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[摘 要]随着社会的发展和进步，电动机作为主要的动能提供者在厂矿企业里的作用也越来越重要。检修人员能准确地判断出电动机存在的问题，并掌握其解决方法，不仅可以延长电动机的使用时间，而且可以很大程度上确保生产。
[关键词]三相异步电动机 常见故障及解决方法
中图分类号：TM343.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）44-0188-01
电动机的常见故障与原因分析及解决方法
一、电动机不启动的原因分析及解决方法
1.电源未通，检查电源是否正常、保险丝是否熔断、接触器各触点是否接触良好以及电动机的三相引出线是否正常；
2.定子绕组故障，检查有无绕组断路/短路/接地等；
3.负载过大或被机械卡住，选择较大容量的电动机或减低负载； 检查机械卡住的原因并解决；
4.控制设备接线错误，校正接线；
5.绕线转子电动机启动误操作，检查集电环短路装置及启动变阻器位置，启动时应先0串接变阻器，启动完成后在接短路装置；
6.热继电器保护动作，检查电机有无卡住的现象，热继电器的保护值是否合适，热继电器是否损坏，如损坏更换新的；
7.熔体烧断，查出原因，排除故障，按电动机规格配新熔体。
二、电动机带负载时转速低于额定值的原因分析及解决方法
1. 电源电压过低，用万用表测量电动机的输出电压，若输出电压过低应联系供电部门提高供电电压；
2. 负载过大，选择较大容量电动机或减低负载。
三、接地失灵且外壳带电的原因分析及解决方法
1.电源与接地线搞错，纠正接地线；
2.电动机绕组受潮，绝缘老化或引出线与接线盒相碰，电动机绕组干燥处理，绝缘老化严重的要更换绕组，整理接地线；
3.线圈端部碰端盖接地，拆下端盖，检查接地点，线圈接地点要把绝缘处理好，端盖内壁要垫绝缘纸。
四、电动机运行时声音不正常的原因分析及解决方法
1. 转子与定子成绝缘纸相擦，检查电动机内膛、绝缘纸有无突出部分，轴承是否走内圆或外圆，查明检修；
2. 电机缺相运行，一般启动时有嗡嗡的声音，应检查三相电源电压是否是380v、检查接触器是否有断路现象，如有更换接触器，如果三相电压不够380v，查明缺相原因并处理，电动机缺相不可长时间运行，点动就行否则会烧坏电动机；
3. 轴承损坏或严重缺油，若损坏则更换轴承，若缺油则清洗轴承并加油；
4. 风扇碰风罩或风道堵塞，修理风扇和风罩，使其几何尺寸正确，清理风道；
5. 电压太高或三相电压不平衡，测量电源电压，检查电机电压过高和不平衡的原因并进行处理；
6. 绕线时每相匝数不相等，重新绕线，改正匝数；
7. 绕组引出线首尾短接错或绕组内部接反，检查绕组极性，判定绕组首尾端是否正确。
五、电动机震动的原因分析及解决方法
1. 转子动平衡不合格，校验转子动平衡；
2. 皮带盘轴孔偏心或静平衡不合格，修正偏心或校验静平衡；
3. 轴伸弯曲，校直或更换；
4. 地脚螺栓松动，紧固地脚螺栓；
5. 转子励磁绕组接地或匝间短路，造成磁场分布不均匀而产生怪声或振动，应检查励磁绕组是否接地或短路；
6. 定、转子之间气隙不均匀，应按有关规定调整定、转子之间的气隙；
7. 励磁线圈松动或已移位，应检查励磁线圈并以固定；
8. 电动机运行中铁心松动后，冲片便产生振动和噪声；
9. 机壳强度不够，找出薄弱点进行加固，增加机械强度；
10. 基础强度不够或安装不平，应将基础加固，并将电机找平、垫平，最后紧固螺栓。
六、轴承过热的原因分析及解决方法
1. 轴承损坏，更换轴承；
2. 轴承润滑脂质量不好或填充量不当，更换润滑脂，润滑脂填充量不得超过轴承空间的70%；
3. 皮带过紧或联轴器安装的不好，调整皮带张力，校正联轴器；
4. 轴承室或轴磨损严重变形，采取套成涂镀法修复磨损件；
5. 使用环境超出防护等级，更换防护等级与环境相适的电机；
6. 电动机两侧端盖或轴承盖未装平，将端盖或轴承盖按止口装进，装正、拧紧螺栓或螺钉；
7. 风扇损坏，检查电机尾端的风叶，看是否正常，如不正常更换新的，如果加装的是轴流风机，检查轴流风机是否正常运转，如不正常，查明原因并处理。
七、电动机温升过高或冒烟的原因分析及解决方法
1. 负载过大，选择较大容量电动机或减低负载；
2. 两相运转，检查电源。接触器及输出线；
3. 电动机风道阻塞，清除风道油垢及灰尘；
4. 环境温度增高，改善环境温度，采取降温措施，隔离电动机附近的高温热源，避免电动机在太阳下暴晒；
5. 定子绕组故障，检修定子绕组；
6. 电源电压过高或过低，用万用表测量电机电源；
7.电源电压过高，使铁芯磁通密度过饱和造成电动机温升过高，如果电源电压超过标准很多，应与供电部门联系解决；
8.电源电压过低，在额定负载下电机温升过高，若因电源线电压降过大而引起，可更换较粗的电源线，如果是电源电压太低，可与供电部门联系，提高供电电压；
9.灼线时，铁芯被灼过，使铁耗增大，做铁芯检查，检修铁芯，排除故障；
10.电动机频繁启动或正反转次数过多，应减少电动机启动次数及正反转次数或更换合适的电动机；
11.绕组接线错误，星型联结电动机误接成三角形联结，或三角形联结误接成星型联结，要改正接线。
八、 绕组故障的原因及处理方法
1. 电机长期过载，绝缘老化变质引起绝缘对地击穿，调整负载或更换合适的电动机，避免局部过热；
2. 由于导电粉尘积累使爬电距离缩小产生对地击穿或闪络，应定期清扫绝缘，增设防尘密封绝缘装置；
3. 由于线圈短路烧焦绝缘，造成对地故障，应检查短路原因，拆除烧坏线圈，并重新绕组，补加绝缘并经浸烘处理；
4. 线圈端部受到机械力、电磁力的作用，导致导线焊接点开焊，应检查焊接点，重新补焊并加强绕组端部的固定措施；
5. 焊接工艺不当，焊接点过热引起开焊，应严格按照焊接工艺焊接；
6. 线路过电压，调整过电压保护值；
7. 绕组绝缘老化，更换绕组，或局部做绝缘处理；
8. 绕组绝缘缝隙内积累灰尘太多，应清扫积灰或清洗绕组，然后在烘干——浸漆——烘干；
9. 遭受机械力、电磁力作用后绝缘受损，局部补强或更换绕组；
10. 漆包线材质不好，应更换合格的漆包线并进行绝缘处理。
总之，导致电动机出现故障的原因有很多，我们在检修和安装电动机时一定要安装保护装置，电动机应妥善接地，接线盒内有接地装置，必要时，亦可利用电动机地脚及凸缘紧固螺栓接地，电动机还应装有热继电器作为保护，并根据电动机铭牌电流调整热继电器的额定值，当电动机的热保护及短路保护发生动作时应查明故障是来至电动机还是超负荷或者保护定值太低，故障消除后方可投入使用。另外，还要做好相应的维修和保养，一般每月进行一次小保养，每年进行一次大保养，出现故障时要及时处理，不能让设备带病运行。
[关键词]三相异步电动机 常见故障及解决方法
中图分类号：TM343.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）44-0188-01
电动机的常见故障与原因分析及解决方法
一、电动机不启动的原因分析及解决方法
1.电源未通，检查电源是否正常、保险丝是否熔断、接触器各触点是否接触良好以及电动机的三相引出线是否正常；
2.定子绕组故障，检查有无绕组断路/短路/接地等；
3.负载过大或被机械卡住，选择较大容量的电动机或减低负载； 检查机械卡住的原因并解决；
4.控制设备接线错误，校正接线；
5.绕线转子电动机启动误操作，检查集电环短路装置及启动变阻器位置，启动时应先0串接变阻器，启动完成后在接短路装置；
6.热继电器保护动作，检查电机有无卡住的现象，热继电器的保护值是否合适，热继电器是否损坏，如损坏更换新的；
7.熔体烧断，查出原因，排除故障，按电动机规格配新熔体。
二、电动机带负载时转速低于额定值的原因分析及解决方法
1. 电源电压过低，用万用表测量电动机的输出电压，若输出电压过低应联系供电部门提高供电电压；
2. 负载过大，选择较大容量电动机或减低负载。
三、接地失灵且外壳带电的原因分析及解决方法
1.电源与接地线搞错，纠正接地线；
2.电动机绕组受潮，绝缘老化或引出线与接线盒相碰，电动机绕组干燥处理，绝缘老化严重的要更换绕组，整理接地线；
3.线圈端部碰端盖接地，拆下端盖，检查接地点，线圈接地点要把绝缘处理好，端盖内壁要垫绝缘纸。
四、电动机运行时声音不正常的原因分析及解决方法
1. 转子与定子成绝缘纸相擦，检查电动机内膛、绝缘纸有无突出部分，轴承是否走内圆或外圆，查明检修；
2. 电机缺相运行，一般启动时有嗡嗡的声音，应检查三相电源电压是否是380v、检查接触器是否有断路现象，如有更换接触器，如果三相电压不够380v，查明缺相原因并处理，电动机缺相不可长时间运行，点动就行否则会烧坏电动机；
3. 轴承损坏或严重缺油，若损坏则更换轴承，若缺油则清洗轴承并加油；
4. 风扇碰风罩或风道堵塞，修理风扇和风罩，使其几何尺寸正确，清理风道；
5. 电压太高或三相电压不平衡，测量电源电压，检查电机电压过高和不平衡的原因并进行处理；
6. 绕线时每相匝数不相等，重新绕线，改正匝数；
7. 绕组引出线首尾短接错或绕组内部接反，检查绕组极性，判定绕组首尾端是否正确。
五、电动机震动的原因分析及解决方法
1. 转子动平衡不合格，校验转子动平衡；
2. 皮带盘轴孔偏心或静平衡不合格，修正偏心或校验静平衡；
3. 轴伸弯曲，校直或更换；
4. 地脚螺栓松动，紧固地脚螺栓；
5. 转子励磁绕组接地或匝间短路，造成磁场分布不均匀而产生怪声或振动，应检查励磁绕组是否接地或短路；
6. 定、转子之间气隙不均匀，应按有关规定调整定、转子之间的气隙；
7. 励磁线圈松动或已移位，应检查励磁线圈并以固定；
8. 电动机运行中铁心松动后，冲片便产生振动和噪声；
9. 机壳强度不够，找出薄弱点进行加固，增加机械强度；
10. 基础强度不够或安装不平，应将基础加固，并将电机找平、垫平，最后紧固螺栓。
六、轴承过热的原因分析及解决方法
1. 轴承损坏，更换轴承；
2. 轴承润滑脂质量不好或填充量不当，更换润滑脂，润滑脂填充量不得超过轴承空间的70%；
3. 皮带过紧或联轴器安装的不好，调整皮带张力，校正联轴器；
4. 轴承室或轴磨损严重变形，采取套成涂镀法修复磨损件；
5. 使用环境超出防护等级，更换防护等级与环境相适的电机；
6. 电动机两侧端盖或轴承盖未装平，将端盖或轴承盖按止口装进，装正、拧紧螺栓或螺钉；
7. 风扇损坏，检查电机尾端的风叶，看是否正常，如不正常更换新的，如果加装的是轴流风机，检查轴流风机是否正常运转，如不正常，查明原因并处理。
七、电动机温升过高或冒烟的原因分析及解决方法
1. 负载过大，选择较大容量电动机或减低负载；
2. 两相运转，检查电源。接触器及输出线；
3. 电动机风道阻塞，清除风道油垢及灰尘；
4. 环境温度增高，改善环境温度，采取降温措施，隔离电动机附近的高温热源，避免电动机在太阳下暴晒；
5. 定子绕组故障，检修定子绕组；
6. 电源电压过高或过低，用万用表测量电机电源；
7.电源电压过高，使铁芯磁通密度过饱和造成电动机温升过高，如果电源电压超过标准很多，应与供电部门联系解决；
8.电源电压过低，在额定负载下电机温升过高，若因电源线电压降过大而引起，可更换较粗的电源线，如果是电源电压太低，可与供电部门联系，提高供电电压；
9.灼线时，铁芯被灼过，使铁耗增大，做铁芯检查，检修铁芯，排除故障；
10.电动机频繁启动或正反转次数过多，应减少电动机启动次数及正反转次数或更换合适的电动机；
11.绕组接线错误，星型联结电动机误接成三角形联结，或三角形联结误接成星型联结，要改正接线。
八、 绕组故障的原因及处理方法
1. 电机长期过载，绝缘老化变质引起绝缘对地击穿，调整负载或更换合适的电动机，避免局部过热；
2. 由于导电粉尘积累使爬电距离缩小产生对地击穿或闪络，应定期清扫绝缘，增设防尘密封绝缘装置；
3. 由于线圈短路烧焦绝缘，造成对地故障，应检查短路原因，拆除烧坏线圈，并重新绕组，补加绝缘并经浸烘处理；
4. 线圈端部受到机械力、电磁力的作用，导致导线焊接点开焊，应检查焊接点，重新补焊并加强绕组端部的固定措施；
5. 焊接工艺不当，焊接点过热引起开焊，应严格按照焊接工艺焊接；
6. 线路过电压，调整过电压保护值；
7. 绕组绝缘老化，更换绕组，或局部做绝缘处理；
8. 绕组绝缘缝隙内积累灰尘太多，应清扫积灰或清洗绕组，然后在烘干——浸漆——烘干；
9. 遭受机械力、电磁力作用后绝缘受损，局部补强或更换绕组；
10. 漆包线材质不好，应更换合格的漆包线并进行绝缘处理。
总之，导致电动机出现故障的原因有很多，我们在检修和安装电动机时一定要安装保护装置，电动机应妥善接地，接线盒内有接地装置，必要时，亦可利用电动机地脚及凸缘紧固螺栓接地，电动机还应装有热继电器作为保护，并根据电动机铭牌电流调整热继电器的额定值，当电动机的热保护及短路保护发生动作时应查明故障是来至电动机还是超负荷或者保护定值太低，故障消除后方可投入使用。另外，还要做好相应的维修和保养，一般每月进行一次小保养，每年进行一次大保养，出现故障时要及时处理，不能让设备带病运行。