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摘要：热力管路是电厂设施施工的核心，在电厂建设施工中有着广泛的应用，热力管路可以将介质由一个点输送到另一个点，从目前发电机组的运行情况来看，热力管路的安装质量已经不断提升，但是，随着科学技术的发展，电厂机组容量不断加大，对热力管路的安装质量也提出了新的要求，本文从电厂锅炉热力管路安装的步骤出发，首先介绍了安装之前的准备工作，然后介绍了热力管路安装中各个部分的安装要点，最后介绍了对锅炉热力管路各个部分检测时需要检测的项目。
关键词：电厂锅炉热力管路；安装；检验
如今，热力管路安装的质量已经得到明显的提升，相关技术人员只有充分掌握热力管路安装技术，控制热力管路安装的质量，才能提升锅炉的运转效率，保证锅炉运行的安全性和可靠性，笔者主要介绍了锅炉安装前需要做好的准备工作，阐述了热力管路安装的具体方法，并且详细说明了热力管路检验的具体方法。
1、控制热力管路安裝质量对于电厂正常运行的重要意义
近年来，随着核电机组的逐步建设，电厂热力管路安装的质量控制越来越受到重视。确保热力管路安装质量，加强对热力管路施工的监督，已成为电厂建设的核心环节之一，电厂热力管路属于压力热力管路，安装质量控制工作难度系数大，在一定程度上制约了电厂的安全稳定运行。因此，提高热力管路安装的重要性，加强对热力管路安装各方面的监督，对提高热力管路安装质量，为电厂的正常运行提供坚实的后续保障具有积极意义。
2、新时期我国电厂热力管路的安装工艺
2.1热力管路安装的准备工作
热力管路的成功安装离不开技术支持、施工人员的正确安装以及优越的环境。因此，新时期发展电厂热力管路安装技术的要求是做好准备，在人力资源方面电厂应吸引具有较强专业能力的技术人才，从源头上保证我国电厂的高素质人才，为了把电厂的安装技术提高到世界领先水平，应加强对电厂热力管路安装的技术支持，投入大量资金进行热力管路安装技术的升级，并拥有先进的技术保证其安全运行。
2.2吊支架安装工艺的新发展
火电厂热力管路安装需要承重机械的支撑，悬架的应用可以解决这一问题。悬挂支架消除了倒塌现象，并确保安装过程不受第三方力量的影响，悬架主要包括底座、连接件、管体和强弹簧四部分。虽然悬架结构简单但安装过程复杂，如果设备没有按照规定安装或者安装人员没有接受专业培训，在安装过程中会产生很多问题。
2.3安装热力管路时连接处的焊接作业
根据大量的调查研究，发电厂热力管路事故的主要原因大多发生在热力管路接头处。热力管路接头的焊接工作质量参差不齐，没有专业技术装备，也没有专业人才引进，保证了热力管路安装质量。要搞好热力管路接头的焊接工作，做好热力管路接头焊接的基础工作，确保焊接工艺的科学化和标准化。在焊接材料的选择、市场长度、焊接方法等方面应进行具体检验。热力管路接头焊接作业的接受和处理，保证了槽内各种残留物的平整和清洁，验收人员仔细检查热力管路接头处的焊接是否达到设计寿命。
2.4热力管路安装中连接方法的选用
通常市场上常用的热力管路连接方法有法兰连接法和熔接法，法兰连接方法用于压力不是很强并且经常拆卸的区域。因此，在采用法兰连接方法时，应保证各拆卸过程的合理性，使热力管路连接的密封性保持在合理的范围内，否则可能导致热力管路损坏，影响其正常使用。对于熔断连接方法，最重要的是保证电源的安全。由于熔接方式采用钢骨架塑料复合热力管路，因此需要做好供电保护措施。
3、确定施工过程质量控制
任何工程都离不开优质材料的保证。热力管路安装前：（1）必须对材料进行质量检验，只有在符合材料标准的基础上才能进入热力管路施工现场，由于热力管路材料市场日益多元化，以及缺乏现行的热力管路材料市场监管体系，许多缺陷的热力管路材料正在市场中流通，这给热力管路材料的质量和安全带来了许多潜在的危害。在电厂安装过程中，如果热力管路材料不达标，会给电厂的建设带来巨大的安全隐患，甚至造成不可估量的灾难。因此，对管件和管材的检测具有重要意义，不同的材料检测方法也不同，从而避免误检或漏检。（2）对焊接质量进行目视检验后，必须进行无损检测以观察是否存在隐患。无损检测方法通常分为以下四种：液体渗透（PT）、射线照相（RT）、磁粉（MT）和超声波检测（UT）。采用无损检测技术，对焊接过程中的裂纹、内部熔合层及夹渣等缺陷进行检测，以消除热力管路安装中的隐患，提高热力管路运行周期，保证热力管路安装质量。（3）应注意做要对压力管道的压力试验， 观察管道中是否由泄漏点存在，并进行及时处理。
4、电厂锅炉热力管路检验的具体措施
4.1水压试验前应该进行自检
热力管路施工完成后需要进行自检，这是水压试验前一项不可或缺的项目，热力管路自检包括对技术资料，汽包，联箱，锅炉钢架，吊杆，阀门及附件，受热面，热力管路，和现场检验条件进行检测。锅炉机组试运行前需要对技术条件，锅炉本体，化学清洗，安全附件，压力承载，自动保护，阀门，循环泵，监控仪表等进行检测。锅炉水压试验的检测项目有试验用水情况，承压部件的缺陷调整，保压时间，锅炉自身水的压力和在热器水压力等。
4.2压力容器自检项目和单位
如果容器的压力大于热力管路压力，将会导致锅炉系统的运行故障，所以对压力容器的压力进行检查可以保证系统的正常运行，压力容器的检查主要由两个方面：封闭效果的检查和热力管路压力的检查，压力容器的自检项目可以细分为以下几个方面：设备的外观是否有破损，设备的型号是否符合相关规范，施工资料是否完整，是否有完备的保护装置，支座和热力管路有无膨胀。除了上述检查项目外，还要对安装接缝是否紧密，保温是否良好等进行检查。
4.3压力容器与压力热力管路安装质量检验
与各设备自检不同，压力容器与压力热力管路的检验是保证设备稳定运行的关键。安装质量检验的内容包括质量管理人员是否按照要求执行任务，是否能按时到岗，相关工作人员是否具有专业的素质，是否具有相关的从业资格证，能否定期接受组织培训，学习先进的经验和技术，是否具有责任意识和安全意识，焊接材料的存放环境是否符合相关规定，材料的验收，保存和发放是否符合相关规范，对需要复验的材料还应该审查复查报告。
5、结束语
科学合理的安装锅炉热力管路系统是保证锅炉系统稳定运行的重要条件，具有重要的社会意义，保证电厂安全，稳定，高效的运行能有效减少质量安全事故，保护生命财产安全，相关工作人员应该积极学习热力管路安装的方法和检验技术，积累实践经验，并且积极学习锅炉热力管路安装的新技术和新方法。
参考文献：
[1]郭伟.试论电厂锅炉热力管路安装质量保证措施[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2016（08）：199-200.
[2]温涛，王建勇.电厂热力管路安装工艺研究[J].中国新技术新产品，2016（05）：137.
（作者单位：山东电力工程咨询院有限公司）
关键词：电厂锅炉热力管路；安装；检验
如今，热力管路安装的质量已经得到明显的提升，相关技术人员只有充分掌握热力管路安装技术，控制热力管路安装的质量，才能提升锅炉的运转效率，保证锅炉运行的安全性和可靠性，笔者主要介绍了锅炉安装前需要做好的准备工作，阐述了热力管路安装的具体方法，并且详细说明了热力管路检验的具体方法。
1、控制热力管路安裝质量对于电厂正常运行的重要意义
近年来，随着核电机组的逐步建设，电厂热力管路安装的质量控制越来越受到重视。确保热力管路安装质量，加强对热力管路施工的监督，已成为电厂建设的核心环节之一，电厂热力管路属于压力热力管路，安装质量控制工作难度系数大，在一定程度上制约了电厂的安全稳定运行。因此，提高热力管路安装的重要性，加强对热力管路安装各方面的监督，对提高热力管路安装质量，为电厂的正常运行提供坚实的后续保障具有积极意义。
2、新时期我国电厂热力管路的安装工艺
2.1热力管路安装的准备工作
热力管路的成功安装离不开技术支持、施工人员的正确安装以及优越的环境。因此，新时期发展电厂热力管路安装技术的要求是做好准备，在人力资源方面电厂应吸引具有较强专业能力的技术人才，从源头上保证我国电厂的高素质人才，为了把电厂的安装技术提高到世界领先水平，应加强对电厂热力管路安装的技术支持，投入大量资金进行热力管路安装技术的升级，并拥有先进的技术保证其安全运行。
2.2吊支架安装工艺的新发展
火电厂热力管路安装需要承重机械的支撑，悬架的应用可以解决这一问题。悬挂支架消除了倒塌现象，并确保安装过程不受第三方力量的影响，悬架主要包括底座、连接件、管体和强弹簧四部分。虽然悬架结构简单但安装过程复杂，如果设备没有按照规定安装或者安装人员没有接受专业培训，在安装过程中会产生很多问题。
2.3安装热力管路时连接处的焊接作业
根据大量的调查研究，发电厂热力管路事故的主要原因大多发生在热力管路接头处。热力管路接头的焊接工作质量参差不齐，没有专业技术装备，也没有专业人才引进，保证了热力管路安装质量。要搞好热力管路接头的焊接工作，做好热力管路接头焊接的基础工作，确保焊接工艺的科学化和标准化。在焊接材料的选择、市场长度、焊接方法等方面应进行具体检验。热力管路接头焊接作业的接受和处理，保证了槽内各种残留物的平整和清洁，验收人员仔细检查热力管路接头处的焊接是否达到设计寿命。
2.4热力管路安装中连接方法的选用
通常市场上常用的热力管路连接方法有法兰连接法和熔接法，法兰连接方法用于压力不是很强并且经常拆卸的区域。因此，在采用法兰连接方法时，应保证各拆卸过程的合理性，使热力管路连接的密封性保持在合理的范围内，否则可能导致热力管路损坏，影响其正常使用。对于熔断连接方法，最重要的是保证电源的安全。由于熔接方式采用钢骨架塑料复合热力管路，因此需要做好供电保护措施。
3、确定施工过程质量控制
任何工程都离不开优质材料的保证。热力管路安装前：（1）必须对材料进行质量检验，只有在符合材料标准的基础上才能进入热力管路施工现场，由于热力管路材料市场日益多元化，以及缺乏现行的热力管路材料市场监管体系，许多缺陷的热力管路材料正在市场中流通，这给热力管路材料的质量和安全带来了许多潜在的危害。在电厂安装过程中，如果热力管路材料不达标，会给电厂的建设带来巨大的安全隐患，甚至造成不可估量的灾难。因此，对管件和管材的检测具有重要意义，不同的材料检测方法也不同，从而避免误检或漏检。（2）对焊接质量进行目视检验后，必须进行无损检测以观察是否存在隐患。无损检测方法通常分为以下四种：液体渗透（PT）、射线照相（RT）、磁粉（MT）和超声波检测（UT）。采用无损检测技术，对焊接过程中的裂纹、内部熔合层及夹渣等缺陷进行检测，以消除热力管路安装中的隐患，提高热力管路运行周期，保证热力管路安装质量。（3）应注意做要对压力管道的压力试验， 观察管道中是否由泄漏点存在，并进行及时处理。
4、电厂锅炉热力管路检验的具体措施
4.1水压试验前应该进行自检
热力管路施工完成后需要进行自检，这是水压试验前一项不可或缺的项目，热力管路自检包括对技术资料，汽包，联箱，锅炉钢架，吊杆，阀门及附件，受热面，热力管路，和现场检验条件进行检测。锅炉机组试运行前需要对技术条件，锅炉本体，化学清洗，安全附件，压力承载，自动保护，阀门，循环泵，监控仪表等进行检测。锅炉水压试验的检测项目有试验用水情况，承压部件的缺陷调整，保压时间，锅炉自身水的压力和在热器水压力等。
4.2压力容器自检项目和单位
如果容器的压力大于热力管路压力，将会导致锅炉系统的运行故障，所以对压力容器的压力进行检查可以保证系统的正常运行，压力容器的检查主要由两个方面：封闭效果的检查和热力管路压力的检查，压力容器的自检项目可以细分为以下几个方面：设备的外观是否有破损，设备的型号是否符合相关规范，施工资料是否完整，是否有完备的保护装置，支座和热力管路有无膨胀。除了上述检查项目外，还要对安装接缝是否紧密，保温是否良好等进行检查。
4.3压力容器与压力热力管路安装质量检验
与各设备自检不同，压力容器与压力热力管路的检验是保证设备稳定运行的关键。安装质量检验的内容包括质量管理人员是否按照要求执行任务，是否能按时到岗，相关工作人员是否具有专业的素质，是否具有相关的从业资格证，能否定期接受组织培训，学习先进的经验和技术，是否具有责任意识和安全意识，焊接材料的存放环境是否符合相关规定，材料的验收，保存和发放是否符合相关规范，对需要复验的材料还应该审查复查报告。
5、结束语
科学合理的安装锅炉热力管路系统是保证锅炉系统稳定运行的重要条件，具有重要的社会意义，保证电厂安全，稳定，高效的运行能有效减少质量安全事故，保护生命财产安全，相关工作人员应该积极学习热力管路安装的方法和检验技术，积累实践经验，并且积极学习锅炉热力管路安装的新技术和新方法。
参考文献：
[1]郭伟.试论电厂锅炉热力管路安装质量保证措施[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2016（08）：199-200.
[2]温涛，王建勇.电厂热力管路安装工艺研究[J].中国新技术新产品，2016（05）：137.
（作者单位：山东电力工程咨询院有限公司）