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摘要：本文浅析了双级推料离心机的使用原理，与双级推料离心机在水合肼蒸发除盐的工艺，及这种工艺会带来的问题及解决的方法。目前双级推料离心机性能不断的稳定，蒸发除盐的技术也随着经验技术的总结，工艺也得到很大的成果，然后分析出目前出现的问题与找到解决的办法是解决蒸发除盐过程的穿料，是一段长期改进，长期总结的复杂工艺过程。
关键字：双级推料离心机；离心机；水合肼；蒸发除盐；穿料；
中图分类号：TQ049 文献标识码：A 文章编号：
水合肼是偶氛二甲酰胺，即ADC生产的主要原料，目前水合肼的精制主要是通过离心机的固液分离和蒸发浓缩两套工艺技术完成，可以通过冷冻、蒸发与离心分离技术去粗胼中的NACL、M82003、Na2C03.10H2o AbR等等杂质，最后得到48g/l以上的精肼。为了提高水合肼的收得率与固液分离的效果，可以用离心机完成，特别是双级推料离心机，与原有的离心机相比，拥有更优良的除盐成效，然而双料推料离心机在蒸发除盐的过程中，依然存在一起问题，会引起水合肼蒸发除盐的穿料，这是在除盐过程中一定要关注的问题。
一，双级推料离心机在水合肼蒸发除盐中的工作原理
1，使用原理
双级推料离心机与一般常用离心机比，是能连续操作、高效过滤的离心机，在水合肼除盐的过程中，能达到连续脱水、洗涤的效果。它的主要结构分为六部份：机座部件为支承轴承座与罩壳；转鼓部份为一级、二级转鼓、选料分配器、筛网、密封座；轴与轴承部件为推料轴空心轴、轴承座；控制部件为压力油缸、导向柱塞、推料活塞、控制套等；液压部份为油泵座、溢流阀、螺杆泵；空气过滤器；油冷却器；罩壳部件为进料管、防护网、洗涤管、耐座圈刮刀、罩壳。它的工作方式是，当水合胼通过进料管连续进入离心机，再由进料分配器将水合胼均匀撒到第一级转鼓上，再经过筛网得到过滤进到第二级转鼓，让滤饼在转鼓内有很长的停留时间，同时获得极大的离心力，让水合肼达到很低的含湿率。水合肼在双级推料离心机中，能得到非常有效的洗涤，等到洗涤液冲洗滤饼后，由筛网、收集罩为途径，排出体外。
2，除盐特色
经过实践的结果，双级推料离心级在水合肼蒸发除盐的过程中，有设计合理、安全可靠；分离效果好；含湿度低；耐腐蚀性好；使用寿命长；生产效率高；操作简使；部份晶体破损等特色。目前双级推料离心机运用于水合肼蒸发除盐技术中，取得一定的成果，达到一定的效果。
二，双级推料离心机在水合肼蒸发除盐中遇到的问题
双级推料离心级与以前的技术比，相继调整了很多性能，但是也存在一些问题，使水合肼在蒸发除盐的过程中，出现穿料的问题。经笔者总结，总计有以下几种原因是：
1，投运过程中出现的原因
推料过程中突然出现推料停止，滤饼吸附在筛网上，运行过程中，只有停车，然后使用大量水冲洗才能重新投料；很多干盐在运行过程中吸附在下盐斗内壁，既造成都塞，又损坏刮刀；冷却后的盐浆进入离心机内单独处理冷冻的水合肼，当滤饼没有形成时，机身剧烈振动,伴随着盐与碱冲出机外,指标无法调节,只能将双级推料离心机停用；水合肼溶解后达不到规定指标；水合肼溶液是供下段蒸发器再浓缩用，如果母液中含固体量超过标准严重，易造成设备结后加剧，消耗量也会增加；下盐斗连接机身的螺栓如果断裂，也会干涉设备的正常运作，使机身振动加剧，继而损坏油系统的附件，让机器进入反复检修的过程；如果机器的身产能力不足，机器不能正常的运作，生产能力达不到机器原有的要求也会造成穿料。
2，机器性能上的原因
双级推料离心机的形号不同，机器的性能也不同，不同的机器性能会影响水合肼蒸发除盐过程中是否穿料。蒸发除盐的过程中，要求分离的盐浆有一定的稳定性，如果该机器性号不能连续进料、洗涤、出料等完成多道工序，将会出现穿料；不同的双级推料离心机的刮刀卸料机术的性能不同，一旦出现物料的工给工艺与机器型号的技术性能不相匹配，也将出现穿料；如果出现干盐吹散的时候，下盐斗不是垂直制作，让湿盐沾在内壁上，形成机器积垢堆积堵塞，也将形成穿料；要根据水合肼的除盐可行性调整机型的配套工艺，那需要精密的调试。
3，水合胼状态的原因
在离心机的性能确定的情形下，水合肼的粘度与投料的稳定性、溶浆的状态却是不稳定的。它的不稳定性来源于几个方面：蒸发器内经旋液分离器底部排出的盐结晶过大，温度过高；溶液中的盐固液比较大，而且一直稳定供给；水合肼冷却槽与系统内收集的溶液其它盐粘度小，供料不稳定，温度过底，如果盐浆不能有交往结合在一起，将不能均匀、连续、稳定的分离除盐。
三，双级推料离心机在水合肼蒸发除盐中问题解决方法
1，投运过程中的解决
全系统而且多方位的把水合肼集中到盐浆高位槽，让料液达到能混合均匀的效果与合适的比例，同时保证进料足够稳定；双级推料离心机由高位槽自然下料的技术改进为用泵通过打旋液离离器底流进料，使得水合胼进料的固液比增高；改变盐浆高位槽的锥体，把原有的90度改为44度，用此项技术把盐浆顺利的经过旋液泵送进离心机，减少高位槽中盐料的堆积，以免发生堆料的情况引起机器的不正常运转；调节喷嘴的位置与洗涤水量，将推料的次数定在65次/min，这是为了将低固盐中的含碱量，也减少母液中的含固量；机身的螺栓与下盐斗的连接改为弹性软件连接，减轻两者之间的振动，保持主机的平衡；避免物料的外溢与起到在系统盐浆不正常运作时能够分流的方法，可以在盐浆的高位槽顶部增设溢流管，盐浆高位槽下面可以增加料液分布总管，给各位机器单独取料事如神，再将总管上装生水冲洗阀，避免不正常的堵塞；将下盐斗的方式改进为垂直筒体，再使用油泵冷却水冲洗下盐斗的干盐，以避免除盐中的穿料。
2，机器性能的解决
目前双级推料离心机，主要是改进盐浆处理工艺的处理方式。蒸发器中已经排出的结晶盐、冷却槽中的浓碱与系统内收其的其它盐浆、浓碱槽槽溢满的沉降盐能够全部进入离心机盐浆高位槽，再让盐浆从高位槽底部经过总管，再用泵打入旋液分离器，使旋液分离器底部流通过DN50的球阀，经过调节后进入双级推料离心机。顶流与高位槽经溢液管流进多出的清液，进入溢流槽，再陆续的经过母液槽与离心机，分离的母液一起用泵送进中间的盐槽1#，溢溢再流经中间盐槽2#，等到最后的沉降完成，清液就可以加入下段蒸发器再浓缩，再溢流進母液槽、中间的盐槽用的盐用泵，再送至盐浆的高位槽，离心分离器把这些固体干盐处理后进入化盐槽，经过水溶洞解，泵再将盐水送至盐水工段，再在母液槽与溢流槽及中间盐槽、盐浆的高位槽都设有液位的报警装置，防止穿料，改进的技术可以判断固液情况。
四总结：
目前，双级推料离心机的技术不断的改进，这些技术逐步消除了水合肼蒸发除盐的过程中会发生的种种问题，同时也积累出水合肼蒸发除盐技术中的一些经验，随着双级推料离心机运行越来越稳定，穿料的问题得到了很大一部份程度的解决，基本上满足了水合肼蒸发除盐中的需要，然而，洗涤水量、洗涤位置、下盐斗的连接方式、下盐的程序都是需要继续关逐的，它们能改变推料次数、进料的过程、稳定固液比与是否能均衡的贡料，同时，双级推料的性能，还需要对设备的认真操作、管理严格、维护精心，才能使水合肼蒸发除盐的过程更顺畅，指标更稳定。
参考文献：
[1].化学工业出版社.化工原理[M].
[2].浙江轻工机械厂.使用说明书.
关键字：双级推料离心机；离心机；水合肼；蒸发除盐；穿料；
中图分类号：TQ049 文献标识码：A 文章编号：
水合肼是偶氛二甲酰胺，即ADC生产的主要原料，目前水合肼的精制主要是通过离心机的固液分离和蒸发浓缩两套工艺技术完成，可以通过冷冻、蒸发与离心分离技术去粗胼中的NACL、M82003、Na2C03.10H2o AbR等等杂质，最后得到48g/l以上的精肼。为了提高水合肼的收得率与固液分离的效果，可以用离心机完成，特别是双级推料离心机，与原有的离心机相比，拥有更优良的除盐成效，然而双料推料离心机在蒸发除盐的过程中，依然存在一起问题，会引起水合肼蒸发除盐的穿料，这是在除盐过程中一定要关注的问题。
一，双级推料离心机在水合肼蒸发除盐中的工作原理
1，使用原理
双级推料离心机与一般常用离心机比，是能连续操作、高效过滤的离心机，在水合肼除盐的过程中，能达到连续脱水、洗涤的效果。它的主要结构分为六部份：机座部件为支承轴承座与罩壳；转鼓部份为一级、二级转鼓、选料分配器、筛网、密封座；轴与轴承部件为推料轴空心轴、轴承座；控制部件为压力油缸、导向柱塞、推料活塞、控制套等；液压部份为油泵座、溢流阀、螺杆泵；空气过滤器；油冷却器；罩壳部件为进料管、防护网、洗涤管、耐座圈刮刀、罩壳。它的工作方式是，当水合胼通过进料管连续进入离心机，再由进料分配器将水合胼均匀撒到第一级转鼓上，再经过筛网得到过滤进到第二级转鼓，让滤饼在转鼓内有很长的停留时间，同时获得极大的离心力，让水合肼达到很低的含湿率。水合肼在双级推料离心机中，能得到非常有效的洗涤，等到洗涤液冲洗滤饼后，由筛网、收集罩为途径，排出体外。
2，除盐特色
经过实践的结果，双级推料离心级在水合肼蒸发除盐的过程中，有设计合理、安全可靠；分离效果好；含湿度低；耐腐蚀性好；使用寿命长；生产效率高；操作简使；部份晶体破损等特色。目前双级推料离心机运用于水合肼蒸发除盐技术中，取得一定的成果，达到一定的效果。
二，双级推料离心机在水合肼蒸发除盐中遇到的问题
双级推料离心级与以前的技术比，相继调整了很多性能，但是也存在一些问题，使水合肼在蒸发除盐的过程中，出现穿料的问题。经笔者总结，总计有以下几种原因是：
1，投运过程中出现的原因
推料过程中突然出现推料停止，滤饼吸附在筛网上，运行过程中，只有停车，然后使用大量水冲洗才能重新投料；很多干盐在运行过程中吸附在下盐斗内壁，既造成都塞，又损坏刮刀；冷却后的盐浆进入离心机内单独处理冷冻的水合肼，当滤饼没有形成时，机身剧烈振动,伴随着盐与碱冲出机外,指标无法调节,只能将双级推料离心机停用；水合肼溶解后达不到规定指标；水合肼溶液是供下段蒸发器再浓缩用，如果母液中含固体量超过标准严重，易造成设备结后加剧，消耗量也会增加；下盐斗连接机身的螺栓如果断裂，也会干涉设备的正常运作，使机身振动加剧，继而损坏油系统的附件，让机器进入反复检修的过程；如果机器的身产能力不足，机器不能正常的运作，生产能力达不到机器原有的要求也会造成穿料。
2，机器性能上的原因
双级推料离心机的形号不同，机器的性能也不同，不同的机器性能会影响水合肼蒸发除盐过程中是否穿料。蒸发除盐的过程中，要求分离的盐浆有一定的稳定性，如果该机器性号不能连续进料、洗涤、出料等完成多道工序，将会出现穿料；不同的双级推料离心机的刮刀卸料机术的性能不同，一旦出现物料的工给工艺与机器型号的技术性能不相匹配，也将出现穿料；如果出现干盐吹散的时候，下盐斗不是垂直制作，让湿盐沾在内壁上，形成机器积垢堆积堵塞，也将形成穿料；要根据水合肼的除盐可行性调整机型的配套工艺，那需要精密的调试。
3，水合胼状态的原因
在离心机的性能确定的情形下，水合肼的粘度与投料的稳定性、溶浆的状态却是不稳定的。它的不稳定性来源于几个方面：蒸发器内经旋液分离器底部排出的盐结晶过大，温度过高；溶液中的盐固液比较大，而且一直稳定供给；水合肼冷却槽与系统内收集的溶液其它盐粘度小，供料不稳定，温度过底，如果盐浆不能有交往结合在一起，将不能均匀、连续、稳定的分离除盐。
三，双级推料离心机在水合肼蒸发除盐中问题解决方法
1，投运过程中的解决
全系统而且多方位的把水合肼集中到盐浆高位槽，让料液达到能混合均匀的效果与合适的比例，同时保证进料足够稳定；双级推料离心机由高位槽自然下料的技术改进为用泵通过打旋液离离器底流进料，使得水合胼进料的固液比增高；改变盐浆高位槽的锥体，把原有的90度改为44度，用此项技术把盐浆顺利的经过旋液泵送进离心机，减少高位槽中盐料的堆积，以免发生堆料的情况引起机器的不正常运转；调节喷嘴的位置与洗涤水量，将推料的次数定在65次/min，这是为了将低固盐中的含碱量，也减少母液中的含固量；机身的螺栓与下盐斗的连接改为弹性软件连接，减轻两者之间的振动，保持主机的平衡；避免物料的外溢与起到在系统盐浆不正常运作时能够分流的方法，可以在盐浆的高位槽顶部增设溢流管，盐浆高位槽下面可以增加料液分布总管，给各位机器单独取料事如神，再将总管上装生水冲洗阀，避免不正常的堵塞；将下盐斗的方式改进为垂直筒体，再使用油泵冷却水冲洗下盐斗的干盐，以避免除盐中的穿料。
2，机器性能的解决
目前双级推料离心机，主要是改进盐浆处理工艺的处理方式。蒸发器中已经排出的结晶盐、冷却槽中的浓碱与系统内收其的其它盐浆、浓碱槽槽溢满的沉降盐能够全部进入离心机盐浆高位槽，再让盐浆从高位槽底部经过总管，再用泵打入旋液分离器，使旋液分离器底部流通过DN50的球阀，经过调节后进入双级推料离心机。顶流与高位槽经溢液管流进多出的清液，进入溢流槽，再陆续的经过母液槽与离心机，分离的母液一起用泵送进中间的盐槽1#，溢溢再流经中间盐槽2#，等到最后的沉降完成，清液就可以加入下段蒸发器再浓缩，再溢流進母液槽、中间的盐槽用的盐用泵，再送至盐浆的高位槽，离心分离器把这些固体干盐处理后进入化盐槽，经过水溶洞解，泵再将盐水送至盐水工段，再在母液槽与溢流槽及中间盐槽、盐浆的高位槽都设有液位的报警装置，防止穿料，改进的技术可以判断固液情况。
四总结：
目前，双级推料离心机的技术不断的改进，这些技术逐步消除了水合肼蒸发除盐的过程中会发生的种种问题，同时也积累出水合肼蒸发除盐技术中的一些经验，随着双级推料离心机运行越来越稳定，穿料的问题得到了很大一部份程度的解决，基本上满足了水合肼蒸发除盐中的需要，然而，洗涤水量、洗涤位置、下盐斗的连接方式、下盐的程序都是需要继续关逐的，它们能改变推料次数、进料的过程、稳定固液比与是否能均衡的贡料，同时，双级推料的性能，还需要对设备的认真操作、管理严格、维护精心，才能使水合肼蒸发除盐的过程更顺畅，指标更稳定。
参考文献：
[1].化学工业出版社.化工原理[M].
[2].浙江轻工机械厂.使用说明书.