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摘 要：换热器是现代化工行业领域发展中的一个关键性硬件设备，加大对这种设备防腐的的重视程度具有非常重要的现实意义。所以在本文中，就先对换热器的腐蚀问题做出明确和研讨，然后再给出相应的处理措施，如此一来，能够加大换热器设备本身的防腐能力，也能够提高换热器运行的稳定性，进一步促进现代化工行业的良好发展，从而体现加大对换热器防腐重视的现实意义。
关键词：化工设备换热器;常见腐蚀;防腐
引言
换热器属于现代化工行业热能交换系统中的一项主要硬件元素，但是这种硬件设备在运行中，往往都会体现出介质腐蚀性明显、温度和压力数据较高等特点，使得换热器处于高度的腐蚀风险中，弱化设备运行的稳定性。如果换热器设备中的管体外部受到腐蚀，就可能会使得设备呈现泄漏状态，加大安全运行风险，所以，研讨换热器腐蚀问题和防腐方法就显得非常具有现实意义。
1化工设备换热器常见的腐蚀问题
1.1化工设备换热器表面磨损腐蚀
化工设备换热器在运行过程中，其中金属材质组件就必然会碰触到高腐性介质，在设备介质流动的影响下，金属组件外表皮就可能存在明显的腐蚀性损伤，即磨损，长此以往，就会使得换热器存在安全问题，弱化设备运行稳定性。因为腐蚀性介质本身性状不能体现恒定性，不仅会呈现液态，也会呈现固化和化状态。但通常而言，使得设备出现腐蚀性损伤的介质都具有流动性，在较长时期的接触和摩擦条件下弱化设备表皮的防护能力，并且在空气中氧化与金属表皮腐蚀的条件下提升腐蚀进展，继而使得换热器受到腐蚀性损伤。
1.2化工设备换热器换热管“水”侧腐蚀
在具体科研和一线作业过程中了解到，换热器设备在较长时期运转过程中，其中水介质也容易对设备造成腐蚀性损伤，这主要是归因于，在化工设备系统在运行期间，其中水介质酸碱值没能体现均衡性，在空气中的溶解性也较强，并在热能转换时，伴随水介质与阴离子间的化学反应，这样就可能会致使腐蚀现象的存在。所以，想要防止腐蚀化现象的再度出现，就应当先优化升级设备管线的防腐性和渗水性，提升其热传导和耐热能力。
1.3化工设备换热器内部沉积物下的电化学腐蚀
如果换热器在日常作业中，其中介质存在不能体现匀速流动或体现缓滞状态，就可能会使得设备内部堆积杂质。而在一般条件下，所堆积杂质的状态都不会体现恒定性，具有明显的多变性。如果杂质混于介质流动，并与设备表皮相触碰，长此以往，就可能会导致设备表皮显露出腐蚀性损伤，并且一些杂质如果堆积于设备的凹陷处，就可能在空气环境中发生化学性反应，进而导致明显的腐蚀现象。如出现阴极还原反应，还原碱性溶液或酸性溶液，加大腐蚀力度;出现阳极氧化反应，导致设备金属物质溶解，加大腐蚀力度。
2化工设备换热器防腐措施
2.1牺牲阳极进行化工设备换热器防腐
通常情况下，碳素钢在电解质溶液环境下（如水溶液环境）会发生电化学反应，形成微电池。主要原因在于，碳素钢是要过程成分为Fe（铁素体）和Fe3 C（渗碳体），而Fe的电极电位不高，成为微电池的阳极，反之Fe3 C成为微电池阴极。阴极与阳极之间形成电流，这就会可能会使得换热器本身存在明显的腐蚀性损伤。针对这样的情况，就应当采取合理措施，将低电位指定换热器施以防腐处理，使其中阳极变化为阴极，防止腐蚀性损伤现象的再度出现。除此之外，如果换热器是碳素性材质，就应当借助低电位性能的材质施以防腐处理，若是将铝确定为阳极，换热器表皮就可能会在化学性的作用下出现一层明显的氧化膜，进而强化换热器防腐能力。
2.2涂刷防腐涂料，适当增加防腐涂料层
如果考虑将具有防腐性能的涂料施加于换热器设备表面，就能够保证设备表面与空气间存在有效的介质，以此切实防止腐蚀性化学物质与设备表层的接触，体现设备防腐性能的增强。现如今，在防腐技术科研工作深入开展的背景下，所涉防腐涂料的种类也在不断增多，除早期高分子有机混合溶液外，金属涂层、防溶剂涂料等得到广泛应用。所以在借助涂刷模式来对换热器施以防腐处理过程中，就应当合理选择所涉涂料，借助对相应作业模式的运用作出操作。近年以来，常见的涂层方法分金属涂层与无机涂层两大类，其中金属涂层又可细分为多种方法，如蒸汽镀、电镀、火焰喷涂、热浸、包镀等;无机涂层又可细分为喷涂、化学转化、渗镀、喷涂—高温烘烤等等。需要充分明确的是，不管采取哪一种模式对换热器施以处理，都需要切实保障两个涂层间的充分隔离，防止由于不充分隔离使得电偶现象的出现，继而导致换热器表面腐蚀状态的提早出现。
2.3换热器防腐工作过程中的注意事项
其实，笔者认为，在具体的防腐料涂刷过程中，可以对以下内容做出参考：一是细化把控涂刷质量，体现涂层的总体上的规整性，不存在遗漏、开裂、凸点等现象，并体现涂刷后表面的平滑性，涂料厚度体现均衡性。二是涂刷作业流程应当重复若干次，其间，所涉及到的底漆涂刷次数应当控制在两次;面漆涂刷应当控制在四次，各次涂刷厚度都应当点维持在二十微米到四十微米。三是在具体涂刷时，可以优先采取浸泡模式，通过泵设备反复运行达到换热器设备内外的全面涂刷。四是在具体加热环节中，应当在保证涂层呈现干燥状态的条件下，再施以缓慢性的热固化处理，也就是说，将基本温度控制在八十℃，且在这样的数据条件下，再对做出温度提升的操作，将具体温度数据提至一百六十℃。在此前提下，再经过两个小时的时间，才可做出降温操作。
结语
换热器属于现场化工行业领域中的一个基本硬件设备，这种设备自身的作业状态会关系到化工产品加工的时效性和稳定性，也会关系到行业领域的经济发展的稳定性。所以，精准辨别换热器腐蚀问题，并在逐步探讨中对所确定的腐蚀问题做出相应解决，保证设备抗腐能力的明显增强，保证现代化工行业领域不断向更高层次发展。
参考文献
[1]刘广厦.换热器常见腐蚀问题分析及防腐蚀探究[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（23）：170-172.
[2]宋道明.浅谈换热器的泄漏研究[J].设备管理与维修，2019（23）：25-27.
[3]吴雅欣.探究化工设备换热器的常见腐蚀与防腐[J].化工管理，2019（11）：155.
[4]梁爽，梁国欽.化工设备换热器的常见腐蚀与防腐[J].石化技术，2017，24（11）：25.
关键词：化工设备换热器;常见腐蚀;防腐
引言
换热器属于现代化工行业热能交换系统中的一项主要硬件元素，但是这种硬件设备在运行中，往往都会体现出介质腐蚀性明显、温度和压力数据较高等特点，使得换热器处于高度的腐蚀风险中，弱化设备运行的稳定性。如果换热器设备中的管体外部受到腐蚀，就可能会使得设备呈现泄漏状态，加大安全运行风险，所以，研讨换热器腐蚀问题和防腐方法就显得非常具有现实意义。
1化工设备换热器常见的腐蚀问题
1.1化工设备换热器表面磨损腐蚀
化工设备换热器在运行过程中，其中金属材质组件就必然会碰触到高腐性介质，在设备介质流动的影响下，金属组件外表皮就可能存在明显的腐蚀性损伤，即磨损，长此以往，就会使得换热器存在安全问题，弱化设备运行稳定性。因为腐蚀性介质本身性状不能体现恒定性，不仅会呈现液态，也会呈现固化和化状态。但通常而言，使得设备出现腐蚀性损伤的介质都具有流动性，在较长时期的接触和摩擦条件下弱化设备表皮的防护能力，并且在空气中氧化与金属表皮腐蚀的条件下提升腐蚀进展，继而使得换热器受到腐蚀性损伤。
1.2化工设备换热器换热管“水”侧腐蚀
在具体科研和一线作业过程中了解到，换热器设备在较长时期运转过程中，其中水介质也容易对设备造成腐蚀性损伤，这主要是归因于，在化工设备系统在运行期间，其中水介质酸碱值没能体现均衡性，在空气中的溶解性也较强，并在热能转换时，伴随水介质与阴离子间的化学反应，这样就可能会致使腐蚀现象的存在。所以，想要防止腐蚀化现象的再度出现，就应当先优化升级设备管线的防腐性和渗水性，提升其热传导和耐热能力。
1.3化工设备换热器内部沉积物下的电化学腐蚀
如果换热器在日常作业中，其中介质存在不能体现匀速流动或体现缓滞状态，就可能会使得设备内部堆积杂质。而在一般条件下，所堆积杂质的状态都不会体现恒定性，具有明显的多变性。如果杂质混于介质流动，并与设备表皮相触碰，长此以往，就可能会导致设备表皮显露出腐蚀性损伤，并且一些杂质如果堆积于设备的凹陷处，就可能在空气环境中发生化学性反应，进而导致明显的腐蚀现象。如出现阴极还原反应，还原碱性溶液或酸性溶液，加大腐蚀力度;出现阳极氧化反应，导致设备金属物质溶解，加大腐蚀力度。
2化工设备换热器防腐措施
2.1牺牲阳极进行化工设备换热器防腐
通常情况下，碳素钢在电解质溶液环境下（如水溶液环境）会发生电化学反应，形成微电池。主要原因在于，碳素钢是要过程成分为Fe（铁素体）和Fe3 C（渗碳体），而Fe的电极电位不高，成为微电池的阳极，反之Fe3 C成为微电池阴极。阴极与阳极之间形成电流，这就会可能会使得换热器本身存在明显的腐蚀性损伤。针对这样的情况，就应当采取合理措施，将低电位指定换热器施以防腐处理，使其中阳极变化为阴极，防止腐蚀性损伤现象的再度出现。除此之外，如果换热器是碳素性材质，就应当借助低电位性能的材质施以防腐处理，若是将铝确定为阳极，换热器表皮就可能会在化学性的作用下出现一层明显的氧化膜，进而强化换热器防腐能力。
2.2涂刷防腐涂料，适当增加防腐涂料层
如果考虑将具有防腐性能的涂料施加于换热器设备表面，就能够保证设备表面与空气间存在有效的介质，以此切实防止腐蚀性化学物质与设备表层的接触，体现设备防腐性能的增强。现如今，在防腐技术科研工作深入开展的背景下，所涉防腐涂料的种类也在不断增多，除早期高分子有机混合溶液外，金属涂层、防溶剂涂料等得到广泛应用。所以在借助涂刷模式来对换热器施以防腐处理过程中，就应当合理选择所涉涂料，借助对相应作业模式的运用作出操作。近年以来，常见的涂层方法分金属涂层与无机涂层两大类，其中金属涂层又可细分为多种方法，如蒸汽镀、电镀、火焰喷涂、热浸、包镀等;无机涂层又可细分为喷涂、化学转化、渗镀、喷涂—高温烘烤等等。需要充分明确的是，不管采取哪一种模式对换热器施以处理，都需要切实保障两个涂层间的充分隔离，防止由于不充分隔离使得电偶现象的出现，继而导致换热器表面腐蚀状态的提早出现。
2.3换热器防腐工作过程中的注意事项
其实，笔者认为，在具体的防腐料涂刷过程中，可以对以下内容做出参考：一是细化把控涂刷质量，体现涂层的总体上的规整性，不存在遗漏、开裂、凸点等现象，并体现涂刷后表面的平滑性，涂料厚度体现均衡性。二是涂刷作业流程应当重复若干次，其间，所涉及到的底漆涂刷次数应当控制在两次;面漆涂刷应当控制在四次，各次涂刷厚度都应当点维持在二十微米到四十微米。三是在具体涂刷时，可以优先采取浸泡模式，通过泵设备反复运行达到换热器设备内外的全面涂刷。四是在具体加热环节中，应当在保证涂层呈现干燥状态的条件下，再施以缓慢性的热固化处理，也就是说，将基本温度控制在八十℃，且在这样的数据条件下，再对做出温度提升的操作，将具体温度数据提至一百六十℃。在此前提下，再经过两个小时的时间，才可做出降温操作。
结语
换热器属于现场化工行业领域中的一个基本硬件设备，这种设备自身的作业状态会关系到化工产品加工的时效性和稳定性，也会关系到行业领域的经济发展的稳定性。所以，精准辨别换热器腐蚀问题，并在逐步探讨中对所确定的腐蚀问题做出相应解决，保证设备抗腐能力的明显增强，保证现代化工行业领域不断向更高层次发展。
参考文献
[1]刘广厦.换热器常见腐蚀问题分析及防腐蚀探究[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（23）：170-172.
[2]宋道明.浅谈换热器的泄漏研究[J].设备管理与维修，2019（23）：25-27.
[3]吴雅欣.探究化工设备换热器的常见腐蚀与防腐[J].化工管理，2019（11）：155.
[4]梁爽，梁国欽.化工设备换热器的常见腐蚀与防腐[J].石化技术，2017，24（11）：25.