般中间的裂纹会很长，在最后转变成稳定开裂。
2.3 过热与过烧裂纹
根据字面意思就可以知道，这种裂纹的产生受到了温度的影响，由于热量过大导致金属性材料等被氧化甚至被融化，导致裂纹的出现。这种类型的裂纹形态不规则，可能还存在碎裂的现象。这就暗示着这类铸件的热处理性能存在一定的不足，导致该隐患的出现。
2.4 腐蚀疲劳裂痕
这一类型的裂痕与应力腐蚀裂纹还存在一定的区别，因为它不止受到介质的应力作用，还会因震动产生的应力形成阻碍，日积月累裂纹则会越发严重，并且自身就带有腐蚀性，对管道进行破坏。
2.5 热疲劳裂纹
热疲劳裂纹的产生原因，主要是根据金属的拉伸强度超限，还不停止应力作用，最终导致裂纹的出现。比如在排气管的管座部位、喷水减温等设备处。出现热疲劳裂纹，会严重影响其构件的使用寿命，导致压力容器及管道不能正常运作。
3、锅炉压力容器压力管道裂纹问题的预防处理
3.1 加强质量监管工作，严格把控施工材料的质量
施工单位可以通过建立一套具有约束力的规章制对工作进行规范，对原材料的选择及使用进行正规化的管理，有效提升锅炉工艺质量水平。建立一个专业的管理平台对选材进行管控，主要是对材料及设备的有效管理。首先要从其化学成分、仪器设备的使用性能等方面进行筛选，然后选择具有绿色环保的施工材料，加强对环境的保护力度，最后进行高效的、合理的使用控制成本及其施工质量。保证企业在投资建设中利益最大化，成本消耗最小化，并同时保证压力容器及管道在焊接施工的高质量以及高效性。
3.2 健全质量检测制度，提高检测人员的素质和水平
加强质量检测工作，全方位保障其质量问题。进行全面的质量检测，可以做好前期的监督，把不可逆的风险降低甚至消除，最大程度保障建筑工程的安全稳定进行。对检测人员的专业素质的培养必须进行。认清专业能力不足对监测工作带来的不良影响，对人员进行严格培训的必要性。
4、结束语
综上所述，我们可以看出当前在锅炉压力容器压力管道的运行中，裂纹隐患是一个急需解决的根本性问题，只有积极的进行反思，加大改善、创新的力度，才能改变当前的现状，使其朝着更加科学化、合理化的方向发展，最大程度的提高压力容器的质量。
参考文献
[1]蔡政国. 锅炉压力容器压力管道检验中裂纹问题及预防处理方法分析[J]. 现代制造技术与装备，2017（06）：17.
[2]王亚雄，张勇，高佩佩，宫兆合.新形势下特检机构仪器设备采购工作探讨[J].中国政府采购，2018 （10）： 61-63.
[3]郑鑫垚.锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题分析[J].科技创新导报，2018，15（32）：52+54.
上海市特种设备监督检验技术研究院 上海 200062