随着工业企业自动化的不断发展，变频器的应用已深入到各行各业，变频器技术也日趋完善和成熟，其功能越来越强大，可靠性不断提高。但是，如果使用不当，操作有误，维护不及时，仍会发生故障或停运状况，以致缩短设备的使用寿命。
　　一、从结构特征分析变频器对安装环境的要求
　　变频器一般分为整流电路、平波电路、控制电路、逆变电路等几大部分。整流电路为桥式整流，由整流二极管组成；功能是把交流电源转换成直流电源。平波电路在整流器、整流后的直流电压中含有电源6倍频率脉动电压。此外，逆变器产生的脉动电流也使直流电压变动。为了抑制电压波动，采用电感和电容吸收脉动电压（电流），一般通用变频器电源的直流部分对主电路有余量，所以，省去电感而采用简单电容滤波平波电路。控制电路由以下电路构成：频率、电压的“运算电路”，主电路的“电压、电流检测电路”，电动机的“速度检测电路”。运算电路的控制信号，送至“驱动电路”以及逆变器和电动机的“保护电路”。逆变电路与整流电路相反，逆变电路是将直流电压变换为所要频率的交流电压，以所确定的时间使上桥、下桥的功率开关器件导通和关断，从而可以在输出端U、V、W三相上得到相位互差120°电角度的三相交流电压。变频器属于电子器件装置，在其规格书中有详细安装使用环境的要求，振动是对电子器件造成机械损伤的主要原因。对于振动冲击较大的场合，应采用橡胶等避振措施；潮湿、腐蚀性气体及尘埃等将造成电子器件生锈、接触不良、绝缘降低而形成短路。作为防范措施，应对控制板进行防腐防尘处理，并采用封闭式结构。温度是影响电子器件寿命及可靠性的重要因素，特别是半导体器件，应根据装置要求的环境条件安装空调或避免日光直射，加强变频器安装场地的通风散热。对于特殊的高寒场合，为防止微处理器因温度过低不能正常工作，应采取设置空间加热器等必要措施。
　　二、从工作特性分析变频器对电源的要求
　　变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。控制方式有PWM（脉冲宽度调制）和PAM（脉冲幅度调制）。
　　采用PWM控制方式，通过控制PWM波形的导通角达到控制频率的效果，使变频器运行时在电源侧产生高次谐波电流，并造成电压波形畸变，对电源系统产生严重影响。对此，常采用以下处理措施：采用专用变压器对变频器供电，与其它供电系统分离；在变频器输入侧加装滤波电抗器或多种整流桥回路，降低高次谐波分量；对于有进相电容器的场合，因高次谐波电流将电容电流增加造成发热严重，必须在电容前串接电抗器，以减小谐波分量，对电抗器的电感合理分析计算，避免形成 LC振荡。对于要求瞬时停电后仍能继续运行的场合，除选择合适的变频器外，还因预先考虑负载电机的降速比例。变频器和外部控制回路采用瞬停补偿方式，当电压回复后，通过速度追踪和测速电机的检测来防止在加速中的过电流；对于要求必须量需运行的设备，要对变频器加装自动切换的不停电电源装置。
　　三、从控制系统分析变频器对控制系统的要求
　　对于现有电机进行变频调速改造时，由于自冷电机在低速运行时冷却能力下降会造成电机过热。同时，因为变频器输出波形中所含有的高次谐波势必增加电机的铁损和铜损，因此，在确认电机的负载状态和运行范围之后，采取以下的相应措施：对电机进行强冷通风或提高电机规格等级；更换变频专用电机；限定运行范围，避开低速区。
　　控制系统的振动和噪声对变频器产生影响。振动通常是由于电机的脉动转矩及机械系统的共振引起的，特别是当脉动转矩与机械共振电恰好一致时更为严重。噪声通常分为变频装置噪声和电动机噪声，对于不同的安装场所应采取不同的处理措施：变频器在调试过程中，保证控制精度的前提下，应尽量减小脉冲转矩成分；调试确认机械共振点，利用变频器的频率屏蔽功能，使这些共振点排除在运行范围之外。由于变频器噪声主要有冷却风扇机电抗器产生，应选用低噪声器件。
　　当电源系统一次侧带有真空断路器时，短路器开闭也能产生较高的冲击电压。变压器一次侧真空断路器断开时，通过耦合在二次侧形成很高的电压冲击尖峰。为防止因冲击电压造成过电压损坏，通常需要在变频器的输入端加压敏电阻等吸收器件，保证输入电压不高于变频器主回路期间所允许的最大电压。使用真空断路器时，应尽量采用冲击形成追加RC浪涌吸收器。若变压器一次侧有真空断路器，应在控制时序上保证真空断路器动作前先将变频器断开。
　　（作者单位：湖南化工职业技术学院）