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摘要：旋喷桩加固地基技术自问世以来，得到了广泛的应用，并不断的发展、完善，由单管发展到双重管、三重管，由垂直旋喷发展到水平旋喷。随着施工机械的不断改进、更新，随着人们认识的不断深入，旋喷桩加固技术的应用领域也因工程的需要在不断的完善、发展。
关键词：高压旋喷桩；地基加固施工；应用
1、高压旋喷桩概述
高压旋喷桩主要用于加固地基，提高地基的抗剪强度、改善土的变形性质，形成复合地基。使其在上部结构荷载直接作用下，不产生破坏或过大的变形；也可以组成闭合的帷幕，用于截阻地上流水和治理流砂。从而提高地基的承载力，减少地基的沉降变形，达到地基加固目的。如果采用相应的钻机，不仅可以形成垂直的桩，也可以形成水平的或倾斜的桩。可用于既有建（构）筑物及在建（构）筑物的地基处理，深基坑侧壁挡土截水，坝体加固防渗与隧道超前支护等工程。也可作为施工中的临时措施，也可作为永久建筑物的地基加固，尤其对基坑开挖中对临近既有建（构）筑物保护可发挥该工法的特殊作用。
2、高压旋喷桩的分类
在我国的施工当中，高压旋喷桩具有以下三种工艺，第一种工艺是采用单管的旋喷桩，原理就是通过桩机上的单管，喷射20MPa以上的高压浆體，在喷射的过程当中，不断进行拔管与旋转操作，从而使得浆液与周围的土体均匀混合反应，凝固成桩体，一般采用这种方法成桩的直径在40cm～80om，加固的质量能够满足加固地基的需求，施工的速度快，施工的成本较小。第二种工艺是采用双管，双管就是在单管的基础上增加了一个通道，可以压缩空气，在喷射浆体的部位增加了一个喷嘴，形成双重喷嘴，浆液从内喷嘴当中高速喷出，在空气的加压作用下进一步加速，这样能够加固更大范围内的土体，形成直径较大的柱状固结体，一般采用双管方法成桩的直径能够达到150cm左右。在此基础上进一步增加管体，用来输送水，就形成了三重管，通过水的喷射作用可以进一步增大喷浆的空间，形成较大的空隙，水泥浆的填充作用更加明显，作用范围更广，直径能够达到200cm，这种方法成本较高，但是成桩质量更好。
3、高压旋喷桩在地基加固施工中的应用
3.1施工前准备
施工的材料是一切施工质量的基础，如果施工所采用的材料是不合格材料，就谈不上质量的保障，采用不合格材料做好的工程存在着种种安全隐患，施工质量达不到设计的要求在以后的使用过程中可能造成重大的事故，因此必须严加控制。在施工之前，施工单位的人员就应当对于施工材料制定采购计划，对不同的公司进行考察，确定符合需要的，资质齐全质量合格的供应商，建立合格供方名录，要求材料供应方提供的材料合格，满足施工的需要。材料进场以后应当安排专人对于施工材料的质量进行抽检，只有抽检材料的质量满足施工需求的情况下，方可允许进场使用。使用的旋喷桩机在施工之前也应当进行仔细的检查与维修，保证施工桩机处于正常的运行状态，对于辅助的施工器具，比如压浆管、送浆泵、空压机等也应当进行全面的检查与维修，保证施工当中的正常使用。
3.2施工控制
高压旋喷桩施工中，首先要保证放线的准确，施工测绘人员应当对施工的位置进行精确放样，偏差控制在误差的允许范围内。钻孔由于其深度、倾斜度等都会影响到成桩的质量，因此在施工当中也应当进行严格的控制，钻机就位以后不能马上进行钻孔操作，应当对其垂直度、位置与纵向横向偏差进行调整，直到钻孔达到规范要求的偏差范围以后才可以进行钻孔作业。钻孔操作时要对钻机进行锚固锁定。施工过程中，钻机的操作人员也应当对垂直度进行时刻检查与调整，如果存在偏差应当立即进行纠正，地基钻孔一般采用合金的钻头，在施工完毕之后，应当请监理对孔深、孔位以及是否存在坍塌等进行检查与验收，如果没有问题就准备开始喷射作业。当管体进入施工设计的深度以后，就应当准备试喷，如果没有问题就可以自下而上进行桩体喷射作业。在试喷的过程中，施工人员应当对初凝时间、提升速度、压力等参数进行检查，确定施工的具体参数，并做好记录，随时解决施工故障。在钻头上提的过程中，对喷浆管的压力、流量等进行记录。
3.3高压旋喷桩质量的检查与控制
由于旋喷桩的成桩是在地基当中，在地平以下，没有办法直观地用眼去观察其成桩质量，属于隐蔽工程，所以必须采取切合施工实际的能够反应出桩体施工质量的检查方法来观测其施工的质量以及对地基的加固效果。常用的质量检查与控制的方法就是开挖、钻孔检查与载荷实验的方法。旋喷桩可以在施工之前以及施工之后进行检查，施工前就是采用试桩的方法，确定成桩的工艺参数，比如提升速度，水泥浆的比重等，并确定旋喷桩机的配件、外加剂以及旋喷速度等，施工以后的检查就是按照相关的施工规范与标准，对成桩的桩体进行抽检，常用的方法有钻孔注水检查、钻孔取芯检查、抗渗检查以及承载力检查。检查的时间一般定在成桩以后28d，检查的数量大约为旋喷桩数量的2%～5%，静载实验一般选用2根桩，一般检查的部位选在地质情况复杂、在施工中存在异常情况或者中断等部位，这些部位可能对高压旋喷桩的成桩质量造成一定的影响，因此其施工质量也具有一定的代表性，另外检查的部位也可以由施工监理进行确定。在成桩质量的检查当中，最有效的就是载荷实验，由于高压旋喷桩加固以后的地基是复合地基，所以采用平板载荷实验的方法对复合地基的承载能力进行检查与验收，一般按照桩数量的1%不少于3根进行检查，查看复合地基的承载能力是否能够满足设计要求以及相关的规范规定，对于桩质量也有很好的保证。
4、结束语
综上所述，高压旋喷桩在地基加固的方法上是非常有效的。因此，提高对高压旋喷桩施工技术的认识是非常有必要的。通过对成桩的质量控制认识，进一步保证工程质量，从而更好地促进高压旋喷桩的施工发展。
参考文献：
[1]高压旋喷桩地基加固技术浅析[J].代静.四川水泥.2015（03）.
（作者单位：太平洋建设集团有限公司1 广州铁路职业技术学院2 ）
关键词：高压旋喷桩；地基加固施工；应用
1、高压旋喷桩概述
高压旋喷桩主要用于加固地基，提高地基的抗剪强度、改善土的变形性质，形成复合地基。使其在上部结构荷载直接作用下，不产生破坏或过大的变形；也可以组成闭合的帷幕，用于截阻地上流水和治理流砂。从而提高地基的承载力，减少地基的沉降变形，达到地基加固目的。如果采用相应的钻机，不仅可以形成垂直的桩，也可以形成水平的或倾斜的桩。可用于既有建（构）筑物及在建（构）筑物的地基处理，深基坑侧壁挡土截水，坝体加固防渗与隧道超前支护等工程。也可作为施工中的临时措施，也可作为永久建筑物的地基加固，尤其对基坑开挖中对临近既有建（构）筑物保护可发挥该工法的特殊作用。
2、高压旋喷桩的分类
在我国的施工当中，高压旋喷桩具有以下三种工艺，第一种工艺是采用单管的旋喷桩，原理就是通过桩机上的单管，喷射20MPa以上的高压浆體，在喷射的过程当中，不断进行拔管与旋转操作，从而使得浆液与周围的土体均匀混合反应，凝固成桩体，一般采用这种方法成桩的直径在40cm～80om，加固的质量能够满足加固地基的需求，施工的速度快，施工的成本较小。第二种工艺是采用双管，双管就是在单管的基础上增加了一个通道，可以压缩空气，在喷射浆体的部位增加了一个喷嘴，形成双重喷嘴，浆液从内喷嘴当中高速喷出，在空气的加压作用下进一步加速，这样能够加固更大范围内的土体，形成直径较大的柱状固结体，一般采用双管方法成桩的直径能够达到150cm左右。在此基础上进一步增加管体，用来输送水，就形成了三重管，通过水的喷射作用可以进一步增大喷浆的空间，形成较大的空隙，水泥浆的填充作用更加明显，作用范围更广，直径能够达到200cm，这种方法成本较高，但是成桩质量更好。
3、高压旋喷桩在地基加固施工中的应用
3.1施工前准备
施工的材料是一切施工质量的基础，如果施工所采用的材料是不合格材料，就谈不上质量的保障，采用不合格材料做好的工程存在着种种安全隐患，施工质量达不到设计的要求在以后的使用过程中可能造成重大的事故，因此必须严加控制。在施工之前，施工单位的人员就应当对于施工材料制定采购计划，对不同的公司进行考察，确定符合需要的，资质齐全质量合格的供应商，建立合格供方名录，要求材料供应方提供的材料合格，满足施工的需要。材料进场以后应当安排专人对于施工材料的质量进行抽检，只有抽检材料的质量满足施工需求的情况下，方可允许进场使用。使用的旋喷桩机在施工之前也应当进行仔细的检查与维修，保证施工桩机处于正常的运行状态，对于辅助的施工器具，比如压浆管、送浆泵、空压机等也应当进行全面的检查与维修，保证施工当中的正常使用。
3.2施工控制
高压旋喷桩施工中，首先要保证放线的准确，施工测绘人员应当对施工的位置进行精确放样，偏差控制在误差的允许范围内。钻孔由于其深度、倾斜度等都会影响到成桩的质量，因此在施工当中也应当进行严格的控制，钻机就位以后不能马上进行钻孔操作，应当对其垂直度、位置与纵向横向偏差进行调整，直到钻孔达到规范要求的偏差范围以后才可以进行钻孔作业。钻孔操作时要对钻机进行锚固锁定。施工过程中，钻机的操作人员也应当对垂直度进行时刻检查与调整，如果存在偏差应当立即进行纠正，地基钻孔一般采用合金的钻头，在施工完毕之后，应当请监理对孔深、孔位以及是否存在坍塌等进行检查与验收，如果没有问题就准备开始喷射作业。当管体进入施工设计的深度以后，就应当准备试喷，如果没有问题就可以自下而上进行桩体喷射作业。在试喷的过程中，施工人员应当对初凝时间、提升速度、压力等参数进行检查，确定施工的具体参数，并做好记录，随时解决施工故障。在钻头上提的过程中，对喷浆管的压力、流量等进行记录。
3.3高压旋喷桩质量的检查与控制
由于旋喷桩的成桩是在地基当中，在地平以下，没有办法直观地用眼去观察其成桩质量，属于隐蔽工程，所以必须采取切合施工实际的能够反应出桩体施工质量的检查方法来观测其施工的质量以及对地基的加固效果。常用的质量检查与控制的方法就是开挖、钻孔检查与载荷实验的方法。旋喷桩可以在施工之前以及施工之后进行检查，施工前就是采用试桩的方法，确定成桩的工艺参数，比如提升速度，水泥浆的比重等，并确定旋喷桩机的配件、外加剂以及旋喷速度等，施工以后的检查就是按照相关的施工规范与标准，对成桩的桩体进行抽检，常用的方法有钻孔注水检查、钻孔取芯检查、抗渗检查以及承载力检查。检查的时间一般定在成桩以后28d，检查的数量大约为旋喷桩数量的2%～5%，静载实验一般选用2根桩，一般检查的部位选在地质情况复杂、在施工中存在异常情况或者中断等部位，这些部位可能对高压旋喷桩的成桩质量造成一定的影响，因此其施工质量也具有一定的代表性，另外检查的部位也可以由施工监理进行确定。在成桩质量的检查当中，最有效的就是载荷实验，由于高压旋喷桩加固以后的地基是复合地基，所以采用平板载荷实验的方法对复合地基的承载能力进行检查与验收，一般按照桩数量的1%不少于3根进行检查，查看复合地基的承载能力是否能够满足设计要求以及相关的规范规定，对于桩质量也有很好的保证。
4、结束语
综上所述，高压旋喷桩在地基加固的方法上是非常有效的。因此，提高对高压旋喷桩施工技术的认识是非常有必要的。通过对成桩的质量控制认识，进一步保证工程质量，从而更好地促进高压旋喷桩的施工发展。
参考文献：
[1]高压旋喷桩地基加固技术浅析[J].代静.四川水泥.2015（03）.
（作者单位：太平洋建设集团有限公司1 广州铁路职业技术学院2 ）