水泥行业三大技术传媒成功举办第六届烧成技术研讨会

来源 :新世纪水泥导报 | 被引量 : 0次 | 上传用户:jy168300124
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
本刊讯由新世纪水泥导报杂志社、水泥工程杂志社和天津水泥技术杂志社联合主办的以“低碳质量协同高效”为主题的“第六届中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会”于2021年10月10日-12日在南昌成功举办.会议由赵青林、邹伟斌主持,聂纪强致开幕词,200多位代表聆听了来自高等院校、科研院所、水泥企业的十余位专家围绕会议主题发表的主旨演讲.
其他文献
无损检测技术在航空航天、兵器等军工先进制造中的产品部件的变形及缺陷的监测中发挥着重要的作用,激光错位散斑干涉技术因其具有全场性、非接触、无污染、高精度和高灵敏度的优势,成为无损检测技术中一种常用的高效方法.固体火箭发动机作为导弹的重要部件,其发动机装药的性能决定了发动机工作的使用安全性,为了保证发动机装药的正常工作,必须要求推进剂与包覆层间贴合粘接紧密.通过对具有脱粘缺陷的某型包覆推进剂采用激光错位散斑干涉技术进行无损检测为实例,分析可知,错位散斑干涉技术相对于其他传统常规无损检测手段,在针对复合材料的无
针对机场跑道异物易造成航空事故的问题,为保障机场飞行安全,避免重大损失,实现跑道异物的准确快速识别就尤为重要.因此,提出了一种基于能量累积多特征融合的异物检测方法,首先是获取干净的机场跑道和含有异物的机场跑道的图像的纹理、形状等底层特征,并针对每一种特征进行定性和定量分析;然后针对灰度、边缘、亮度等单源特征信息对识别结果存在缺陷的问题,通过多源特征信息融合技术,识别出图像中的异物并标记告警;最后采用多帧能量累积方法消除随机噪声,将一组具有重叠区域、分辨率不高、视场范围不大的多帧图像组合拼接,并再次采用基于
电力、钢铁及水泥工业的碳排放占据中国碳排放总量的80%以上,其中以水泥工业的减碳难度最大.水泥行业目前的减碳技术途径主要集中于物料加热及熟料煅烧过程,如何实现熟料煅烧过程的节能降耗和脱碳减排是水泥行业实现低碳生产的关键命题.结合国内外减碳技术发展现状,从替代原料、替代燃料、可再生能源等多方面展开分析,提出在2030年前从替代燃料、能效提升和熟料替代三个方面寻求提升、创新和突破也许是最近的未来,应充分重视低热值煤炭利用、能源效率提升,加强低品位石灰石利用等现实技术路径.
某型飞机飞行后检查发现左主起落架支柱摇臂双耳片断裂.为了确定耳片断裂的性质和原因,对断裂耳片进行了外观检查,断口宏观、微观分析,金相组织检查和硬度检测,判断了断裂性质,并对断裂原因进行了分析,结果表明:起落架支柱摇臂双耳片断裂性质为疲劳断裂;双耳片疲劳断裂的原因主要与受到较大应力水平及R角圆角加工质量有关.对耳片进行优化设计和提高加工质量可有效避免该类故障的重复发生.
超低排放要求的提出,水泥企业烧成系统原有运行的脱硝系统的技术指标已不能满足新的要求,只有在SNCR技术基础之上进一步优化或增加应用相应的脱硝技术.这些脱硝技术主要有高效精准SNCR、SCR、低氮分解炉、蒸汽脱硝技术等,并能在一定程度上促使系统进一步降低氮氧化物的排放.实践证明,水泥工业NOx的超低排放应在多项技术综合作用下实现.
我国水泥工业对可燃废弃物的有效利用不仅起步晚,而且发展缓慢,直到“十三五”末还没有一条水泥生产线应用真正意义上的“替代燃料”.现有的十种可燃废弃物处置技术模式还都停留在发达国家30多年前一家一户、效率极低的水泥窑协同处置可燃废弃物的初级阶段.因此,我国水泥工业热量替代率TSR是很低的,至2019年底,根据推算最高约为3.2%,还有人说至2020年底仅为2%.水泥工业大量地应用“替代燃料”,不仅是“节能减排”的重要途径,同时也是实现碳达峰、碳中和最现实的最佳举措之一.因此,我国水泥工业当前应大力发展“替代燃
重庆某特种水泥公司5000 t/d水泥生产线一直使用某品牌煤粉燃烧器,火焰偏软,熟料结粒差,二次风温低,熟料强度偏低.分析研判,该燃烧器在结构设计上不能满足具体需要.根据“一煤一设计,一窑一修正”的燃烧器设计理念优化改造后,系统产量有所提高,熟料质量向好,强度增加,热耗降低,热工制度更加稳健,解决了易结厚窑皮易结圈等问题.该燃烧器的改造,充分利用了原有设备,不增加额外投资,践行绿色再造理念,投入小,产出大.
5000 t/d熟料生产线配置带尾置辊破的第四代篦冷机,冷却面积较小,产能受限;出篦冷机熟料温度高且时有红料出现,二次风温偏低;篦冷机电耗较高,维护维修量较大.采用十字棒中置辊破篦冷机装备及技术改造后,设备运行稳定,熟料产量增加,出篦冷机熟料温度低于环境温度+65℃,并且煤耗、电耗以及余热发电等指标均有所改善.
窑系统冷却机、窑头罩、三次风管拐弯部、窑尾烟室、冷却机矮墙等部位采用不定型耐火材料的使用寿命较短.烧结型复相系列耐火砖是很好的解决方案,其主要有两种类型:烧结型复相挂砖和矮墙复相烧结大砖.其安装便捷,施工工期短;烧结型复相挂砖的耐磨性好,质量稳定,可避免现场施工带来的质量波动,确保整个使用部位耐火材料质量的稳定;矮墙复相烧结大砖能很好地解决矮墙预制件因高温强度不足难以支撑预期使用寿命的问题.实践证明,烧结型复相系列耐火砖科学的结构设计和良好的使用性能能带来诸多使用效果和社会价值.
非凡立磨原配置的选粉机转子转速偏高,选粉面积偏小,处理能力不足,造成分级效率低,内循环量大,存在物料过粉磨现象;喷口环导流板角度偏大,风速高,导致其运行阻力大;磨机进风管道存在水平段,容易堆积物料,导致阻力增加,磨机通风量减小.生料产量在430 t/h左右,综合电耗18.92 kWh/t.改造措施:优化选粉机结构,改变喷口环导流板角度、增大风环面积,改造磨机进风管道,优化磨内气体流场,增设粗颗粒静态预分离装置,主风管旁路分风降阻,增加磨盘底层物料吹散装置.效果:产量超过490 t/h,电耗下降1.52 k