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作为与LCD、LED截然不同8.0一种新技术，OLED已然成为显示器行业的新宠，但技术的制约会不会成为OLED发展的绊脚石?
道格拉斯作为一名在圈里颇有资历和名气的电子产品发烧友，参加一年一度的CEs国际消费电子展已成为他的固定日程。参加了2011年伊始在美国赌城拉斯维加斯拉开帷幕的CES2011后，道格拉斯发现大家都在讨论OLED(Organic Light—EmittingDiode，有机发光二极管)。以索尼为例，在CES200l展会上推出了一款针对个人消费者市场的头戴式3D影院产品，将其架在头部上，就可以通过分辨率达到了720P的OLED屏幕观看影音。除了索尼之外，在此展会上各大电子厂商也推出了有着OLED屏幕的电视产品。
而在不久之前才结束的日本国际光电大会上，OLED同样是引入瞩目的亮点。以韩国三星集团为例，不仅正在规划投资第一条8.5代的OLED生产线，同时其第5.5代OLED生产线已经正在装机，而三星的AMOLED(Active Matrix／Organic Light Emitting Diode，主动矩阵有机发光二极管)显示屏已经应用于HTC多款高端智能手机。
OLED的特性是自发光，因此可视度和亮度均高，其次是电压需求低且省电效率高，加上反应快、重量轻、厚度薄、构造简单、成本低等，被人们称为“未来显示技术明星”。“根据DisplaySearch调查研究显示，全球OLED显示器将以每年33％的平均复合成长率，由2008年的6亿美元，到2016年时达到62亿美元的市场规模。”工业技术研究院ITRI显示中心面板整合技术一组有机制程技术部专案经理陈光荣表示。由此可见，OLED显示--技术很有可能成为继液晶显示技术之后的下+核心显示技术。
百家企业布局OLED
我们有幸生活在一个显示技术革命的时代，而自从1987年柯达公司的华裔研究员邓青云等利用真空热蒸镀方式，制成了双层结构小分子OLED原件，从而大幅度提高了元件发光效率之后，OLED技术得到了快速的发展。该技术目前正在成为各大企业所追逐的对象，全球现在有上百家OLED研发与生产企业，例如三星、LG、松下、台湾友达光电、北京维信诺等公司。
“OLED与用无机物质发光的LED是完全不一样的，属于一种自发光的显示技术。”清华大学化学系有机光电子与分子工程实验室段炼博士说，“OLED发光层是一层很薄的有机化台物薄膜，其基本结构是发光层夹在两层电极之间，当有电流通过时，发光层能够产生发光反应，并通过透明电极将光释出。”OLED的有机发光材料可以使用小分子(small Molecules)或者高分子聚合物Polymer，而通常OLED是指小分子OLED，使用高分子的OLED通常被称为PLED(Polymer Light EmittingDiode，高分子发光二极管)。
相比较于液晶技术，OLED不需要背光源，具有轻薄、省电等特性，通常是在显示与照明两个方面使用。由于OLED能够自有发光，因此在照明方面能够被制成任意形状的柔软光源，一改传统照明以及LED照明体积大、僵硬、厚重等缺点，同时由于OLED的面光源特性，而非普通目光灯的线光源或者LED的指向性高的电光源，因此OLED的光源分布更为均匀，能够减少阴影的存在。
在显示领域中，OLED显示屏不仅能够像纸张一样任意卷曲，同时相比较于一般的液晶屏幕，具有面板厚度更薄、对比度更高、响应速度更快、更节能、更轻巧等特点，因此OLED在显示应用商品化的脚步发展的相对更快，目前已经商品化的应用小至手机、MP3、数码相机、汽车仪表盘，大至电视(11寸／i5寸)，而在三星的力推以及诺基亚、HTC等手机品牌厂商使用意愿高的情形下，一部分高端智能手机的主屏幕已经开始采用OLED屏幕。
“根据不同的图元定址(PixcelAddressing)方式，OLED显示屏分为被动矩阵式与主动矩阵式。”段炼介绍道，“其中被动式OLED(PMOLED)需要在高脉冲电流下工作，因此会影响发光材料寿命，同时尺寸越大解析度越高的PMOLED面板需要越高的电流来维持相同的亮度，因此显示面板不适合往大尺寸高解析度方向发展，但是由于制作过程简易并且成本较低，所以主要用于折叠手机的次屏幕、MP3屏幕以及汽车仪表盘上。”
相比较而言，主动式OLED(AMOLED)每一个图元能够独立驱动连续发光，同时反应速度更快，不需要在高脉冲电流下工作，因此发光材料寿命得以延长，适台高解析度全彩显示面板方向。自2009年开始，AMOLED面板的产量已经开始超过了PMOLED面板，主要是由于厂商在高端手机屏幕以及电视方向开始加大使用量，主要以索尼、LG、三星为主要的生产及使用厂商。
谁在制约OLED
尽管市场对于OLED的需求在不断增加，但是OLED的市场化过程或许还很漫长，这主要是受到一些因素的制约。“OLED面板生产线的良品率比较低，现有的技术很难做出大尺寸面板，以及如何延长材料的寿命，这三个条件是OLED面板市场化的主要制约因素。”陈光荣表示。事实上，有机发光材料最大的弱点在于，会因为空气中的湿气而降低发光寿命，为了减少水汽进入组件中，OLED的封装对于面板隔绝水汽十分重要。从最早期的金属盖板、干燥剂与框胶封装，再到玻璃熔块封装及全实心填充封装，OLED面板在隔绝水汽的效果上已经有了相当程度的进步，未来OLED的封装技术则是向薄膜封装发展。
“蒸镀技术是OLED制造过程中的另外一个关键技术。”陈光荣说，“要想使整个OLED面板显现出全彩画面，就要使面板中的每一个图元都能够显现不同的颜色，目前主要是采用RGB三色发光层来达到比较好的发光效率，而蒸镀技术主要是应用在RGB三色发光层有机材料的成膜过程中。”
蒸镀技术可分为水平蒸镀与垂直蒸镀，而目前所有OLED量产生产线上均使用水平蒸镀的方式。采用水平蒸镀时基板与地面呈平行状态，而膜厚均匀度能够控制在±3％，在RGB三色发光层有机材料成膜的过程中，必须要采用有微孔的金属遮罩(Fine pitch MetalMask，FMM)进行蒸镀，一次一色分别将三种颜色有机材料并排镀在每个OLED面板的图元中，由于每种颜色次图元宽仅约50um，又必须并排排列，精密对位变得十分重要，尤其是FMM上的微孔会因为热胀冷缩的原理在不同温度时有不同相对位置，而且FMM尺寸越大其相对位置跑掉的程度越高，这是影响膜良率的重要关键。
此外，FMM蒸镀时必须要贴近TFT背板，这时可能会造成有机材料膜刮伤，而每层有机材料膜的厚度大约仅为200～300nm，也就是说即使是仅有1upm的悬浮粒子都可能会伤害到有机材料膜而形成坏点，这些都是降低成膜良率的因素。
尽管OLED在技术方面存在一些制约因素，但是各大厂商已经迫不及待的冲人这个市场。2009年底，LG推出了15英寸的OLED电视，几天后索尼也再次将OLED电视列入其新品计划之中，此外三星投产了AMOLED生产线、LG收购了柯达OLED业务，频频动作似乎说明OLED在其市场化的进程中，技术的制约或许从来就不是问题。
道格拉斯作为一名在圈里颇有资历和名气的电子产品发烧友，参加一年一度的CEs国际消费电子展已成为他的固定日程。参加了2011年伊始在美国赌城拉斯维加斯拉开帷幕的CES2011后，道格拉斯发现大家都在讨论OLED(Organic Light—EmittingDiode，有机发光二极管)。以索尼为例，在CES200l展会上推出了一款针对个人消费者市场的头戴式3D影院产品，将其架在头部上，就可以通过分辨率达到了720P的OLED屏幕观看影音。除了索尼之外，在此展会上各大电子厂商也推出了有着OLED屏幕的电视产品。
而在不久之前才结束的日本国际光电大会上，OLED同样是引入瞩目的亮点。以韩国三星集团为例，不仅正在规划投资第一条8.5代的OLED生产线，同时其第5.5代OLED生产线已经正在装机，而三星的AMOLED(Active Matrix／Organic Light Emitting Diode，主动矩阵有机发光二极管)显示屏已经应用于HTC多款高端智能手机。
OLED的特性是自发光，因此可视度和亮度均高，其次是电压需求低且省电效率高，加上反应快、重量轻、厚度薄、构造简单、成本低等，被人们称为“未来显示技术明星”。“根据DisplaySearch调查研究显示，全球OLED显示器将以每年33％的平均复合成长率，由2008年的6亿美元，到2016年时达到62亿美元的市场规模。”工业技术研究院ITRI显示中心面板整合技术一组有机制程技术部专案经理陈光荣表示。由此可见，OLED显示--技术很有可能成为继液晶显示技术之后的下+核心显示技术。
百家企业布局OLED
我们有幸生活在一个显示技术革命的时代，而自从1987年柯达公司的华裔研究员邓青云等利用真空热蒸镀方式，制成了双层结构小分子OLED原件，从而大幅度提高了元件发光效率之后，OLED技术得到了快速的发展。该技术目前正在成为各大企业所追逐的对象，全球现在有上百家OLED研发与生产企业，例如三星、LG、松下、台湾友达光电、北京维信诺等公司。
“OLED与用无机物质发光的LED是完全不一样的，属于一种自发光的显示技术。”清华大学化学系有机光电子与分子工程实验室段炼博士说，“OLED发光层是一层很薄的有机化台物薄膜，其基本结构是发光层夹在两层电极之间，当有电流通过时，发光层能够产生发光反应，并通过透明电极将光释出。”OLED的有机发光材料可以使用小分子(small Molecules)或者高分子聚合物Polymer，而通常OLED是指小分子OLED，使用高分子的OLED通常被称为PLED(Polymer Light EmittingDiode，高分子发光二极管)。
相比较于液晶技术，OLED不需要背光源，具有轻薄、省电等特性，通常是在显示与照明两个方面使用。由于OLED能够自有发光，因此在照明方面能够被制成任意形状的柔软光源，一改传统照明以及LED照明体积大、僵硬、厚重等缺点，同时由于OLED的面光源特性，而非普通目光灯的线光源或者LED的指向性高的电光源，因此OLED的光源分布更为均匀，能够减少阴影的存在。
在显示领域中，OLED显示屏不仅能够像纸张一样任意卷曲，同时相比较于一般的液晶屏幕，具有面板厚度更薄、对比度更高、响应速度更快、更节能、更轻巧等特点，因此OLED在显示应用商品化的脚步发展的相对更快，目前已经商品化的应用小至手机、MP3、数码相机、汽车仪表盘，大至电视(11寸／i5寸)，而在三星的力推以及诺基亚、HTC等手机品牌厂商使用意愿高的情形下，一部分高端智能手机的主屏幕已经开始采用OLED屏幕。
“根据不同的图元定址(PixcelAddressing)方式，OLED显示屏分为被动矩阵式与主动矩阵式。”段炼介绍道，“其中被动式OLED(PMOLED)需要在高脉冲电流下工作，因此会影响发光材料寿命，同时尺寸越大解析度越高的PMOLED面板需要越高的电流来维持相同的亮度，因此显示面板不适合往大尺寸高解析度方向发展，但是由于制作过程简易并且成本较低，所以主要用于折叠手机的次屏幕、MP3屏幕以及汽车仪表盘上。”
相比较而言，主动式OLED(AMOLED)每一个图元能够独立驱动连续发光，同时反应速度更快，不需要在高脉冲电流下工作，因此发光材料寿命得以延长，适台高解析度全彩显示面板方向。自2009年开始，AMOLED面板的产量已经开始超过了PMOLED面板，主要是由于厂商在高端手机屏幕以及电视方向开始加大使用量，主要以索尼、LG、三星为主要的生产及使用厂商。
谁在制约OLED
尽管市场对于OLED的需求在不断增加，但是OLED的市场化过程或许还很漫长，这主要是受到一些因素的制约。“OLED面板生产线的良品率比较低，现有的技术很难做出大尺寸面板，以及如何延长材料的寿命，这三个条件是OLED面板市场化的主要制约因素。”陈光荣表示。事实上，有机发光材料最大的弱点在于，会因为空气中的湿气而降低发光寿命，为了减少水汽进入组件中，OLED的封装对于面板隔绝水汽十分重要。从最早期的金属盖板、干燥剂与框胶封装，再到玻璃熔块封装及全实心填充封装，OLED面板在隔绝水汽的效果上已经有了相当程度的进步，未来OLED的封装技术则是向薄膜封装发展。
“蒸镀技术是OLED制造过程中的另外一个关键技术。”陈光荣说，“要想使整个OLED面板显现出全彩画面，就要使面板中的每一个图元都能够显现不同的颜色，目前主要是采用RGB三色发光层来达到比较好的发光效率，而蒸镀技术主要是应用在RGB三色发光层有机材料的成膜过程中。”
蒸镀技术可分为水平蒸镀与垂直蒸镀，而目前所有OLED量产生产线上均使用水平蒸镀的方式。采用水平蒸镀时基板与地面呈平行状态，而膜厚均匀度能够控制在±3％，在RGB三色发光层有机材料成膜的过程中，必须要采用有微孔的金属遮罩(Fine pitch MetalMask，FMM)进行蒸镀，一次一色分别将三种颜色有机材料并排镀在每个OLED面板的图元中，由于每种颜色次图元宽仅约50um，又必须并排排列，精密对位变得十分重要，尤其是FMM上的微孔会因为热胀冷缩的原理在不同温度时有不同相对位置，而且FMM尺寸越大其相对位置跑掉的程度越高，这是影响膜良率的重要关键。
此外，FMM蒸镀时必须要贴近TFT背板，这时可能会造成有机材料膜刮伤，而每层有机材料膜的厚度大约仅为200～300nm，也就是说即使是仅有1upm的悬浮粒子都可能会伤害到有机材料膜而形成坏点，这些都是降低成膜良率的因素。
尽管OLED在技术方面存在一些制约因素，但是各大厂商已经迫不及待的冲人这个市场。2009年底，LG推出了15英寸的OLED电视，几天后索尼也再次将OLED电视列入其新品计划之中，此外三星投产了AMOLED生产线、LG收购了柯达OLED业务，频频动作似乎说明OLED在其市场化的进程中，技术的制约或许从来就不是问题。