论文部分内容阅读
摘要：甲醇精馏装置本次大修期间，需要进行设备检测及消缺等作业，为控制停车及处理过程安全平稳，同时做好大修期间安全环保控制，特制定此方案。
关键词：大修;方案;工艺处理;方法研究
甲醇精馏装置本次大修停车及热洗工艺处理，装置盲板隔离，单设备检修及不置换设备监控。装置停车前将各塔及罐液位控制在低限，停止进料后，各塔停蒸汽，将各塔及罐内甲醇排至地槽，打至粗醇罐。预塔回流系统加脱盐水开始热洗，加压塔、常压塔及汽提塔将回流槽内甲醇及时采出，各塔逐步升温，最终各取样点取样合格后，停止热洗，排水处理，装置进行盲板隔离作业，然后进行大修检修作业[1]。
1 技术研究
停车处理后标准，阀门确认表，盲板隔离情况，不置换设备监控方案，关联管线，装置停车后，进行水热洗，清洗设备及管道内甲醇、杂醇、石蜡、触媒粉等杂质，热洗结束前装置各取样点取水分析甲醇 <0.5%。
2 作业具体步骤
2.1装置停车前准备
停车前将粗醇槽液位控制低限7%左右，并倒出一台粗醇槽，准备接收热洗产生废水。与各关联方建立联系，通知精馏装置准备减量停车热洗。碳一精馏装置具备接收粗醇条件[2]。
2.2停车排醇
装置根据停车计划，逐渐减量，降低进料量，过程中控制各塔及回流罐液位至低限。停止进料，停运粗甲醇泵，关闭粗醇泵出口阀，预塔S5蒸汽、加压塔S15蒸汽及汽提塔S5蒸汽阀门关闭，各塔开始静置排醇，采出改至粗醇槽。打通预塔-粗醇预热器-粗醇槽流程（利用粗醇泵出口外送粗醇及引粗醇流程），利用压差计位差，将粗醇进料管线中甲醇倒流程至粗醇槽。预塔V2110及V2109内甲醇，通过开启预塔回流泵P2102，全部送至预塔内，预塔内甲醇，开加压塔进料泵P2102送至常压塔，然后打开P2102进口倒淋、P2101进口导淋及T2101塔釜倒淋排醇直至排净，排醇工作首先将预塔系统内甲醇排净，为热洗加水争取时间。V2102、V2103及V2111内甲醇，尽可能通过采出送至粗醇槽，加压塔塔釜甲醇尽可能送至常压塔塔釜，常压塔及汽提塔塔釜内甲醇开废水泵P2104及P2105送至粗醇槽。打开V2102底部导淋、P2103进口导淋、P2108进口导淋、P2109进口导淋、T2102塔釜导淋、T2103塔釜导淋、T2104塔釜导淋、P2104进口导淋及P2105进口导淋排醇，装置静置排醇1h，及时开启地槽废液泵P2111，甲醇送至粗醇槽。排醇完毕后，将各排醇导淋全部关闭恢复。排醇过程中，监控各塔压力，压力下降后，及时塔釜充入氮气，保持各塔正压。排醇期间，各再沸器进口蒸汽导淋打开，蒸汽暖管备用[3]。
2.3 装置热洗
预塔系统甲醇排净后，打开V2109及V2110脱盐水阀门加水，V2109建立30%液位后，开P2102泵，给T2101建立液位。T2101塔釜建立50%后，E2101缓慢引入S5蒸汽，预塔升温，注意温升速率<0.5℃/min，防止吹翻塔盘，控制塔釜温度100-110℃塔釜压力<0.03MPaG，塔顶温度<100-110℃，塔顶压力<0.03MPaG，控制塔压差<20Kpa。预塔回流槽液位有上涨时，可开启回流泵向预塔内打回流（因水的沸点较甲醇高，塔顶上升蒸汽较少，为保证回流槽液位可用脱盐水补充），控制回流液温度90-100℃，放空温度提至70-80℃，V2110采甲醇油流程同步进行热洗。预塔建立回流后，回流泵P2102交替开启，同时打通回流流程，热洗回流管线。预塔塔釜建立液位即可给主塔建立液位，开启P2101泵同时给T2102及T2103建立液位，T2102塔釜50%及E2106壳侧液位90%后，主塔具备引入蒸汽条件。E2105缓慢引入S15蒸汽，注意温升速率<0.5℃/min，防止吹翻塔盘，控制加压塔釜温度130-150℃加压塔釜压力<0.4MPaG，加压塔顶温度130-150℃，加压塔顶压力<0.4MPaG塔压差<30Kpa;常压塔塔釜温度100-110℃，塔釜压力<0.05MPaG，塔顶温度100-110℃，塔顶压力<0.05MPaG塔压差<30Kpa。
加压塔及常压塔回流罐建立液位后，及时开启回流泵，建立回流，通过蒸汽量调整，主塔建立正常热联动，随着回流建立，塔内甲醇逐渐上移，最终积累至回流罐内，及时开启加压塔及常压塔采出，将甲醇采至粗醇槽。回流泵P2103及P2108交替开启，打通回流流程，热洗回流管线，控制T2103回流液温度80-90℃。
打通T2103侧线采出及T2103塔釜至T2104流程，给T2104建立液位，塔釜建立50%液位后，E2111缓慢引入蒸汽，注意温升速率<0.5℃/min，防止吹翻塔盘，控制塔釜温度100-110℃ 塔釜压力<0.05MPaG，塔顶温度100-110℃，塔顶压力<0.05MPaG，塔压差<30Kpa。
汽提塔回流罐建立液位后，及时开启回流泵P2109建立回流，调整E2111蒸汽量，回流罐内甲醇采出至粗醇罐，回流液温度控制80-90℃，塔釜废水外送温度提高80-90℃，首先送至磨煤岗位，如无法接收，送至粗醇槽。打通T2102减压至T2103及T2104流程，热洗减压流程。热洗流程全部打通后，控制各塔及回流罐液位20-30%即可，各运行机泵均交替开启AB泵，打通回流流程。同时各调节阀旁路阀门适当开启，确保热洗无死角。
2.4 取样分析
装置进行热洗后，将精馏塔及回流罐内甲醇排净后，全塔无温度梯度，温度为对应压力下水蒸汽饱和温度，则系统热洗合格，对各取样点取样分析，取样点如下：P2101出口、V2109、V2110、T2102塔釜、E2104采出、T2103废水、E2115采出、T2104废水、V2111采出，合格标准：甲醇<0.5%，所有取样点分析合格后，视为热洗合格。
2.5排水
热洗结束前，将V2109、V2102、V2103及V2111液位提至70%。热洗结束，E2101、E2105及E2111逐渐退出蒸汽，关闭蒸汽阀门。预塔塔釜液位开泵P2102送至常压塔内，常压塔及汽提塔内水开P2104及P2105泵外送，液位送完后，打开T2101塔釜、P2101进口、T2102塔釜、E2106塔釜、P2104进口、P2105进口及T2104塔釜導淋排水。4台回流罐内水暂时不排，作为塔内作业时应急水源。各塔无液位后，静置排水2h，将塔盘上持液排净。关闭各排水导淋，关闭废水去磨煤及粗醇槽阀门，关闭加压塔、常压塔及汽提塔采出阀门后切断阀门。排水期间，注意监控好地下槽V2105液位，同时注意控制P2111外送阀门开度，防止因电流过载保护，机泵跳车。停止蒸汽后，各塔塔釜及时通入氮气，保持各塔10KpaG正压，尤其是装置随着温度下降后，塔釜氮气要及时补入。自预塔放空去火炬阀后导淋及V2104进口排放总管通入N3，置换两条火炬管线，火炬侧取样合格后，停N3，关闭去火炬阀门。
3 结束语
在大修期间，中间罐区不进行置换，期间甲醇油罐还要承担接收处理甲醇返回粗醇任务，检修期间中间罐区同正常生产期间一样进行控制，关键监控5台储罐液位及压力，制定专人进行巡检记录。
参考文献
[1]刘霞. 煤制甲醇过程的低温余热利用与碳减排工艺研究[D].华南理工大学，2016.
[2]于洋，白鹏，庄琼红.萃取精馏分离甲醇-乙腈的研究[J].化学工程，2011，39（06）：36-39.
[3]叶鑫，吕建宁，丁干红，宫万福.甲醇热泵精馏新工艺[J].化工进展，2010，29（S2）：74-77.
关键词：大修;方案;工艺处理;方法研究
甲醇精馏装置本次大修停车及热洗工艺处理，装置盲板隔离，单设备检修及不置换设备监控。装置停车前将各塔及罐液位控制在低限，停止进料后，各塔停蒸汽，将各塔及罐内甲醇排至地槽，打至粗醇罐。预塔回流系统加脱盐水开始热洗，加压塔、常压塔及汽提塔将回流槽内甲醇及时采出，各塔逐步升温，最终各取样点取样合格后，停止热洗，排水处理，装置进行盲板隔离作业，然后进行大修检修作业[1]。
1 技术研究
停车处理后标准，阀门确认表，盲板隔离情况，不置换设备监控方案，关联管线，装置停车后，进行水热洗，清洗设备及管道内甲醇、杂醇、石蜡、触媒粉等杂质，热洗结束前装置各取样点取水分析甲醇 <0.5%。
2 作业具体步骤
2.1装置停车前准备
停车前将粗醇槽液位控制低限7%左右，并倒出一台粗醇槽，准备接收热洗产生废水。与各关联方建立联系，通知精馏装置准备减量停车热洗。碳一精馏装置具备接收粗醇条件[2]。
2.2停车排醇
装置根据停车计划，逐渐减量，降低进料量，过程中控制各塔及回流罐液位至低限。停止进料，停运粗甲醇泵，关闭粗醇泵出口阀，预塔S5蒸汽、加压塔S15蒸汽及汽提塔S5蒸汽阀门关闭，各塔开始静置排醇，采出改至粗醇槽。打通预塔-粗醇预热器-粗醇槽流程（利用粗醇泵出口外送粗醇及引粗醇流程），利用压差计位差，将粗醇进料管线中甲醇倒流程至粗醇槽。预塔V2110及V2109内甲醇，通过开启预塔回流泵P2102，全部送至预塔内，预塔内甲醇，开加压塔进料泵P2102送至常压塔，然后打开P2102进口倒淋、P2101进口导淋及T2101塔釜倒淋排醇直至排净，排醇工作首先将预塔系统内甲醇排净，为热洗加水争取时间。V2102、V2103及V2111内甲醇，尽可能通过采出送至粗醇槽，加压塔塔釜甲醇尽可能送至常压塔塔釜，常压塔及汽提塔塔釜内甲醇开废水泵P2104及P2105送至粗醇槽。打开V2102底部导淋、P2103进口导淋、P2108进口导淋、P2109进口导淋、T2102塔釜导淋、T2103塔釜导淋、T2104塔釜导淋、P2104进口导淋及P2105进口导淋排醇，装置静置排醇1h，及时开启地槽废液泵P2111，甲醇送至粗醇槽。排醇完毕后，将各排醇导淋全部关闭恢复。排醇过程中，监控各塔压力，压力下降后，及时塔釜充入氮气，保持各塔正压。排醇期间，各再沸器进口蒸汽导淋打开，蒸汽暖管备用[3]。
2.3 装置热洗
预塔系统甲醇排净后，打开V2109及V2110脱盐水阀门加水，V2109建立30%液位后，开P2102泵，给T2101建立液位。T2101塔釜建立50%后，E2101缓慢引入S5蒸汽，预塔升温，注意温升速率<0.5℃/min，防止吹翻塔盘，控制塔釜温度100-110℃塔釜压力<0.03MPaG，塔顶温度<100-110℃，塔顶压力<0.03MPaG，控制塔压差<20Kpa。预塔回流槽液位有上涨时，可开启回流泵向预塔内打回流（因水的沸点较甲醇高，塔顶上升蒸汽较少，为保证回流槽液位可用脱盐水补充），控制回流液温度90-100℃，放空温度提至70-80℃，V2110采甲醇油流程同步进行热洗。预塔建立回流后，回流泵P2102交替开启，同时打通回流流程，热洗回流管线。预塔塔釜建立液位即可给主塔建立液位，开启P2101泵同时给T2102及T2103建立液位，T2102塔釜50%及E2106壳侧液位90%后，主塔具备引入蒸汽条件。E2105缓慢引入S15蒸汽，注意温升速率<0.5℃/min，防止吹翻塔盘，控制加压塔釜温度130-150℃加压塔釜压力<0.4MPaG，加压塔顶温度130-150℃，加压塔顶压力<0.4MPaG塔压差<30Kpa;常压塔塔釜温度100-110℃，塔釜压力<0.05MPaG，塔顶温度100-110℃，塔顶压力<0.05MPaG塔压差<30Kpa。
加压塔及常压塔回流罐建立液位后，及时开启回流泵，建立回流，通过蒸汽量调整，主塔建立正常热联动，随着回流建立，塔内甲醇逐渐上移，最终积累至回流罐内，及时开启加压塔及常压塔采出，将甲醇采至粗醇槽。回流泵P2103及P2108交替开启，打通回流流程，热洗回流管线，控制T2103回流液温度80-90℃。
打通T2103侧线采出及T2103塔釜至T2104流程，给T2104建立液位，塔釜建立50%液位后，E2111缓慢引入蒸汽，注意温升速率<0.5℃/min，防止吹翻塔盘，控制塔釜温度100-110℃ 塔釜压力<0.05MPaG，塔顶温度100-110℃，塔顶压力<0.05MPaG，塔压差<30Kpa。
汽提塔回流罐建立液位后，及时开启回流泵P2109建立回流，调整E2111蒸汽量，回流罐内甲醇采出至粗醇罐，回流液温度控制80-90℃，塔釜废水外送温度提高80-90℃，首先送至磨煤岗位，如无法接收，送至粗醇槽。打通T2102减压至T2103及T2104流程，热洗减压流程。热洗流程全部打通后，控制各塔及回流罐液位20-30%即可，各运行机泵均交替开启AB泵，打通回流流程。同时各调节阀旁路阀门适当开启，确保热洗无死角。
2.4 取样分析
装置进行热洗后，将精馏塔及回流罐内甲醇排净后，全塔无温度梯度，温度为对应压力下水蒸汽饱和温度，则系统热洗合格，对各取样点取样分析，取样点如下：P2101出口、V2109、V2110、T2102塔釜、E2104采出、T2103废水、E2115采出、T2104废水、V2111采出，合格标准：甲醇<0.5%，所有取样点分析合格后，视为热洗合格。
2.5排水
热洗结束前，将V2109、V2102、V2103及V2111液位提至70%。热洗结束，E2101、E2105及E2111逐渐退出蒸汽，关闭蒸汽阀门。预塔塔釜液位开泵P2102送至常压塔内，常压塔及汽提塔内水开P2104及P2105泵外送，液位送完后，打开T2101塔釜、P2101进口、T2102塔釜、E2106塔釜、P2104进口、P2105进口及T2104塔釜導淋排水。4台回流罐内水暂时不排，作为塔内作业时应急水源。各塔无液位后，静置排水2h，将塔盘上持液排净。关闭各排水导淋，关闭废水去磨煤及粗醇槽阀门，关闭加压塔、常压塔及汽提塔采出阀门后切断阀门。排水期间，注意监控好地下槽V2105液位，同时注意控制P2111外送阀门开度，防止因电流过载保护，机泵跳车。停止蒸汽后，各塔塔釜及时通入氮气，保持各塔10KpaG正压，尤其是装置随着温度下降后，塔釜氮气要及时补入。自预塔放空去火炬阀后导淋及V2104进口排放总管通入N3，置换两条火炬管线，火炬侧取样合格后，停N3，关闭去火炬阀门。
3 结束语
在大修期间，中间罐区不进行置换，期间甲醇油罐还要承担接收处理甲醇返回粗醇任务，检修期间中间罐区同正常生产期间一样进行控制，关键监控5台储罐液位及压力，制定专人进行巡检记录。
参考文献
[1]刘霞. 煤制甲醇过程的低温余热利用与碳减排工艺研究[D].华南理工大学，2016.
[2]于洋，白鹏，庄琼红.萃取精馏分离甲醇-乙腈的研究[J].化学工程，2011，39（06）：36-39.
[3]叶鑫，吕建宁，丁干红，宫万福.甲醇热泵精馏新工艺[J].化工进展，2010，29（S2）：74-77.