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【摘要】裂缝是混凝土结构中普遍存在的一种现象，它的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力，影响建筑物的使用功能，而且会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影响建筑物的承载能力，带来建筑物安全问题。本文就建筑施工中混凝土裂缝的形成原因及防治措施进行探讨分析。
【关键词】混凝土；裂缝；防治
随着钢筋混凝土结构的复杂化，以及商品混凝土的大量推广和混凝土强度等级的提高，结构裂缝出现机率大大增加，它直接影响工程质量，并威胁到建筑物的正常使用寿命。因此，加强工程质量管理，提高混凝土施工技术，防止和减少混凝土裂缝的出现，具有十分重要的现实意义。
1、建筑施工中混凝土裂缝的形成原因
1.1收缩及水化热增加
我国混凝土施工工艺逐步推广使用泵送商品混凝土，从过去的干硬性、低流动性的现场搅拌，转向集中搅拌、大流动性泵送浇注，也必定造成水泥用量增加、水灰比增加、砂率增加、骨料粒径减少等情况，导致收缩及水化热增加。一般认为在施工阶段因水泥水化热及外部气温的作用引起砼收缩而产生裂缝。裂缝多为规则的条状，很少交叉，常发生在大体积砼中，梁、板、柱等小块体构件或预应力构件极少产生收缩裂缝。
1.2混凝土材料及配合比
配合比设计不当直接影响砼的抗拉强度，是造成砼开裂不可忽视的原因。配合比不当指水泥用量过大、水灰比大、含砂率不适当、骨料种类不佳、选用外加剂不当等，这几个因素是相互关联的。总之，混凝土結构出现裂缝，从材料及配合比方面来讲，有以下几方面原因：
1.2.1粗细集料含泥量过大，造成混凝土收缩增大。集料题粒级配不良或采取不恰当的间断分配，容易造成混凝土收缩的增大，诱导裂缝的产生。
1.2.2骨料粒径越细，针片含量越大，混凝土单方用灰量、用水量增多，收缩量增大。
1.2.3混凝土外加剂、掺和料选择不当，或掺量不当，严重增加混凝土收缩。
1.2.4水泥品种原因，矿渣硅酸盐水泥收缩比普通硅酸盐水泥收缩大。
1.2.5水泥等级及混凝土强度等级原因，水泥等级越高，细度越细，早强越高对混凝土开裂影响很大。混凝土设计强度等级越高，混凝土脆性越大，越易开裂。
1.3施工及现场养护原因
1.3.1现场浇捣砼时，振捣或插入不当，漏振、过振或振棒抽撤过快，均会影响砼的密实性和均匀性，诱导裂缝的产生。
1.3.2高空浇注混凝土、风速过大、烈日暴晒，混凝土收缩值大。
1.3.3大体积砼浇注时降温及保温工作不到位，引起砼内部温度过高或内外温差过大，砼产生温度裂缝。
1.3.4现场养护措施不到位，混凝早期脱水，引起收缩裂缝。
1.3.5现场模板拆除不当，引起拆模裂缝或拆模过早。
1.3.6现场预应力张拉不当（超张、偏心）引起混凝土张拉裂缝，
养护是使砼正常硬化的重要手段。养护条件对裂缝的出现有着关键的影响。在标准养护条件下，砼硬化正常，就不容易出现开裂。
2、建筑施工中混凝土裂缝的防治措施
2.1科学设计混凝土配合比并合理选择原材料
配合比设计人员应深入施工现场，依据施工现场的浇捣工艺、操作水平、构件截面等情况，合理选择好混凝土的设计坍落度，针对现场的砂、石原材料质量情况及时调整施工配合比，协助现场搞好构件的养护工作。改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量，降低水化热；选用低碱水泥和低碱或无碱的外加剂；积极采用合适的掺和料和混凝土外加剂，抑制碱骨料反应；正确掌握好混凝土补偿收缩技术的运用方法。
2.2加强混凝土施工技术措施
混凝土裂缝属于工程质量问题，只有加强工程质量管理，提升混凝土施工技术措施，才能主动控制和防止混凝土裂缝的发生。
2.2.1尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管预埋和模板封镶收头前应及时穿插并争取全面完成，做到不留或少留尾巴，以有效减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。
2.2.2混凝土工人在浇筑时，对裂缝容易发生部位和负弯矩筋区域，应铺设临时活动跳板，扩大接触面，分散应力，尽力避免上层钢筋受到重新踩踏变形。
2.2.3支模板时要保证模板有足够的强度和刚度，且支撑牢固，并使地基受力均匀。
2.2.4浇捣时振动棒应采用垂直振捣，行列式排列，做到快插慢拔，根据不同的混凝土坍落度正确掌握振捣时间，避免过振或漏振，应提倡采用二次振捣、二次抹面技术，以排除泌水、混凝土内部的水分和气泡。
2.2.5在振捣上一层时，应插入下一层中，以消除两层中间的接缝，上一层混凝土的自然形成厚度不能超过振动棒长的1.25倍。
2.2.6混凝土的振捣时间不宜过长，一般为8s～10s，以防止石子下沉造成混凝土结构不均匀。
2.2.7混凝土浇到面层时，表面应抹平压实，以排除泌水、混凝土内部的水分和气泡，以提高混凝土的密实度。
2.3采取合理的养护措施
采取合理的养护措施是有效控制混凝土裂缝的重要手段，具体应做好以下几方面：
2.3.1现浇混凝土在正常条件下通常采用自然养护，即在浇筑完成后，12h以内应进行养护，砼强度未达到C12以前，严禁任何人在上面行走、安装模板支架，更不得作冲击性或上面任何劈打的操作。
2.3.2在初凝以后采取覆盖养护，在终凝后开始浇水（12小时后）覆盖麦杆、烂草席、竹帘、麻袋片、编制布等片状物。浇水工具可以采用水管、水桶等工具保证砼的湿润度。养护时间，与构件项目、水泥品种和有无掺外加济有关。
2.3.3养护期间混凝土表面温度与其中心温度之差不大于25℃。混凝土浇灌过程中，应避免在雨中或大风中浇灌混凝土，如遇风雨天气，应搭设防雨彩条布进行遮盖，同时周边做好明沟排水工作，防止雨水流进基坑内，保证混凝土浇灌的连续性和施工质量。
2.3.4冬季是不浇水的，由于铺设塑料薄膜可以维持水分，使之不易挥发，同时也是为处于防冻考虑。理论上讲，日平均气温低于5℃时，不得浇水养护，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆盖保温。
2.3.5夏季气温高、湿度低、干燥快，优先采用水养护方法连续养护。在混凝土浇注后前一两天，应保证混凝土处于充分湿润的状态。对于大面积的平板类工程，用养生液养护较为实用和方便。
结语：
在施工中切实抓好混凝土的配和比设计、施工工艺、混凝土的养护等各个环节，通过改善混凝土的质量并采取有效的浇注后的防治措施，防治建筑工程混凝土的裂缝现象的产生。
参考文献：
[1]陈裕新.浅析钢筋混凝土裂缝的预防和控制[J].中国高新技术企业，2009（11）：178.
[2]聂力.高层建筑混凝土基础温度裂缝控制探讨[J].建筑科学，2010，（04）：80.
作者简介：
王世峰（身份证：211102198406071517）。
【关键词】混凝土；裂缝；防治
随着钢筋混凝土结构的复杂化，以及商品混凝土的大量推广和混凝土强度等级的提高，结构裂缝出现机率大大增加，它直接影响工程质量，并威胁到建筑物的正常使用寿命。因此，加强工程质量管理，提高混凝土施工技术，防止和减少混凝土裂缝的出现，具有十分重要的现实意义。
1、建筑施工中混凝土裂缝的形成原因
1.1收缩及水化热增加
我国混凝土施工工艺逐步推广使用泵送商品混凝土，从过去的干硬性、低流动性的现场搅拌，转向集中搅拌、大流动性泵送浇注，也必定造成水泥用量增加、水灰比增加、砂率增加、骨料粒径减少等情况，导致收缩及水化热增加。一般认为在施工阶段因水泥水化热及外部气温的作用引起砼收缩而产生裂缝。裂缝多为规则的条状，很少交叉，常发生在大体积砼中，梁、板、柱等小块体构件或预应力构件极少产生收缩裂缝。
1.2混凝土材料及配合比
配合比设计不当直接影响砼的抗拉强度，是造成砼开裂不可忽视的原因。配合比不当指水泥用量过大、水灰比大、含砂率不适当、骨料种类不佳、选用外加剂不当等，这几个因素是相互关联的。总之，混凝土結构出现裂缝，从材料及配合比方面来讲，有以下几方面原因：
1.2.1粗细集料含泥量过大，造成混凝土收缩增大。集料题粒级配不良或采取不恰当的间断分配，容易造成混凝土收缩的增大，诱导裂缝的产生。
1.2.2骨料粒径越细，针片含量越大，混凝土单方用灰量、用水量增多，收缩量增大。
1.2.3混凝土外加剂、掺和料选择不当，或掺量不当，严重增加混凝土收缩。
1.2.4水泥品种原因，矿渣硅酸盐水泥收缩比普通硅酸盐水泥收缩大。
1.2.5水泥等级及混凝土强度等级原因，水泥等级越高，细度越细，早强越高对混凝土开裂影响很大。混凝土设计强度等级越高，混凝土脆性越大，越易开裂。
1.3施工及现场养护原因
1.3.1现场浇捣砼时，振捣或插入不当，漏振、过振或振棒抽撤过快，均会影响砼的密实性和均匀性，诱导裂缝的产生。
1.3.2高空浇注混凝土、风速过大、烈日暴晒，混凝土收缩值大。
1.3.3大体积砼浇注时降温及保温工作不到位，引起砼内部温度过高或内外温差过大，砼产生温度裂缝。
1.3.4现场养护措施不到位，混凝早期脱水，引起收缩裂缝。
1.3.5现场模板拆除不当，引起拆模裂缝或拆模过早。
1.3.6现场预应力张拉不当（超张、偏心）引起混凝土张拉裂缝，
养护是使砼正常硬化的重要手段。养护条件对裂缝的出现有着关键的影响。在标准养护条件下，砼硬化正常，就不容易出现开裂。
2、建筑施工中混凝土裂缝的防治措施
2.1科学设计混凝土配合比并合理选择原材料
配合比设计人员应深入施工现场，依据施工现场的浇捣工艺、操作水平、构件截面等情况，合理选择好混凝土的设计坍落度，针对现场的砂、石原材料质量情况及时调整施工配合比，协助现场搞好构件的养护工作。改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量，降低水化热；选用低碱水泥和低碱或无碱的外加剂；积极采用合适的掺和料和混凝土外加剂，抑制碱骨料反应；正确掌握好混凝土补偿收缩技术的运用方法。
2.2加强混凝土施工技术措施
混凝土裂缝属于工程质量问题，只有加强工程质量管理，提升混凝土施工技术措施，才能主动控制和防止混凝土裂缝的发生。
2.2.1尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管预埋和模板封镶收头前应及时穿插并争取全面完成，做到不留或少留尾巴，以有效减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。
2.2.2混凝土工人在浇筑时，对裂缝容易发生部位和负弯矩筋区域，应铺设临时活动跳板，扩大接触面，分散应力，尽力避免上层钢筋受到重新踩踏变形。
2.2.3支模板时要保证模板有足够的强度和刚度，且支撑牢固，并使地基受力均匀。
2.2.4浇捣时振动棒应采用垂直振捣，行列式排列，做到快插慢拔，根据不同的混凝土坍落度正确掌握振捣时间，避免过振或漏振，应提倡采用二次振捣、二次抹面技术，以排除泌水、混凝土内部的水分和气泡。
2.2.5在振捣上一层时，应插入下一层中，以消除两层中间的接缝，上一层混凝土的自然形成厚度不能超过振动棒长的1.25倍。
2.2.6混凝土的振捣时间不宜过长，一般为8s～10s，以防止石子下沉造成混凝土结构不均匀。
2.2.7混凝土浇到面层时，表面应抹平压实，以排除泌水、混凝土内部的水分和气泡，以提高混凝土的密实度。
2.3采取合理的养护措施
采取合理的养护措施是有效控制混凝土裂缝的重要手段，具体应做好以下几方面：
2.3.1现浇混凝土在正常条件下通常采用自然养护，即在浇筑完成后，12h以内应进行养护，砼强度未达到C12以前，严禁任何人在上面行走、安装模板支架，更不得作冲击性或上面任何劈打的操作。
2.3.2在初凝以后采取覆盖养护，在终凝后开始浇水（12小时后）覆盖麦杆、烂草席、竹帘、麻袋片、编制布等片状物。浇水工具可以采用水管、水桶等工具保证砼的湿润度。养护时间，与构件项目、水泥品种和有无掺外加济有关。
2.3.3养护期间混凝土表面温度与其中心温度之差不大于25℃。混凝土浇灌过程中，应避免在雨中或大风中浇灌混凝土，如遇风雨天气，应搭设防雨彩条布进行遮盖，同时周边做好明沟排水工作，防止雨水流进基坑内，保证混凝土浇灌的连续性和施工质量。
2.3.4冬季是不浇水的，由于铺设塑料薄膜可以维持水分，使之不易挥发，同时也是为处于防冻考虑。理论上讲，日平均气温低于5℃时，不得浇水养护，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆盖保温。
2.3.5夏季气温高、湿度低、干燥快，优先采用水养护方法连续养护。在混凝土浇注后前一两天，应保证混凝土处于充分湿润的状态。对于大面积的平板类工程，用养生液养护较为实用和方便。
结语：
在施工中切实抓好混凝土的配和比设计、施工工艺、混凝土的养护等各个环节，通过改善混凝土的质量并采取有效的浇注后的防治措施，防治建筑工程混凝土的裂缝现象的产生。
参考文献：
[1]陈裕新.浅析钢筋混凝土裂缝的预防和控制[J].中国高新技术企业，2009（11）：178.
[2]聂力.高层建筑混凝土基础温度裂缝控制探讨[J].建筑科学，2010，（04）：80.
作者简介：
王世峰（身份证：211102198406071517）。