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摘要：随着我国社会各项事业发展迅猛，其中就包括焊接事业的快速发展，现在我国已经是世界上最大的焊接制造大国，具有很多标识性的重大产品，在我国的生产建设中发挥着重要作用，也已经逐渐成为一个国家工业化程度高低的重要判断标准。本文主要分析了企业中的焊接生产现状和焊接技术的未来发展，为了使我国从焊接大国向着焊接强国迈进，提出焊接技术的发展战略和措施的建议。
关键词：焊接技术；现状；发展战略
1.我国焊接生产的现状
1.1焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。而焊接技术也已经渗透到几乎所有的产品当中，从万吨巨轮到微电子元件，据有关文献统计，截至到2004年，我国的焊接方法加工的钢材总量已经突破了1亿吨，已经成为了世界钢材的生产与消费大国之一，我国为了完成工业化，就必须大力发展制造业，由于焊接技术的的投入成本低，质量稳定、生产周期短、生产效率高的独特优秀特点对发展我国的制造业产业有举足轻重的意义。
1.2从现在发展的现状来看，为了完成越来越多的中亚产品的焊接任务，我国自主开发，引进，研制部分现金的焊接生产设备、技术和材料，到目前为止，西方焊接先进国家的焊接技术成熟，焊接材料，装备等都在我国得到了引进，并得到了广泛的应用，只在深度，广度，规模上存在着些许差异。并且我国在经过引进先进新产品之后，不断进行自主研制，创新科技，如电子束焊接技术，激光焊接技术，水射流切割技术等等都发展成熟，甚至已经赶超了世界先进水平。
1.3但是在我国焊接技术的实际发展过程中，还存在着许多问题，比如说，生产自动化水平太低，焊接材料与钢产量比例还比较高，企业焊接技术人员及说水平参差不齐，人员素质普遍不高，目前企业中高学历和高职称的焊接技术人员太少，我国大多数企业缺少高学历的、熟悉生产的焊接工程师和有经验的焊接结构设计工程师，这已是一个不容忽视的严峻问题。所以这些都说明了我国现阶段只是焊接大国而不是焊接生成强国，这是我国焊接技术将来长期发展的方向。
2.焊接生产与技术的发展
我们应当明确知道，目前的焊接技术已经从一种传统的热加工技艺发展到了集材料、冶金、结构、力学、电子等多门类科学为一体的工程工艺学科。而且，随着相关学科技术的发展和进步，不断有新的知识融合在焊接之中。总体来说，现代焊接技术在继续保持高性价比特点的基础上，随着计算机、微电子、数字控制、信息处理、工业机器人、激光技术等，已经被广泛地应用于焊接领域，这使得焊接的技术含量得到了空前的提高，向着该技术含量和附加值方向发展，将成为最流行的连接技术。
从各国焊接材料的产量来看，我国目前焊接材料产量为世界第一位，但在焊接材料产品结构上和工业发达国家相比仍存在较大差距。焊接生产向高效率、高质量、低成本及自动化方向是未来焊接技术发展的方向，美国、日本等发达国家在不断地调整焊接材料产品结构。
20世纪80年代中期，国外发达国家焊条占焊材的比例约为50%左右，在进入21世纪的前夕，欧洲、北美、日本在消费的焊材中，焊条的比例均已小于20%，美国焊接学会（AWS）制定的美国今后20年焊接工业的发展战略为：在2020年，焊接仍将是金属和其他工程材料连接的优选方法。美国工业界将依靠其在连接技术、产品设计、制造能力和全球竞争力方面的领先优势，成为这些性价比高、性能优越产品的世界主导。也就是说，目前发达国家的自动化和半自化焊接，已占整个焊接工作量的80%以上。从美国、日本、西欧等发达国家和地区焊接材料的发展来看，手工电弧焊用焊条的减少。虽然各国国情都不一样，但是可以明显看到在未来的十年间，自动焊焊接材料将不断增加，焊条占焊接材料总产量的比例将预测不同程度的下降，我国也会按此规律进行，持续稳定的反战前进。
从我国焊接行业现有的规模、生产效率和技术水平各方面综合评估，已经可以得出我国焊接行业正在进入比较成熟的阶段的结论。未来的发展课题就是由大变强的过程。首先是针对我国焊接专业人才缺乏，焊接领域的研究开发投入严重不足，整体研究水平下降的问题，这是因为我国的大部分中、小型企业，自身的研究开发能力比较弱，基本依靠大学、研究院所的研究力量，忽视企业自身的创新作用应当加强政府对制造业竞争的关注；创建经济增长和制造业投资的有利条件；降低制造业的成本；创新投入；加强教育、再培训；促进市场开放和有利的竞争环境。只有管制技术进步的每个环节能带动我国焊接材料、焊接设备、辅机具、制造应用等行业的健康发展。
焊接标准体系有待于进一步的完善，与当今国际标准的迅猛发展相比，我们的标准化工作仍有许多差距。焊接作为跨行业、跨部门应用的共性技术，我国标准化制定工作一直在借鉴工业发达国家的先进经验条件下，有序、稳步地推进。但是标准化的制定工作不能一直由政府主导，行业标准的调整应以市场需求为导向，吸纳企业参与标准化工作，满足企业的需求。保证我国的焊接标准体系一直按着与国际接轨的原则逐步向国际标准靠拢。避免出现企业间采取低价格，低品质的恶性竞争手段，塑造我国焊材高品质的“焊材形象”。
3.结束语
总之，我国的焊接行业未来将不再是单纯的加工技艺，而是集多种学科为一体的工程工艺科学，放眼未来，中国焊接行业将需持续完成“从弱到强”的发展课题，技术创新和支撑体系建设及完善是今后发展的关键。力争做到面向市场，服务于政府决策和企业需求。
参考文献：
[1]王元良，罗毅，曹华军，李洪丞，程海琴. 等.基于GRNN网络的CO2气体保护焊工艺碳排放建模与参数优化[J]. 中国机械工程，2013（17）.
[2]雷世明，杨尚玉，韦宝成，徐玉强，王培勇，徐晓明.弧焊机器人单丝MIG焊接工艺在海洋工程领域的应用[J]. 材料研究与应用，2013（02）
[3]栗卓新.我国焊接材料的应用和发展趋势[J].中国机械工程，2003（05）.
关键词：焊接技术；现状；发展战略
1.我国焊接生产的现状
1.1焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。而焊接技术也已经渗透到几乎所有的产品当中，从万吨巨轮到微电子元件，据有关文献统计，截至到2004年，我国的焊接方法加工的钢材总量已经突破了1亿吨，已经成为了世界钢材的生产与消费大国之一，我国为了完成工业化，就必须大力发展制造业，由于焊接技术的的投入成本低，质量稳定、生产周期短、生产效率高的独特优秀特点对发展我国的制造业产业有举足轻重的意义。
1.2从现在发展的现状来看，为了完成越来越多的中亚产品的焊接任务，我国自主开发，引进，研制部分现金的焊接生产设备、技术和材料，到目前为止，西方焊接先进国家的焊接技术成熟，焊接材料，装备等都在我国得到了引进，并得到了广泛的应用，只在深度，广度，规模上存在着些许差异。并且我国在经过引进先进新产品之后，不断进行自主研制，创新科技，如电子束焊接技术，激光焊接技术，水射流切割技术等等都发展成熟，甚至已经赶超了世界先进水平。
1.3但是在我国焊接技术的实际发展过程中，还存在着许多问题，比如说，生产自动化水平太低，焊接材料与钢产量比例还比较高，企业焊接技术人员及说水平参差不齐，人员素质普遍不高，目前企业中高学历和高职称的焊接技术人员太少，我国大多数企业缺少高学历的、熟悉生产的焊接工程师和有经验的焊接结构设计工程师，这已是一个不容忽视的严峻问题。所以这些都说明了我国现阶段只是焊接大国而不是焊接生成强国，这是我国焊接技术将来长期发展的方向。
2.焊接生产与技术的发展
我们应当明确知道，目前的焊接技术已经从一种传统的热加工技艺发展到了集材料、冶金、结构、力学、电子等多门类科学为一体的工程工艺学科。而且，随着相关学科技术的发展和进步，不断有新的知识融合在焊接之中。总体来说，现代焊接技术在继续保持高性价比特点的基础上，随着计算机、微电子、数字控制、信息处理、工业机器人、激光技术等，已经被广泛地应用于焊接领域，这使得焊接的技术含量得到了空前的提高，向着该技术含量和附加值方向发展，将成为最流行的连接技术。
从各国焊接材料的产量来看，我国目前焊接材料产量为世界第一位，但在焊接材料产品结构上和工业发达国家相比仍存在较大差距。焊接生产向高效率、高质量、低成本及自动化方向是未来焊接技术发展的方向，美国、日本等发达国家在不断地调整焊接材料产品结构。
20世纪80年代中期，国外发达国家焊条占焊材的比例约为50%左右，在进入21世纪的前夕，欧洲、北美、日本在消费的焊材中，焊条的比例均已小于20%，美国焊接学会（AWS）制定的美国今后20年焊接工业的发展战略为：在2020年，焊接仍将是金属和其他工程材料连接的优选方法。美国工业界将依靠其在连接技术、产品设计、制造能力和全球竞争力方面的领先优势，成为这些性价比高、性能优越产品的世界主导。也就是说，目前发达国家的自动化和半自化焊接，已占整个焊接工作量的80%以上。从美国、日本、西欧等发达国家和地区焊接材料的发展来看，手工电弧焊用焊条的减少。虽然各国国情都不一样，但是可以明显看到在未来的十年间，自动焊焊接材料将不断增加，焊条占焊接材料总产量的比例将预测不同程度的下降，我国也会按此规律进行，持续稳定的反战前进。
从我国焊接行业现有的规模、生产效率和技术水平各方面综合评估，已经可以得出我国焊接行业正在进入比较成熟的阶段的结论。未来的发展课题就是由大变强的过程。首先是针对我国焊接专业人才缺乏，焊接领域的研究开发投入严重不足，整体研究水平下降的问题，这是因为我国的大部分中、小型企业，自身的研究开发能力比较弱，基本依靠大学、研究院所的研究力量，忽视企业自身的创新作用应当加强政府对制造业竞争的关注；创建经济增长和制造业投资的有利条件；降低制造业的成本；创新投入；加强教育、再培训；促进市场开放和有利的竞争环境。只有管制技术进步的每个环节能带动我国焊接材料、焊接设备、辅机具、制造应用等行业的健康发展。
焊接标准体系有待于进一步的完善，与当今国际标准的迅猛发展相比，我们的标准化工作仍有许多差距。焊接作为跨行业、跨部门应用的共性技术，我国标准化制定工作一直在借鉴工业发达国家的先进经验条件下，有序、稳步地推进。但是标准化的制定工作不能一直由政府主导，行业标准的调整应以市场需求为导向，吸纳企业参与标准化工作，满足企业的需求。保证我国的焊接标准体系一直按着与国际接轨的原则逐步向国际标准靠拢。避免出现企业间采取低价格，低品质的恶性竞争手段，塑造我国焊材高品质的“焊材形象”。
3.结束语
总之，我国的焊接行业未来将不再是单纯的加工技艺，而是集多种学科为一体的工程工艺科学，放眼未来，中国焊接行业将需持续完成“从弱到强”的发展课题，技术创新和支撑体系建设及完善是今后发展的关键。力争做到面向市场，服务于政府决策和企业需求。
参考文献：
[1]王元良，罗毅，曹华军，李洪丞，程海琴. 等.基于GRNN网络的CO2气体保护焊工艺碳排放建模与参数优化[J]. 中国机械工程，2013（17）.
[2]雷世明，杨尚玉，韦宝成，徐玉强，王培勇，徐晓明.弧焊机器人单丝MIG焊接工艺在海洋工程领域的应用[J]. 材料研究与应用，2013（02）
[3]栗卓新.我国焊接材料的应用和发展趋势[J].中国机械工程，2003（05）.