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【摘 要】本文从阀门的安装、操作、维护、检修等方面阐述作者在实际使用中获得的经验，能避免阀门的跑、冒、滴、漏，降低物耗、能耗，确保生产及生活装置安全有效运行，有助于从事阀门使用和维护人员的工作。
【关键词】阀门;安装;使用;维护
Abstract：this paper expounds the experience gained by the author in practical use from the aspects of valve installation，operation，maintenance and maintenance，which can avoid valve running，discharge，dripping and leakage，reduce material consumption and energy consumption，and ensure the safe and effective operation of production and daily equipment.It is helpful to engage in the work of valve users and maintenance personnel.Key words：valve;installation;use;maintenance
引言
阀门的正确安装、正确操作、及时维护，能有效避免阀门的跑、冒、滴、漏，降低物耗、能耗，确保生产及生活装置安全有效运行。现就阀门的安装、使用、维护浅谈几点体会。
1阀门的安装
1.1安装前，对阀门的外观进行检查，不得有裂纹、砂眼、机械损伤。
1.2检查确认铭牌完好，并符合使用要求。
1.3清除阀内的残留物。
1.4转动阀杆，看是否灵活自如，确認完好后进行安装，避免无效工作。检查完毕后，清洁阀门所连接的管路，可用压缩空气吹去管路内焊渣和其他杂物。
1.5安装时，应严格按照厂家提供的安装说明进行。安装丝扣阀门时，应将密封填料缠绕在管子螺纹上，避免阀内存积，影响介质流通。安装法兰阀门时，要注意对称均匀按规定力矩拧紧，以免拧紧力矩不均，造成阀门损坏。阀门在阀体上有方向标志，应按阀门流进和流出的方向正确安装。例如止回阀、截止阀，节流阀，减压阀、如果装倒装反，将失去阀门在管路系统中的功用，甚至造成危险。阀门保温装置的安装。凡输送的介质在环境温度中易发生冷凝结块现象，应结合管线，进行保温伴热，防止冻坏阀门。
1.6对于输送易燃易爆气体的管路，在管路投产前，必须要用氮气对管路进行吹扫置换，防止输送的介质与管路内的氧气形成爆炸极限，避免爆炸现象的发生。
2阀门的使用维护
2.1手动阀门是在管路系统中使用最广的阀门。如因丝杆锈蚀或阀门内部有异物造成的手轮扳不动，应采取维修保养措施，使手轮能灵活扳动。严禁用长杠杆来扳动。否则容易损坏阀门内部密封面，或扳断手轮、手柄。开关阀门，用力要做到平稳，防止用力不均造成对阀门密封填料的损坏。当阀门全开后，应将手轮回转一圈半左右，避免丝杆损伤。非金属阀门，有的硬脆，有的强度较低，操作时，应缓慢平稳进行，以防阀门产生裂纹等损坏现象。
2.2管路系统中的常开阀门，在关闭时，有可能存在由于介质在阀门中的流动，阀门密封面上粘有杂物，关闭时造成关闭不严现象。可采取以下措施解决：先用手轮将阀门扳到接近关闭位置，使介质通道变小，利用介质的高速流动，吹走杂物，然后轻轻关闭。如此重复多次，冲净杂物，然后可关闭。切勿蛮力硬扳，造成阀门的损坏。
2.3管路系统中的长开、长关的阀门，要根据阀门所处的工作环境及工作状况，一是要定期检查阀门的手轮、丝杆等，确保安全有效。二是要定期转动手轮，对阀杆螺纹添加润滑剂，以防咬住室外阀门，要对阀杆加保护套，以防锈污。
2.4阀门的注脂
2.4.1对阀门定期注脂是降低阀门密封面磨损，提高阀门的使用寿命的关键措施。阀门密封润滑脂具有不固化、不分散、不溶解、良好的耐压性，阀门使用的密封脂型号、注脂周期、注脂量要按照厂家提供的使用说明书进行，在工作条件较苛刻的场合注脂周期可适当提前。
2.4.2阀门注脂所使用的工具一般是手动液压注脂抢或注脂机，无论何种工具，初次使用，要将工具中盛密封脂的空腔清洗干净，确认无杂质后，在放入密封脂，这样注脂时就从源头上杜绝杂物混入密封脂中，确保注脂效果。
2.4.3注脂时阀门应处的工作位置，一般情况下，只有阀门处于全开或全关的位置，阀腔才能隔离出来，不然注入的脂都会流入到管道里面，起不到相应的作用。例如球阀注脂时应处在全开位置，而闸阀则应处在关闭位置。也就是说阀门注脂时，是处在关闭还是全开位置，主要是由阀门本身的结构决定，因此阀门注脂前一定要仔细阅读厂家提供的使用说明书，避免误操作。
2.4.4注脂时要先打开阀体排污丝堵排污卸压，然后清洁注脂口，以利于顺利注脂。注脂时，距离注脂口先进后远逐次出脂，注脂结束后，一定要拧紧排污和泄压丝堵。当阀门密封系统注满密封脂时，压力示值变化缓慢，越慢说明密封效果越好。如果不按规律或不出脂，证明存在堵塞，及时进行清通处理。压力过低，一般是密封失效引起密封脂泄漏。压力过高，一般是内部密封脂已硬化，或注脂通道堵塞。对于密封失效引起的压力过低，应及时维修。对于注脂压力过高，应仔细分析原因，使用清洗液清洗注脂通道，软化已硬化的密封脂，使密封脂能充分注入并替换已硬化的密封脂。当然不同型号的阀门注脂压力也不尽相同，同时也与所处的管线系统压力有关。
2.4.5注脂结束后，要做好注脂口的保护工作，防止沙尘、雨水及其他杂物堵塞注脂口，以利于后期的使用。
3阀门的检修
3.1检修阀门时，必须在清洁的环境中进行。一是清洁阀门外表面，记清铭牌及其他标识。二是对阀体阀盖进行进行无损探伤。三是检查阀板与阀座的接触面。四是检查阀杆螺母磨损程度。
3.2对检查发现损坏的零部件，应按相应规范进行修理，重新组装阀门时，垫片、填料要全部更换。全部安装完毕后，进行强度和严密性试验。试验结果与阀门出厂性能参数进行比对，符合要求后，入库备用。
4常见故障及预防
4.1阀门的泄漏是阀门常见故障。一般划分为外漏和内漏两种，外漏有两种：第一类是阀门与管线的联系部位泄漏，第二类是阀门本身的裂纹、锈蚀或者填料引起的泄漏。内漏是指阀门关闭不严引起的泄漏。
4.2阀门与管线的联系部位泄漏，一般是由于密封垫老化或者连接螺栓松动引起，这种故障可及时打开旁通管路，按工作规范对密封垫进行更换或者紧固连接罗栓。对于阀门本体的裂纹、锈蚀引起的外漏，对于修复费用与购置费用比较接近的阀门，建议更换为新阀门，不必采取修复阀门的措施。对于填料引起的外漏，可能有几种原因，一是填料与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应，此时应选择与工作介质相适应的填料，重新安装。二是装填方法不对，产生泄漏，此时应仔细阅读阀门使用说明书，按正确方法装填。三是阀门填料使用时间较长，老化引起外漏，此时应及时更换填料。
5结语
阀门品种和规格种类繁多，是与我们生产生活紧密相连缺一不可的部件，对阀门的安装、使用维护和检修方法进行研究和阐述将有助于从事阀门使用和维护人员的工作。
参考文献：
[1]王闫飞主编.《阀门的安装、使用及维护》JJG49-1999国家质量监督局
[2]张献英主编.《油田特种工程管理》JJG52-2002试论网络油田的工程管理
（身份证号码：320902198711226034）
【关键词】阀门;安装;使用;维护
Abstract：this paper expounds the experience gained by the author in practical use from the aspects of valve installation，operation，maintenance and maintenance，which can avoid valve running，discharge，dripping and leakage，reduce material consumption and energy consumption，and ensure the safe and effective operation of production and daily equipment.It is helpful to engage in the work of valve users and maintenance personnel.Key words：valve;installation;use;maintenance
引言
阀门的正确安装、正确操作、及时维护，能有效避免阀门的跑、冒、滴、漏，降低物耗、能耗，确保生产及生活装置安全有效运行。现就阀门的安装、使用、维护浅谈几点体会。
1阀门的安装
1.1安装前，对阀门的外观进行检查，不得有裂纹、砂眼、机械损伤。
1.2检查确认铭牌完好，并符合使用要求。
1.3清除阀内的残留物。
1.4转动阀杆，看是否灵活自如，确認完好后进行安装，避免无效工作。检查完毕后，清洁阀门所连接的管路，可用压缩空气吹去管路内焊渣和其他杂物。
1.5安装时，应严格按照厂家提供的安装说明进行。安装丝扣阀门时，应将密封填料缠绕在管子螺纹上，避免阀内存积，影响介质流通。安装法兰阀门时，要注意对称均匀按规定力矩拧紧，以免拧紧力矩不均，造成阀门损坏。阀门在阀体上有方向标志，应按阀门流进和流出的方向正确安装。例如止回阀、截止阀，节流阀，减压阀、如果装倒装反，将失去阀门在管路系统中的功用，甚至造成危险。阀门保温装置的安装。凡输送的介质在环境温度中易发生冷凝结块现象，应结合管线，进行保温伴热，防止冻坏阀门。
1.6对于输送易燃易爆气体的管路，在管路投产前，必须要用氮气对管路进行吹扫置换，防止输送的介质与管路内的氧气形成爆炸极限，避免爆炸现象的发生。
2阀门的使用维护
2.1手动阀门是在管路系统中使用最广的阀门。如因丝杆锈蚀或阀门内部有异物造成的手轮扳不动，应采取维修保养措施，使手轮能灵活扳动。严禁用长杠杆来扳动。否则容易损坏阀门内部密封面，或扳断手轮、手柄。开关阀门，用力要做到平稳，防止用力不均造成对阀门密封填料的损坏。当阀门全开后，应将手轮回转一圈半左右，避免丝杆损伤。非金属阀门，有的硬脆，有的强度较低，操作时，应缓慢平稳进行，以防阀门产生裂纹等损坏现象。
2.2管路系统中的常开阀门，在关闭时，有可能存在由于介质在阀门中的流动，阀门密封面上粘有杂物，关闭时造成关闭不严现象。可采取以下措施解决：先用手轮将阀门扳到接近关闭位置，使介质通道变小，利用介质的高速流动，吹走杂物，然后轻轻关闭。如此重复多次，冲净杂物，然后可关闭。切勿蛮力硬扳，造成阀门的损坏。
2.3管路系统中的长开、长关的阀门，要根据阀门所处的工作环境及工作状况，一是要定期检查阀门的手轮、丝杆等，确保安全有效。二是要定期转动手轮，对阀杆螺纹添加润滑剂，以防咬住室外阀门，要对阀杆加保护套，以防锈污。
2.4阀门的注脂
2.4.1对阀门定期注脂是降低阀门密封面磨损，提高阀门的使用寿命的关键措施。阀门密封润滑脂具有不固化、不分散、不溶解、良好的耐压性，阀门使用的密封脂型号、注脂周期、注脂量要按照厂家提供的使用说明书进行，在工作条件较苛刻的场合注脂周期可适当提前。
2.4.2阀门注脂所使用的工具一般是手动液压注脂抢或注脂机，无论何种工具，初次使用，要将工具中盛密封脂的空腔清洗干净，确认无杂质后，在放入密封脂，这样注脂时就从源头上杜绝杂物混入密封脂中，确保注脂效果。
2.4.3注脂时阀门应处的工作位置，一般情况下，只有阀门处于全开或全关的位置，阀腔才能隔离出来，不然注入的脂都会流入到管道里面，起不到相应的作用。例如球阀注脂时应处在全开位置，而闸阀则应处在关闭位置。也就是说阀门注脂时，是处在关闭还是全开位置，主要是由阀门本身的结构决定，因此阀门注脂前一定要仔细阅读厂家提供的使用说明书，避免误操作。
2.4.4注脂时要先打开阀体排污丝堵排污卸压，然后清洁注脂口，以利于顺利注脂。注脂时，距离注脂口先进后远逐次出脂，注脂结束后，一定要拧紧排污和泄压丝堵。当阀门密封系统注满密封脂时，压力示值变化缓慢，越慢说明密封效果越好。如果不按规律或不出脂，证明存在堵塞，及时进行清通处理。压力过低，一般是密封失效引起密封脂泄漏。压力过高，一般是内部密封脂已硬化，或注脂通道堵塞。对于密封失效引起的压力过低，应及时维修。对于注脂压力过高，应仔细分析原因，使用清洗液清洗注脂通道，软化已硬化的密封脂，使密封脂能充分注入并替换已硬化的密封脂。当然不同型号的阀门注脂压力也不尽相同，同时也与所处的管线系统压力有关。
2.4.5注脂结束后，要做好注脂口的保护工作，防止沙尘、雨水及其他杂物堵塞注脂口，以利于后期的使用。
3阀门的检修
3.1检修阀门时，必须在清洁的环境中进行。一是清洁阀门外表面，记清铭牌及其他标识。二是对阀体阀盖进行进行无损探伤。三是检查阀板与阀座的接触面。四是检查阀杆螺母磨损程度。
3.2对检查发现损坏的零部件，应按相应规范进行修理，重新组装阀门时，垫片、填料要全部更换。全部安装完毕后，进行强度和严密性试验。试验结果与阀门出厂性能参数进行比对，符合要求后，入库备用。
4常见故障及预防
4.1阀门的泄漏是阀门常见故障。一般划分为外漏和内漏两种，外漏有两种：第一类是阀门与管线的联系部位泄漏，第二类是阀门本身的裂纹、锈蚀或者填料引起的泄漏。内漏是指阀门关闭不严引起的泄漏。
4.2阀门与管线的联系部位泄漏，一般是由于密封垫老化或者连接螺栓松动引起，这种故障可及时打开旁通管路，按工作规范对密封垫进行更换或者紧固连接罗栓。对于阀门本体的裂纹、锈蚀引起的外漏，对于修复费用与购置费用比较接近的阀门，建议更换为新阀门，不必采取修复阀门的措施。对于填料引起的外漏，可能有几种原因，一是填料与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应，此时应选择与工作介质相适应的填料，重新安装。二是装填方法不对，产生泄漏，此时应仔细阅读阀门使用说明书，按正确方法装填。三是阀门填料使用时间较长，老化引起外漏，此时应及时更换填料。
5结语
阀门品种和规格种类繁多，是与我们生产生活紧密相连缺一不可的部件，对阀门的安装、使用维护和检修方法进行研究和阐述将有助于从事阀门使用和维护人员的工作。
参考文献：
[1]王闫飞主编.《阀门的安装、使用及维护》JJG49-1999国家质量监督局
[2]张献英主编.《油田特种工程管理》JJG52-2002试论网络油田的工程管理
（身份证号码：320902198711226034）