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摘 要：混凝土工程质量的好坏是保证混凝土能否达到设计强度等级的关键，将直接影响混凝土结构的强度和耐久性，因此，对混凝土的质量控制至关重要。本文通过对现浇混凝土工程的施工，利用理论分析、经验总结等方法，详细阐述了对混凝土工程在施工过程中各个环节的质量控制。做好混凝土工程的质量控制是本文讨论的重点。
关键词：混凝土；质量；控制
1.工程背景
本工程总建筑面积3091.6㎡，其中基底面积652.27㎡。建筑规模：框架结构5层。建筑高度21.6米。梁、板、柱均采用强度等级为C25的混凝土，并且现场搅拌。采用本地河沙，细读模数为中砂；水泥是强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥；碎石粒径范围是5～30mm。自来水，施工条件为：机械搅拌/振捣器振捣，坍落度为3～5cm。
2.原材料质量控制
2.1 混凝土搅拌前的质量控制
混凝土结构施工前，由项目部技术负责人组织项目施工员、质检员、试验员及劳务分包管理人员学习《混凝土结构工程施工质量验收规范》，使其掌握混凝土施工工艺和方法。明确混凝土施工各岗位管理人员的职责，项目组建由项目技术负责人为组长的混凝土施工管理技术小组。施工前工程技术负责人应先对施工操作人员进行技术交底，对工程中需要注意的事项详细的说明，对于难度较大的混凝土工程应先编写施工组织设计，检查模板是否符合规范要求，夜间施工配备好足够的夜间照明设备。根据浇筑混凝土的品种、数量并结合施工单位自身机械设备的装备情况选用混凝土搅拌机械。
要根据工程混凝土浇筑的数量和质量要求备齐规格、品种相符且数量充足的原材料；检查水泥料库容量、周转量是否满足施工要求以及水泥品种是否符合设计要求，并按规范要求抽样复验水泥的强度等级和安定性；粗、细集料要按检查粒径、含泥量、有害物质量，并测定西集料的含水量以便调整混凝土配合比的用水量；外加剂要核对品种、有效成分含量。要根据混凝土施工气候条件、以及搅拌、振捣方式等具体情况，对施工配合比作用得调整，安排好搅拌、浇注、振捣人员，准备好防水雨、防晒以及养护得覆盖材料等。
校验准备原材料计量器具，混凝土拌制中原材料得计量注意事项如下：
（1）混凝土拌制中原材料的计量必须准确。其允许偏差不得超过系列要求：水泥。矿物掺合料±2%，砂、石子±3%；水、外加剂溶液±2%；
（2）各种衡器应定期校验，保持准确；
（3）骨料含水率应经常测定，雨天施工时，应增加测定
次数。
2.2混凝土搅拌过程的控制
（1）混凝土的搅拌工艺
搅拌装料顺序为石子→水泥→砂，每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。在每次用完搅拌机拌合第一罐混凝土前，应先开动搅拌机空车运转，运转正常后，再加料搅拌。拌第一罐混凝土前，宜按配合比多加入10%得水泥、水、细骨料得用量；或减少10%的粗骨料上网用量，使富余的砂浆布满鼓筒内壁及搅拌叶片，防止第一罐混凝土拌合物中的砂浆偏少。
混凝土用量不大，而又缺乏机械设备时，可用人工拌制。拌合要先干拌均匀，再按规定用水量随时加水拌至颜色一致，达到石子与水泥浆无分离现象为准。雨期施工期间要勤测粗细骨料得含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量，保证混凝土的和易性符合要求。冬季施工要防止砂石材料表面冻结，并应清除冰块。
（2）混凝土的搅拌时间
混凝土的搅拌时间是指将全部材料投入搅拌筒开始搅拌起至开市些了止所经历的时间，它与混凝土的和易性要求、搅拌机的类型、搅拌容量、集料的品种及粒径有关。搅拌时间的长短直接影响混凝土的质量，一般为1～2min。搅拌时间过短混凝土拌合不匀，且强度和易性降低；搅拌时间过长，不仅会影响搅拌机得生产效率，而其会降低混凝土的和易性或使不坚硬的粗集料在大用量搅拌机因脱角、破碎等影响混凝土的质量，工程施工使用的是JZ250型混凝土搅拌机，所以混凝土全部原材料投入搅拌筒到开始卸料的最短搅拌时间应不少于90s，当掺有外加剂时，搅拌时间可以适当延长。
搅拌时间系按一般蝉蛹搅拌机的回转速度确定的，施工中不允许超过搅拌机说明规定的回转速度进行搅拌以缩短搅拌延续时间。
（3）混凝土运输
混凝土的运输主要水平运输和垂直运输。本工程中采用的水平运输工具有手推车和翻斗车，垂直运输工具有混凝土提升机。
手推车是施工工地上普遍使用的水平运输工具，手推车具有小巧、轻便等特点，不但适用于一般的地面水平运输，还能在脚手架、施工栈道上使用；也可与塔吊、井、架等配合使用，解决垂直运输。
机动翻斗车用柴油机装配而成，具有轻便灵活、结构简单、转弯半径小、速度快、能自卸料、操作维护简便等特点。适用于短距离水平运输混凝土以及砂、石等散装材料。混凝土提升机是工快速输送大量混凝土的垂直提升设备。对于混凝土浇注量较大的工程，是很经济实用的混凝土提升机具。
3.肋形楼板混凝土的浇筑
肋形楼板是由主梁、次梁和板组成的梁板结构。
3.1 肋形楼板混凝土的浇筑
肋形楼板的梁和板混凝土浇筑方向应顺次梁方向，主次梁和板应同时浇筑，先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板一起浇筑。与板相连的大断面梁允许单独先浇梁，其施工缝应留在板底以下20～30mm处。当采用小车货料斗运料时，宜直接将混凝土料先卸载铁盘上，再用铁锹往梁里浇筑混凝土。灌注时一般采用“带浆发”下料，即铁锹背靠着侧模向下倒。灌注楼板混凝土时，可直接将混凝土料卸载楼板上，应注意，不可集中卸载楼板边角或有上层构造钢筋的楼板处。同时应注意小车或料斗的浆料，浆料多石少或浆少石多得混凝土料均匀搭配。楼板混凝土的虚铺高度可比楼板厚度高出20～25mm左右。 3.2 肋形楼板混凝土的振捣
由于楼梯处钢筋较密，采用插入式振捣有困难，所以采用机械振捣与人工“赶浆法”捣固相结合的方法。具体的操作步骤是：从梁得一段开始，先在起头约60mm长的一小段里铺一层约15mm与混凝土成分相同的水泥砂浆，然后在砂浆上铺一层混凝土料，由两人配合，一人站在浇筑混凝土前进方向一端，面对混凝土使用插入式振捣器振捣，使砂浆先流到前面和底部，以便让砂浆包裹石子，而另一人站在后边，超前进方向用捣杆靠着侧模及底模部位往回钩石子，以免石子挡住砂浆往前跑，捣固梁两侧时捣杆要紧贴在模板侧面，待下料延伸至一定距离后再重复一遍，直至振捣完毕。
在浇筑第二层时可连续下料，不过下料的延伸距离应比第一层短些，以形成阶梯形。随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进，倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。
4.混凝土的养护
因为本工程在实际的施工中采用自然养护的方法，所以只介绍自然养护。混凝土的自然养护是指利用平均气温高于+5℃得自然条件下，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件，正常增长强度。
梁板的养护方法：梁、板在表面用草帘覆盖，防止水分蒸发过快而使混凝土失水，每天浇水次数以使混凝土表面处于湿润状态为宜。混凝土的养护要成立专门养护小组进行，特别是前三天要养护及时。
在自然条件下，对于一般塑性混凝土应在浇筑后10～12h内，用麻袋、草帘、锯末或砂进行覆盖，并及时浇水养护，以保持混凝土具有足够润湿状态。混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。在已浇筑得混凝土强度达到1.2N/mm以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架等。荷重超过时应通过计算，并采用相应得措施。
5.混凝土拆模
现浇楼板钢模板的拆除顺序：拆除部位水平拉杆或剪刀撑→拆除梁连接件及侧模板→松动柱在调节螺杆使钢模板下降2～3cm→分段、分片拆除楼板钢模板桁架及支柱→拆除梁底模、拉杆、支柱、桁架钢棱、连接件及钢模板→运出清理，维修刷有→退库备用。
现浇楼板或框架结构的模板拆除，一般按柱箍、柱侧模板、梁侧模板、板底模、梁底模板得顺序，分段分片进行。必须站在安全地方操作，先拆钩头螺栓和内外钢棱，然后拆下U形卡、L形插销，轻击钢模板，把第一块钢模板拆下，然后将模板逐块拆除。拆模时严禁用铁棍乱砸，且不得随意抛扔。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。对活动部件必须一次拆除，如中途停止，必须将活动部分固定牢固。
参考文献
[1] 幸振江.建筑工人操作指南——混凝土工[M].化学工业出版社，2008：56～60
[2] 王亚忠.混凝土工基本技术[M].金盾出版社，2002：13～22
[3] 冯浩.混凝土外加剂工程应用手册[M].中国建筑工业出版社，1999：79～82
[4] 迟培云.现代混凝土技术[M].同济大学出版社，1999
[5] 冯乃谦.实用混凝土大全[M].科学技术出版社，2001：112～113
[6] 冯克勤.混凝土工程第二版[M].中国建筑工业出版社，1997：89～90
[7] 郭杏林.混凝土工长[M].机械工业出版社，2007：3～5
[8] 宁任岐.建筑施工技术[M].高等教育出版社，2011：44～46
[9] 同济大学、天津大学、东南大学、湖南大学.土木工程材料[M].中国建筑工业出版社，2011：135～138
关键词：混凝土；质量；控制
1.工程背景
本工程总建筑面积3091.6㎡，其中基底面积652.27㎡。建筑规模：框架结构5层。建筑高度21.6米。梁、板、柱均采用强度等级为C25的混凝土，并且现场搅拌。采用本地河沙，细读模数为中砂；水泥是强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥；碎石粒径范围是5～30mm。自来水，施工条件为：机械搅拌/振捣器振捣，坍落度为3～5cm。
2.原材料质量控制
2.1 混凝土搅拌前的质量控制
混凝土结构施工前，由项目部技术负责人组织项目施工员、质检员、试验员及劳务分包管理人员学习《混凝土结构工程施工质量验收规范》，使其掌握混凝土施工工艺和方法。明确混凝土施工各岗位管理人员的职责，项目组建由项目技术负责人为组长的混凝土施工管理技术小组。施工前工程技术负责人应先对施工操作人员进行技术交底，对工程中需要注意的事项详细的说明，对于难度较大的混凝土工程应先编写施工组织设计，检查模板是否符合规范要求，夜间施工配备好足够的夜间照明设备。根据浇筑混凝土的品种、数量并结合施工单位自身机械设备的装备情况选用混凝土搅拌机械。
要根据工程混凝土浇筑的数量和质量要求备齐规格、品种相符且数量充足的原材料；检查水泥料库容量、周转量是否满足施工要求以及水泥品种是否符合设计要求，并按规范要求抽样复验水泥的强度等级和安定性；粗、细集料要按检查粒径、含泥量、有害物质量，并测定西集料的含水量以便调整混凝土配合比的用水量；外加剂要核对品种、有效成分含量。要根据混凝土施工气候条件、以及搅拌、振捣方式等具体情况，对施工配合比作用得调整，安排好搅拌、浇注、振捣人员，准备好防水雨、防晒以及养护得覆盖材料等。
校验准备原材料计量器具，混凝土拌制中原材料得计量注意事项如下：
（1）混凝土拌制中原材料的计量必须准确。其允许偏差不得超过系列要求：水泥。矿物掺合料±2%，砂、石子±3%；水、外加剂溶液±2%；
（2）各种衡器应定期校验，保持准确；
（3）骨料含水率应经常测定，雨天施工时，应增加测定
次数。
2.2混凝土搅拌过程的控制
（1）混凝土的搅拌工艺
搅拌装料顺序为石子→水泥→砂，每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。在每次用完搅拌机拌合第一罐混凝土前，应先开动搅拌机空车运转，运转正常后，再加料搅拌。拌第一罐混凝土前，宜按配合比多加入10%得水泥、水、细骨料得用量；或减少10%的粗骨料上网用量，使富余的砂浆布满鼓筒内壁及搅拌叶片，防止第一罐混凝土拌合物中的砂浆偏少。
混凝土用量不大，而又缺乏机械设备时，可用人工拌制。拌合要先干拌均匀，再按规定用水量随时加水拌至颜色一致，达到石子与水泥浆无分离现象为准。雨期施工期间要勤测粗细骨料得含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量，保证混凝土的和易性符合要求。冬季施工要防止砂石材料表面冻结，并应清除冰块。
（2）混凝土的搅拌时间
混凝土的搅拌时间是指将全部材料投入搅拌筒开始搅拌起至开市些了止所经历的时间，它与混凝土的和易性要求、搅拌机的类型、搅拌容量、集料的品种及粒径有关。搅拌时间的长短直接影响混凝土的质量，一般为1～2min。搅拌时间过短混凝土拌合不匀，且强度和易性降低；搅拌时间过长，不仅会影响搅拌机得生产效率，而其会降低混凝土的和易性或使不坚硬的粗集料在大用量搅拌机因脱角、破碎等影响混凝土的质量，工程施工使用的是JZ250型混凝土搅拌机，所以混凝土全部原材料投入搅拌筒到开始卸料的最短搅拌时间应不少于90s，当掺有外加剂时，搅拌时间可以适当延长。
搅拌时间系按一般蝉蛹搅拌机的回转速度确定的，施工中不允许超过搅拌机说明规定的回转速度进行搅拌以缩短搅拌延续时间。
（3）混凝土运输
混凝土的运输主要水平运输和垂直运输。本工程中采用的水平运输工具有手推车和翻斗车，垂直运输工具有混凝土提升机。
手推车是施工工地上普遍使用的水平运输工具，手推车具有小巧、轻便等特点，不但适用于一般的地面水平运输，还能在脚手架、施工栈道上使用；也可与塔吊、井、架等配合使用，解决垂直运输。
机动翻斗车用柴油机装配而成，具有轻便灵活、结构简单、转弯半径小、速度快、能自卸料、操作维护简便等特点。适用于短距离水平运输混凝土以及砂、石等散装材料。混凝土提升机是工快速输送大量混凝土的垂直提升设备。对于混凝土浇注量较大的工程，是很经济实用的混凝土提升机具。
3.肋形楼板混凝土的浇筑
肋形楼板是由主梁、次梁和板组成的梁板结构。
3.1 肋形楼板混凝土的浇筑
肋形楼板的梁和板混凝土浇筑方向应顺次梁方向，主次梁和板应同时浇筑，先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板一起浇筑。与板相连的大断面梁允许单独先浇梁，其施工缝应留在板底以下20～30mm处。当采用小车货料斗运料时，宜直接将混凝土料先卸载铁盘上，再用铁锹往梁里浇筑混凝土。灌注时一般采用“带浆发”下料，即铁锹背靠着侧模向下倒。灌注楼板混凝土时，可直接将混凝土料卸载楼板上，应注意，不可集中卸载楼板边角或有上层构造钢筋的楼板处。同时应注意小车或料斗的浆料，浆料多石少或浆少石多得混凝土料均匀搭配。楼板混凝土的虚铺高度可比楼板厚度高出20～25mm左右。 3.2 肋形楼板混凝土的振捣
由于楼梯处钢筋较密，采用插入式振捣有困难，所以采用机械振捣与人工“赶浆法”捣固相结合的方法。具体的操作步骤是：从梁得一段开始，先在起头约60mm长的一小段里铺一层约15mm与混凝土成分相同的水泥砂浆，然后在砂浆上铺一层混凝土料，由两人配合，一人站在浇筑混凝土前进方向一端，面对混凝土使用插入式振捣器振捣，使砂浆先流到前面和底部，以便让砂浆包裹石子，而另一人站在后边，超前进方向用捣杆靠着侧模及底模部位往回钩石子，以免石子挡住砂浆往前跑，捣固梁两侧时捣杆要紧贴在模板侧面，待下料延伸至一定距离后再重复一遍，直至振捣完毕。
在浇筑第二层时可连续下料，不过下料的延伸距离应比第一层短些，以形成阶梯形。随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进，倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。
4.混凝土的养护
因为本工程在实际的施工中采用自然养护的方法，所以只介绍自然养护。混凝土的自然养护是指利用平均气温高于+5℃得自然条件下，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件，正常增长强度。
梁板的养护方法：梁、板在表面用草帘覆盖，防止水分蒸发过快而使混凝土失水，每天浇水次数以使混凝土表面处于湿润状态为宜。混凝土的养护要成立专门养护小组进行，特别是前三天要养护及时。
在自然条件下，对于一般塑性混凝土应在浇筑后10～12h内，用麻袋、草帘、锯末或砂进行覆盖，并及时浇水养护，以保持混凝土具有足够润湿状态。混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。在已浇筑得混凝土强度达到1.2N/mm以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架等。荷重超过时应通过计算，并采用相应得措施。
5.混凝土拆模
现浇楼板钢模板的拆除顺序：拆除部位水平拉杆或剪刀撑→拆除梁连接件及侧模板→松动柱在调节螺杆使钢模板下降2～3cm→分段、分片拆除楼板钢模板桁架及支柱→拆除梁底模、拉杆、支柱、桁架钢棱、连接件及钢模板→运出清理，维修刷有→退库备用。
现浇楼板或框架结构的模板拆除，一般按柱箍、柱侧模板、梁侧模板、板底模、梁底模板得顺序，分段分片进行。必须站在安全地方操作，先拆钩头螺栓和内外钢棱，然后拆下U形卡、L形插销，轻击钢模板，把第一块钢模板拆下，然后将模板逐块拆除。拆模时严禁用铁棍乱砸，且不得随意抛扔。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。对活动部件必须一次拆除，如中途停止，必须将活动部分固定牢固。
参考文献
[1] 幸振江.建筑工人操作指南——混凝土工[M].化学工业出版社，2008：56～60
[2] 王亚忠.混凝土工基本技术[M].金盾出版社，2002：13～22
[3] 冯浩.混凝土外加剂工程应用手册[M].中国建筑工业出版社，1999：79～82
[4] 迟培云.现代混凝土技术[M].同济大学出版社，1999
[5] 冯乃谦.实用混凝土大全[M].科学技术出版社，2001：112～113
[6] 冯克勤.混凝土工程第二版[M].中国建筑工业出版社，1997：89～90
[7] 郭杏林.混凝土工长[M].机械工业出版社，2007：3～5
[8] 宁任岐.建筑施工技术[M].高等教育出版社，2011：44～46
[9] 同济大学、天津大学、东南大学、湖南大学.土木工程材料[M].中国建筑工业出版社，2011：135～138