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【摘 要】 随着我国建筑行业的不断发展，混凝土这种人造石材广泛的用于各种工程建设中，混凝土工程的质量，关系到建筑物及构筑物的结构安全，关系到千家万户的生命财产安全。混凝土工程施工时，经常发生一些质量通病。本文就从质量通病的产生原因和防治方面进行探讨。
【关键词】 混凝土质量通病;形成原因;防治措施;处理方法
引言：
随着我国经济建设的快速发展，我国的建设事业取得了丰硕成果，人民的居住水平和生活环境有了很大程度的改善。在满足了基本居住需求的前提下，人们更加关心是建筑质量问题。混凝土广泛用于各种工程建设项目，是目前我国乃至世界上用量最大的建筑结构材料。混凝土工程的质量，关系到建筑物及構筑物的结构安全，下面笔者对混凝土工程施工过程中常常发生的几种典型质量问题的一些看法。希望能提供一些帮助。
1、蜂窝、麻面
混凝土局部表面出现蜂窝和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
产生的原因：（1）混凝土和易性差，振捣不密实，混凝土漏振，或振捣时间不够;（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面;（3）摸板拼缝不严，局部漏浆;（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效。
防治的措施：（1）浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振，至排除气泡为止。模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝应堵塞严密，浇灌中应随时检查模板支撑情况防止漏浆，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀。（2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
2、孔洞
混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
产生的原因：（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土;（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆;（3）混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞;（4）混凝土内掉入锯末、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
防治的措施：（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，严防漏振。砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净;（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
3、露筋
混凝土内部主筋、负筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。
产生的原因：（1）灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;（3）混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺或模板漏浆;（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋;（5）木模扳未浇水湿润。吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。
防治的措施：（1）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性;浇灌高度超过2m应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析;模板应充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整校正;保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角;（2）表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将漏筋部位抹平;漏筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
4、裂缝
混凝土结构及构件产生裂缝是一种常见的质量通病，产生裂缝的原因也是错综复杂的，大体上可以分为：（1）材料本身的问题，在混凝土配制的过程中采用了含泥量较多的骨料。（2）混凝土施工过程中过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。（3）混凝土成型后，养护不良，受到风吹日晒，表面水分蒸发快体积收缩大;而内部湿度变化小，因此混凝土表面收缩变形受到内部混凝土的约束引起混凝土表面开裂。
防止混凝土裂缝产生的措施：（1）混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大，严格控制沙石含泥量，避免使用过量的粉砂。（2）浇筑混凝土前，将模板浇水湿透。振捣要密实，并对板面进行二次抹压，提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。（3）加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间。对于这种混凝土裂缝的出现对结构强度影响不大，但裂缝会导致钢筋锈化，并且有损美观，因此在这种裂缝出现的时候可以在混凝土表面上涂刷一层薄砂浆进行处理。对于预制构件，也可以在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。
5、缺棱掉角
结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。
产生的原因：（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉;（2）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉;（3）模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。
防治措施：木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急;吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损;（2）缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，捣实补好，认真养护。
6、结束语
混凝土工程施工后质量缺陷修复，仅是在其不影响使用的情况下而采取的一些补强、补救措施，要减少混凝土工程施工而产生的质量通病，只有在施工工艺上不断地进行改进，选取合理的施工配合比，同时教育作业人员增强责任心，严格按施工规范及操作规程施工。
【关键词】 混凝土质量通病;形成原因;防治措施;处理方法
引言：
随着我国经济建设的快速发展，我国的建设事业取得了丰硕成果，人民的居住水平和生活环境有了很大程度的改善。在满足了基本居住需求的前提下，人们更加关心是建筑质量问题。混凝土广泛用于各种工程建设项目，是目前我国乃至世界上用量最大的建筑结构材料。混凝土工程的质量，关系到建筑物及構筑物的结构安全，下面笔者对混凝土工程施工过程中常常发生的几种典型质量问题的一些看法。希望能提供一些帮助。
1、蜂窝、麻面
混凝土局部表面出现蜂窝和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
产生的原因：（1）混凝土和易性差，振捣不密实，混凝土漏振，或振捣时间不够;（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面;（3）摸板拼缝不严，局部漏浆;（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效。
防治的措施：（1）浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振，至排除气泡为止。模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝应堵塞严密，浇灌中应随时检查模板支撑情况防止漏浆，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀。（2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
2、孔洞
混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
产生的原因：（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土;（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆;（3）混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞;（4）混凝土内掉入锯末、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
防治的措施：（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，严防漏振。砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净;（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
3、露筋
混凝土内部主筋、负筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。
产生的原因：（1）灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;（3）混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺或模板漏浆;（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋;（5）木模扳未浇水湿润。吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。
防治的措施：（1）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性;浇灌高度超过2m应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析;模板应充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整校正;保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角;（2）表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将漏筋部位抹平;漏筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
4、裂缝
混凝土结构及构件产生裂缝是一种常见的质量通病，产生裂缝的原因也是错综复杂的，大体上可以分为：（1）材料本身的问题，在混凝土配制的过程中采用了含泥量较多的骨料。（2）混凝土施工过程中过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。（3）混凝土成型后，养护不良，受到风吹日晒，表面水分蒸发快体积收缩大;而内部湿度变化小，因此混凝土表面收缩变形受到内部混凝土的约束引起混凝土表面开裂。
防止混凝土裂缝产生的措施：（1）混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大，严格控制沙石含泥量，避免使用过量的粉砂。（2）浇筑混凝土前，将模板浇水湿透。振捣要密实，并对板面进行二次抹压，提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。（3）加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间。对于这种混凝土裂缝的出现对结构强度影响不大，但裂缝会导致钢筋锈化，并且有损美观，因此在这种裂缝出现的时候可以在混凝土表面上涂刷一层薄砂浆进行处理。对于预制构件，也可以在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。
5、缺棱掉角
结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。
产生的原因：（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉;（2）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉;（3）模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。
防治措施：木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急;吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损;（2）缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，捣实补好，认真养护。
6、结束语
混凝土工程施工后质量缺陷修复，仅是在其不影响使用的情况下而采取的一些补强、补救措施，要减少混凝土工程施工而产生的质量通病，只有在施工工艺上不断地进行改进，选取合理的施工配合比，同时教育作业人员增强责任心，严格按施工规范及操作规程施工。