论文部分内容阅读
摘要：飞灰也叫粉煤灰，烟灰，燃料燃烧所产生的细小固体颗粒物，一般指燃煤电厂从烟道气体中收集的细灰，工业固体废弃物垃圾焚烧产生的飞灰中含有大量重金属（Cr，pb）等，属于国家规定的危险废物，在进入危险废物填埋场前必须经过稳定及固化处理。
稳定化固化是指通过药剂和重金属间的化学键合力的作用，形成稳定化产物。再通过向废弃物中添加固化基材，使有害固体废物固定或包容在惰性固化基材中的一种无害化处理过程。
负压：低于常压（1个标准大气压）的气体压力状态。
关键词：危险废物稳定化;固化处理技术负压
1负压除尘系统特点：
1.1引风机入口之前的换热器，除尘器和管道等处于负压状态，在引风机之后的设备和管道处于正压状态。
1.2除尘后的气体含尘浓度低，可有效防止减少风机的磨损。
1.3负压状态下设备和管道不存在气体处漏泄现象，但因漏风增加了设备的处理容量。
1.4负压真空泵所需要牵引的功率较大。
2稳定化固化设备
稳定化固化设备处理主要指飞灰固化处理和固体废弃物固化处理。在飞灰处理过程中，因来料的方式，产灰量多少的差异，及业主客户的要求，对粉料的上料方式也是灵活多变的。主要分为管路输送粉料，斗式提升机上料，人工上料，其中人工上料主要指吨袋上料又分为水泥吨袋上料，飞灰吨袋上料，粉煤灰吨袋上料等。输灰上料的各自特点及适用场合
2.1管路输送粉灰主要适用于产灰量大，需要处理量大的场合，多以处理固化焚烧后产生的飞灰为主。此方式以通过铺设专门的管路将收集到的飞灰通过管路输送至粉料仓内储贮，进行固化处理。
2.2斗式提升上料，将收集来的粉料（主要是飞灰）通过刮板输送机等专用设备，送至斗式提升机的入灰口，由斗式提升机送至粉料仓内。
2.3处理固废物为主的情况，其主要以处理固体废弃物为主，其产生的飞灰量相对较小，对于产生的飞灰其输灰量相对于飞灰的输送量如果采用管道输送就不经济了。
对于此情况用量较少的粉料（水泥，飞灰）可以采用正压，负压输灰方式。不管是正压输送还是负压输送，其输送方式基本相同，但输送原理是相反的。
负压输送可以采用吨袋装料然后用叉车将粉料送至储料槽内，利用电动葫芦将吨袋吊起，将粉料卸入储料槽内。
采用人工方式将需要处理的粉料卸入槽内（这个过程会产生扬程）。一般情况将料槽封闭单独的车间内，车间内安装除尘系统，将粉尘通过除尘吸附一部分，储料槽前端设有储渣箱，如果飞灰内有大块粒，用筛网隔离，落在渣箱内。
3负压输灰系统组成及工艺流程
3.1组成设备主要含储渣箱，储料槽，输灰管路，负压除尘器，罗茨风机（负压）及相关附件。
3.2负压输灰系统工艺流程：储料槽装入粉料后，启动真空泵（罗茨风机）电机，通过仓顶除尘器顶端吸附，随压力将粉料沿管道进入除尘器底部，底部旋转阀转动带动粉料落入粉料储仓内，如此反复，直至粉料仓上料位料报警，粉料仓装满，真空泵停止，完成储料，卸料过程。
4负压输灰系统特点
4.1减少对周围污染，清洁环保。负压除尘是产生负压带动物料的输送，与正压输送相比产生的粉尘是比较少的，通过管路将粉料输送至粉料仓内，使整个粉料在密闭环境中不会对大气产生污染。
4.2输灰管长，对风机的隔音要求较高。因负压输灰的使用特点对电机功率要求较大，对真空泵电机的降燥隔音要求要严一点。需要保证风机噪音在可控范围内。
粉料基本是密闭的空间被输送，只是在储料箱环节产生一些粉尘，基他环节基本不产生粉尘，减少了对周围环境的污染。
4.3输灰管路可调节性大，安装方法可灵活：进灰口，出灰口可现场调整，可输送距离较长，可在不影响其他设备的前提下进行风机的安装。但相对于正压输送料料业讲，在制造上用料成分上要高一些，对管路的材质上除尘要求也要高一些，安装成本也提高了。
4.4负压除尘器技术改型后，除尘效果显著提高。经过几次设计升级，对负压除尘器进行技术改型增加了成本。圆形的箱体设计，增强了箱体整体的刚度，减小风阻。
4.5增加了施工难度及施工量。负压除尘器要求安装在粉料仓顶上，增加了现场施工量，一般是在高度作业，负压除尘器支腿与粉料仓顶支撑现场焊接，增加了高空作业的风险和现场焊接的工作量。
5负压除尘器主体结构
主要分为箱体，上盖，观察孔，卸灰口，脉冲阀，滤芯，骨架，外爬梯，箱体护栏，输灰管路等。
负压除尘器作为灰尘吸附主要清洁载体，是保证大气环境不被污染的主要设备。
负压除尘器在设计上的改进及特点：
5.1因其主要承受負压在设计结构上，主要箱体设计成圆形。受力均匀不易变形。
5.2为保证过滤效果，滤芯过滤骨架进行加厚，在箱体上盖进行加固处理防止变形。
5.3出灰锥体加振动电机，防止粉料板结
5.4出灰口加气控蝶阀及旋转给料器，保证箱体密封效果，出料及时，连续，定量。
5.5除尘箱体上盖的改进，原设计上盖采用钢板分体直接用密封条与箱体密封，后改进为用板煨制成形，内加密封条箱体上盖联接部分焊联接座，保证密封前提下，考虑排水。
5.6对风机的降噪，隔音处理，增加消音器，增加隔音房，没采取隔音措施前，对风机运行声音进行测试，达到110分贝以上，采取隔间措施后声音基本在70至80间，基本达到工业噪音要求。
6输灰管路
输灰管路是飞灰输送的主要通路，不得使用软管，必须用硬管联接。我司安装的几个项目：输灰管路用的φ114×6的无缝钢管，接头焊缝必须满焊，法兰联接处加密封垫板，尽量减少直角弯的数量。管路过长须与周围固定物进行稳定联接，管与支座间加减震垫。
7储渣箱，储料槽
储湘箱主要用来收集大块料块或需要二次处理的料块。储料槽储装粉料带有返气管。我司在运城，邹平，南京卓越等项目均安装负压上料系统并已运营至今，使用过程中看，负压输灰的使用效果还是不错的，达到了设计的目的。效果还是比较让人满意的。
8结语
作为飞灰处理设备的专业生产厂家，我司在大力研发及使用新型设备在环保领域的应用及产生的各种利弊，经过实际的应用，并具有一定的显著成果的顶目，进行完善和推广，其中负压除尘器及输灰系统在稳定化及固化设备处理的应用及实际使用中进一步完善，使此项目得以应用也取得一些显著效果。
参考文献：
[1]余永华.混泥土搅拌站除尘设计与设备选用[J]，广东建材，2011，2，95-96.
（作者单位：阜新市北方环保机械有限公司）
稳定化固化是指通过药剂和重金属间的化学键合力的作用，形成稳定化产物。再通过向废弃物中添加固化基材，使有害固体废物固定或包容在惰性固化基材中的一种无害化处理过程。
负压：低于常压（1个标准大气压）的气体压力状态。
关键词：危险废物稳定化;固化处理技术负压
1负压除尘系统特点：
1.1引风机入口之前的换热器，除尘器和管道等处于负压状态，在引风机之后的设备和管道处于正压状态。
1.2除尘后的气体含尘浓度低，可有效防止减少风机的磨损。
1.3负压状态下设备和管道不存在气体处漏泄现象，但因漏风增加了设备的处理容量。
1.4负压真空泵所需要牵引的功率较大。
2稳定化固化设备
稳定化固化设备处理主要指飞灰固化处理和固体废弃物固化处理。在飞灰处理过程中，因来料的方式，产灰量多少的差异，及业主客户的要求，对粉料的上料方式也是灵活多变的。主要分为管路输送粉料，斗式提升机上料，人工上料，其中人工上料主要指吨袋上料又分为水泥吨袋上料，飞灰吨袋上料，粉煤灰吨袋上料等。输灰上料的各自特点及适用场合
2.1管路输送粉灰主要适用于产灰量大，需要处理量大的场合，多以处理固化焚烧后产生的飞灰为主。此方式以通过铺设专门的管路将收集到的飞灰通过管路输送至粉料仓内储贮，进行固化处理。
2.2斗式提升上料，将收集来的粉料（主要是飞灰）通过刮板输送机等专用设备，送至斗式提升机的入灰口，由斗式提升机送至粉料仓内。
2.3处理固废物为主的情况，其主要以处理固体废弃物为主，其产生的飞灰量相对较小，对于产生的飞灰其输灰量相对于飞灰的输送量如果采用管道输送就不经济了。
对于此情况用量较少的粉料（水泥，飞灰）可以采用正压，负压输灰方式。不管是正压输送还是负压输送，其输送方式基本相同，但输送原理是相反的。
负压输送可以采用吨袋装料然后用叉车将粉料送至储料槽内，利用电动葫芦将吨袋吊起，将粉料卸入储料槽内。
采用人工方式将需要处理的粉料卸入槽内（这个过程会产生扬程）。一般情况将料槽封闭单独的车间内，车间内安装除尘系统，将粉尘通过除尘吸附一部分，储料槽前端设有储渣箱，如果飞灰内有大块粒，用筛网隔离，落在渣箱内。
3负压输灰系统组成及工艺流程
3.1组成设备主要含储渣箱，储料槽，输灰管路，负压除尘器，罗茨风机（负压）及相关附件。
3.2负压输灰系统工艺流程：储料槽装入粉料后，启动真空泵（罗茨风机）电机，通过仓顶除尘器顶端吸附，随压力将粉料沿管道进入除尘器底部，底部旋转阀转动带动粉料落入粉料储仓内，如此反复，直至粉料仓上料位料报警，粉料仓装满，真空泵停止，完成储料，卸料过程。
4负压输灰系统特点
4.1减少对周围污染，清洁环保。负压除尘是产生负压带动物料的输送，与正压输送相比产生的粉尘是比较少的，通过管路将粉料输送至粉料仓内，使整个粉料在密闭环境中不会对大气产生污染。
4.2输灰管长，对风机的隔音要求较高。因负压输灰的使用特点对电机功率要求较大，对真空泵电机的降燥隔音要求要严一点。需要保证风机噪音在可控范围内。
粉料基本是密闭的空间被输送，只是在储料箱环节产生一些粉尘，基他环节基本不产生粉尘，减少了对周围环境的污染。
4.3输灰管路可调节性大，安装方法可灵活：进灰口，出灰口可现场调整，可输送距离较长，可在不影响其他设备的前提下进行风机的安装。但相对于正压输送料料业讲，在制造上用料成分上要高一些，对管路的材质上除尘要求也要高一些，安装成本也提高了。
4.4负压除尘器技术改型后，除尘效果显著提高。经过几次设计升级，对负压除尘器进行技术改型增加了成本。圆形的箱体设计，增强了箱体整体的刚度，减小风阻。
4.5增加了施工难度及施工量。负压除尘器要求安装在粉料仓顶上，增加了现场施工量，一般是在高度作业，负压除尘器支腿与粉料仓顶支撑现场焊接，增加了高空作业的风险和现场焊接的工作量。
5负压除尘器主体结构
主要分为箱体，上盖，观察孔，卸灰口，脉冲阀，滤芯，骨架，外爬梯，箱体护栏，输灰管路等。
负压除尘器作为灰尘吸附主要清洁载体，是保证大气环境不被污染的主要设备。
负压除尘器在设计上的改进及特点：
5.1因其主要承受負压在设计结构上，主要箱体设计成圆形。受力均匀不易变形。
5.2为保证过滤效果，滤芯过滤骨架进行加厚，在箱体上盖进行加固处理防止变形。
5.3出灰锥体加振动电机，防止粉料板结
5.4出灰口加气控蝶阀及旋转给料器，保证箱体密封效果，出料及时，连续，定量。
5.5除尘箱体上盖的改进，原设计上盖采用钢板分体直接用密封条与箱体密封，后改进为用板煨制成形，内加密封条箱体上盖联接部分焊联接座，保证密封前提下，考虑排水。
5.6对风机的降噪，隔音处理，增加消音器，增加隔音房，没采取隔音措施前，对风机运行声音进行测试，达到110分贝以上，采取隔间措施后声音基本在70至80间，基本达到工业噪音要求。
6输灰管路
输灰管路是飞灰输送的主要通路，不得使用软管，必须用硬管联接。我司安装的几个项目：输灰管路用的φ114×6的无缝钢管，接头焊缝必须满焊，法兰联接处加密封垫板，尽量减少直角弯的数量。管路过长须与周围固定物进行稳定联接，管与支座间加减震垫。
7储渣箱，储料槽
储湘箱主要用来收集大块料块或需要二次处理的料块。储料槽储装粉料带有返气管。我司在运城，邹平，南京卓越等项目均安装负压上料系统并已运营至今，使用过程中看，负压输灰的使用效果还是不错的，达到了设计的目的。效果还是比较让人满意的。
8结语
作为飞灰处理设备的专业生产厂家，我司在大力研发及使用新型设备在环保领域的应用及产生的各种利弊，经过实际的应用，并具有一定的显著成果的顶目，进行完善和推广，其中负压除尘器及输灰系统在稳定化及固化设备处理的应用及实际使用中进一步完善，使此项目得以应用也取得一些显著效果。
参考文献：
[1]余永华.混泥土搅拌站除尘设计与设备选用[J]，广东建材，2011，2，95-96.
（作者单位：阜新市北方环保机械有限公司）