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摘要：建筑质量及工程施工质量与材料可靠性及生产工艺的精细程度有关，从目前我国高层建筑施工现状可知，作为一种常见的施工材料，混凝土性能直接影响整个建筑的生命和质量，因此，相关人员应针对高层建筑混凝土施工过程中存在的一些质量通病进行研究和分析，并提出有针对性的完善优化策略。
关键词：混凝土 质量通病
引言
随着城市规模亟需扩展，大量建筑工程项目被投入建设，混凝土的使用量不断提升，为保证建筑工程项目的整体质量，对混凝土材料的选择越来越细致，只有严格按照工程设计方案的相关要求，选择好的材料，做好相关施工管理，做好混凝土的制备、养护、管理，才能对项目工程施工质量起到促进作用。
1建筑混凝土施工质量通病
1.1混凝土在施工后常出现孔洞、蜂窝和裂缝
在高层建筑施工过程中总会出现孔洞、蜂窝和裂缝等现象，直接影响建筑表面结构，并且对建筑安全性能产生严重威胁。之所以会产生孔洞，主要是因为振捣不均匀、填充不充分，同时，很多细骨料和粗骨料的搭配并不合理，未使骨料的配合比達到专业性的要求。此外，在施工过程中，其他废料一旦融入混凝土中，就会使很多模板不能做到完全填充，进而在后期浇筑时会产生孔洞。蜂窝的发生主要是混凝土制作过程中，材料配合比不均匀，一方面可能是由于人员的操作能力不强、经验不足或者是工作态度不积极，另一方面有可能是由于混凝土砂浆严重泄漏从而使混凝土在振捣过程中模板错位。此外，个别离析现象的发生造成模板间留有大量的空气和蜂窝。混凝土裂缝是混凝土制作过程中普遍存在的一种现象，也是常见的通病。导致裂缝发生的原因有很多：混凝土自身材料的选择及后期混凝土自身的性能 ;后期温度及施工技术方法不当，使其结构产生了不均匀的作用力，导致混凝土的整体结构产生裂缝。
1.2施工检测工作系统性不足
高层建筑施工过程受高度影响，使检测工作变得更为复杂，混凝土质量检测是一项烦琐的工作，需消耗大量的时间和资金，很多企业都是通过人工方式来进行检测，但由于高层建筑本身的结构和高度等因素的影响，使混凝土的一些水泥、骨料的质量很难得到精确的调查和研究，从而无法充分保障混凝土材料的质量，一旦混凝土材料出现一些气泡或是麻面等情况，就会影响后期施工效果。
2建筑工程混凝土施工技术类型
2.1混凝土搅拌技术
确定建筑工程混凝土配比后，应开展混凝土拌和，拌和的目的是保证混凝土本身能够与水分充分融合并搅拌。在混凝土拌和技术操作上，首先，对混凝土配合比大小加以明确，对混凝土组成材料的用量大小进行精准计算，各原料用量误差参数应控制在标准允许范围。从实践中看，水用量误差值应在1%左右，集料用量误差值应在2%左右，水泥用量及外加剂用量误差值应在1%左右。其次，对混凝土拌和材料的搅拌顺序及搅拌时长加以掌握，尤其对混凝土组成材料要进行充分拌和，达到均匀状态。最后，在混凝土搅拌作业时，应根据时令条件确定拌和时间，在冬季进行混凝土拌和应超出3min，在夏季及春秋季节拌和混凝土，时间保持在2min，搅拌以保障混凝土黏合度参数达标及稳定为原则。
2.2 混凝土浇筑技术
第一，混凝土浇筑作业前，应先对混凝土模板支设状况，如稳定度等进行检查，重点对模板钢筋绑扎质量进行跟踪检查，同步检验模板及钢筋型号、尺寸、数量是否满足要求。第二，结合钢筋参数特征确定建筑混凝土浇筑方式。混凝土接缝部位及接头部位应在浇筑过程中降到最低，混凝土下落高度应小于2m，避免浇筑中出现混凝土溅落问题。一旦混凝土倾度过大，此时较易出现离析问题，如混凝土下落高度超出2m，此时应设置串筒或溜槽。如混凝土浇筑深度高于8m，应选用具有节管的振动串筒进行分层浇筑。根据相应的规范标准确定分层浇筑的厚度及允许间隔时间，减少混凝土冷缝的出现，提高混凝土的抗剪性。第三，采用连续浇筑方式不间断浇筑混凝土，在保证混凝土整体性的同时，缩短混凝土浇筑时长，以免浇筑过程出现质量问题。第四，应留置施工缝。施工缝是混凝土浇筑后，新混凝土与原有凝固混凝土之间的结合面，该处是混凝土结构中较为薄弱的区域，在采用连续浇筑施工技术后，如因客观原因需要停歇，且停歇时间长于混凝土初凝时间，应设置施工缝。如在施工缝部位继续浇筑混凝土，应先对施工缝周边区域进行湿润并清理，如施工缝水泥膜、石子、软弱土层等，清理完成后再使用水泥砂浆进行涂抹，之后紧密捣实。
2.3混凝土振捣技术
第一，对模板中的混凝土进行到位填充，确保各个局部混凝土得到紧密振捣。第二，对振捣的力度加以把握，避免出现过振或漏振问题。第三，振捣混凝土时如无气泡或混凝土下沉速度降低时，表明混凝土振捣已完成，此时需要停止振捣，避免过振而增加混凝土粗集料下沉或浆液流失问题发生概率。第四，结合建筑工程具体建造标准及混凝土种类，确定是采用机械振捣方法还是人工振捣方法，不管采用哪种振捣方式，应设置混凝土振捣插入点，需要均匀布设，振捣棒要达到一定深度，确保下层混凝土得到全面振捣，上层混凝土及下层混凝土得到融合，进而降低混凝土出现分层裂缝的风险。在振捣作业的时间上以20s为宜，但应保证边角部位振捣质量。
3建筑工程混凝土施工质量控制措施
3.1跟进建筑工程
混凝土材料的质量监督及控制建筑工程混凝土施工质量控制中，考虑到施工材料的重要性，应将建筑工程混凝土材料的质量监督及控制放在首位，把握如下几点。第一，在对水泥、粗细集料及各类外加剂进行选购时，应对其标准参数及成品质量进行严格把关，选择具备较强资质的建材供应方进行合作，从源头上保障建筑工程混凝土各类组成原料的质量标准。第二，在混凝土原材料入场前，应再次对其进行检验，尤其是粗细集料粒径、水泥强度等级、外加剂性能等加以核实，如存在性能不稳定等问题应及时剔除，不予入场。第三，对混凝土与配比及加工生产进行重点监督跟踪，特别是在混凝土配制环境及配制操作方法上应严格按照相应流程步骤进行，对配比中出现的误差及时分析原因，然后加以补救[1]。
3.2做好施工安全管理工作
在建筑工程混凝土施工过程中，突发事件较为常见，如因设计更改、材料存在问题等情况，都会对混凝土施工产生影响。此时，施工团队应及时根据实际情况进行调整，尽可能保证工程施工顺利推进。同时，在应对突发事件时，依然不可忽视施工质量，在进行施工调整时须严格按照国家相关标准及设计方案要求开展混凝土施工，杜绝偷工减料等现象的发生。施工人员在应对突发事件，采取调整后的施工方案进行施工时，每道工序完成后依然需要进行严格检查，确定工序合格达到合同规定的质量验收标准后，方可进行下一步施工，严格控制工程质量，确保整个工程的顺利完成[2]。
结束语
总之，混凝土施工关系着工程项目整体结构的稳定性、安全性，所以应对相关技术的应用给予足够重视。建筑工程施工单位，应加强对混凝土施工技术应用过程中可能产生的问题的研究，找到科学合理的应对措施，以高标准、高要求，进行相关施工的质量管理。提前做好计划，加强施工过程的操作管理及后期的养护处理，严格控制混凝土的施工质量。同时，加强对施工管理人员的专业培训，提高其专业素养，使整个工程施工得到稳定推进，提高工程施工效率[3]。
参考文献
[1]陈润.建筑工程混凝土施工技术与质量控制措施研究[J].绿色环保建材，2021（10）：9-10.
[2]刘洋，李亚坤.高层建筑混凝土施工质量通病防治[J].建筑技术开发，2021，48（14）：23-24.
[3]章宪亮，沈银辉.建筑工程混凝土施工技术及质量管理[J].中国新技术新产品，2021（14）：122-124.
关键词：混凝土 质量通病
引言
随着城市规模亟需扩展，大量建筑工程项目被投入建设，混凝土的使用量不断提升，为保证建筑工程项目的整体质量，对混凝土材料的选择越来越细致，只有严格按照工程设计方案的相关要求，选择好的材料，做好相关施工管理，做好混凝土的制备、养护、管理，才能对项目工程施工质量起到促进作用。
1建筑混凝土施工质量通病
1.1混凝土在施工后常出现孔洞、蜂窝和裂缝
在高层建筑施工过程中总会出现孔洞、蜂窝和裂缝等现象，直接影响建筑表面结构，并且对建筑安全性能产生严重威胁。之所以会产生孔洞，主要是因为振捣不均匀、填充不充分，同时，很多细骨料和粗骨料的搭配并不合理，未使骨料的配合比達到专业性的要求。此外，在施工过程中，其他废料一旦融入混凝土中，就会使很多模板不能做到完全填充，进而在后期浇筑时会产生孔洞。蜂窝的发生主要是混凝土制作过程中，材料配合比不均匀，一方面可能是由于人员的操作能力不强、经验不足或者是工作态度不积极，另一方面有可能是由于混凝土砂浆严重泄漏从而使混凝土在振捣过程中模板错位。此外，个别离析现象的发生造成模板间留有大量的空气和蜂窝。混凝土裂缝是混凝土制作过程中普遍存在的一种现象，也是常见的通病。导致裂缝发生的原因有很多：混凝土自身材料的选择及后期混凝土自身的性能 ;后期温度及施工技术方法不当，使其结构产生了不均匀的作用力，导致混凝土的整体结构产生裂缝。
1.2施工检测工作系统性不足
高层建筑施工过程受高度影响，使检测工作变得更为复杂，混凝土质量检测是一项烦琐的工作，需消耗大量的时间和资金，很多企业都是通过人工方式来进行检测，但由于高层建筑本身的结构和高度等因素的影响，使混凝土的一些水泥、骨料的质量很难得到精确的调查和研究，从而无法充分保障混凝土材料的质量，一旦混凝土材料出现一些气泡或是麻面等情况，就会影响后期施工效果。
2建筑工程混凝土施工技术类型
2.1混凝土搅拌技术
确定建筑工程混凝土配比后，应开展混凝土拌和，拌和的目的是保证混凝土本身能够与水分充分融合并搅拌。在混凝土拌和技术操作上，首先，对混凝土配合比大小加以明确，对混凝土组成材料的用量大小进行精准计算，各原料用量误差参数应控制在标准允许范围。从实践中看，水用量误差值应在1%左右，集料用量误差值应在2%左右，水泥用量及外加剂用量误差值应在1%左右。其次，对混凝土拌和材料的搅拌顺序及搅拌时长加以掌握，尤其对混凝土组成材料要进行充分拌和，达到均匀状态。最后，在混凝土搅拌作业时，应根据时令条件确定拌和时间，在冬季进行混凝土拌和应超出3min，在夏季及春秋季节拌和混凝土，时间保持在2min，搅拌以保障混凝土黏合度参数达标及稳定为原则。
2.2 混凝土浇筑技术
第一，混凝土浇筑作业前，应先对混凝土模板支设状况，如稳定度等进行检查，重点对模板钢筋绑扎质量进行跟踪检查，同步检验模板及钢筋型号、尺寸、数量是否满足要求。第二，结合钢筋参数特征确定建筑混凝土浇筑方式。混凝土接缝部位及接头部位应在浇筑过程中降到最低，混凝土下落高度应小于2m，避免浇筑中出现混凝土溅落问题。一旦混凝土倾度过大，此时较易出现离析问题，如混凝土下落高度超出2m，此时应设置串筒或溜槽。如混凝土浇筑深度高于8m，应选用具有节管的振动串筒进行分层浇筑。根据相应的规范标准确定分层浇筑的厚度及允许间隔时间，减少混凝土冷缝的出现，提高混凝土的抗剪性。第三，采用连续浇筑方式不间断浇筑混凝土，在保证混凝土整体性的同时，缩短混凝土浇筑时长，以免浇筑过程出现质量问题。第四，应留置施工缝。施工缝是混凝土浇筑后，新混凝土与原有凝固混凝土之间的结合面，该处是混凝土结构中较为薄弱的区域，在采用连续浇筑施工技术后，如因客观原因需要停歇，且停歇时间长于混凝土初凝时间，应设置施工缝。如在施工缝部位继续浇筑混凝土，应先对施工缝周边区域进行湿润并清理，如施工缝水泥膜、石子、软弱土层等，清理完成后再使用水泥砂浆进行涂抹，之后紧密捣实。
2.3混凝土振捣技术
第一，对模板中的混凝土进行到位填充，确保各个局部混凝土得到紧密振捣。第二，对振捣的力度加以把握，避免出现过振或漏振问题。第三，振捣混凝土时如无气泡或混凝土下沉速度降低时，表明混凝土振捣已完成，此时需要停止振捣，避免过振而增加混凝土粗集料下沉或浆液流失问题发生概率。第四，结合建筑工程具体建造标准及混凝土种类，确定是采用机械振捣方法还是人工振捣方法，不管采用哪种振捣方式，应设置混凝土振捣插入点，需要均匀布设，振捣棒要达到一定深度，确保下层混凝土得到全面振捣，上层混凝土及下层混凝土得到融合，进而降低混凝土出现分层裂缝的风险。在振捣作业的时间上以20s为宜，但应保证边角部位振捣质量。
3建筑工程混凝土施工质量控制措施
3.1跟进建筑工程
混凝土材料的质量监督及控制建筑工程混凝土施工质量控制中，考虑到施工材料的重要性，应将建筑工程混凝土材料的质量监督及控制放在首位，把握如下几点。第一，在对水泥、粗细集料及各类外加剂进行选购时，应对其标准参数及成品质量进行严格把关，选择具备较强资质的建材供应方进行合作，从源头上保障建筑工程混凝土各类组成原料的质量标准。第二，在混凝土原材料入场前，应再次对其进行检验，尤其是粗细集料粒径、水泥强度等级、外加剂性能等加以核实，如存在性能不稳定等问题应及时剔除，不予入场。第三，对混凝土与配比及加工生产进行重点监督跟踪，特别是在混凝土配制环境及配制操作方法上应严格按照相应流程步骤进行，对配比中出现的误差及时分析原因，然后加以补救[1]。
3.2做好施工安全管理工作
在建筑工程混凝土施工过程中，突发事件较为常见，如因设计更改、材料存在问题等情况，都会对混凝土施工产生影响。此时，施工团队应及时根据实际情况进行调整，尽可能保证工程施工顺利推进。同时，在应对突发事件时，依然不可忽视施工质量，在进行施工调整时须严格按照国家相关标准及设计方案要求开展混凝土施工，杜绝偷工减料等现象的发生。施工人员在应对突发事件，采取调整后的施工方案进行施工时，每道工序完成后依然需要进行严格检查，确定工序合格达到合同规定的质量验收标准后，方可进行下一步施工，严格控制工程质量，确保整个工程的顺利完成[2]。
结束语
总之，混凝土施工关系着工程项目整体结构的稳定性、安全性，所以应对相关技术的应用给予足够重视。建筑工程施工单位，应加强对混凝土施工技术应用过程中可能产生的问题的研究，找到科学合理的应对措施，以高标准、高要求，进行相关施工的质量管理。提前做好计划，加强施工过程的操作管理及后期的养护处理，严格控制混凝土的施工质量。同时，加强对施工管理人员的专业培训，提高其专业素养，使整个工程施工得到稳定推进，提高工程施工效率[3]。
参考文献
[1]陈润.建筑工程混凝土施工技术与质量控制措施研究[J].绿色环保建材，2021（10）：9-10.
[2]刘洋，李亚坤.高层建筑混凝土施工质量通病防治[J].建筑技术开发，2021，48（14）：23-24.
[3]章宪亮，沈银辉.建筑工程混凝土施工技术及质量管理[J].中国新技术新产品，2021（14）：122-124.