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摘要：建设工程质量通病是指建筑工程中经常发生的、普遍存在的一些工程质量问题。由于面广量大，因此对工程质量危害较大，由于普遍存在所以不容易引起广泛重视。本文主要介绍了现浇钢筋砼质量通知的原因分析及预防措施，以供类似工程借鉴。
【关键词】砼麻面、蜂窝、露筋、孔洞、缺棱掉角、施工缝夹层
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
引言：建设工程质量通病是指建筑工程中经常发生的、普遍存在的一些工程质量问题。由于面广量大，因此对工程质量危害较大，由于普遍存在所以不容易引起广泛重视。现浇钢筋砼建筑工程质量通病的种类很多，本文以参与施工的宏华房开“在水一方”住宅小区19#楼工程为例，浅谈现浇砼质量通病的原因进行分析。
工程概况：宏华房开“在水一方”住宅小区19#楼位于柳州市潭中西路七号内。总建筑面积1684752平方米，总建筑高度为54.3m。其平面形状较为复杂，形状为蝶形，有地下室1层，地面以上18层。剪力墙结构，基础采用筏板基础。
一、砼麻面
(1)现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。
(2)原因分析：
1)模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。
2)模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。
3)模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。
4)砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。
(3)预防措施：
模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。
(4)处理方法：
麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平。
二、蜂窝
(1)现象：砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
(2)原因分析：
1)砼配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。
2)砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。
3)未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析。
4)砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料。
5)模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。
(3)预防措施：
砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。为保证上下层砼结合良好，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。浇注砼时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在砼初凝前修整完好。
(4)治理方法：
砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。
三、孔洞
(1)现象：砼结构内有空隙，局部没有砼。
(2)原因分析：
1)在钢筋密集处或预埋件处，砼浇注不畅通，不能充满模板间隙。
2)未按顺序振捣砼，产生漏振。
3)砼离析，或严重跑浆。
4)砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。
5)砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。
6)不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。
(3)预防措施：
1)在钢筋密集处，可采用细石砼浇注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。
2)预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。
3)采用正确的振捣方法，严防漏振。a. 插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约40°～45°。b. 振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。
4)控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
5)防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，发现砼中有杂物，及时清除干净。
6)加强施工技术管理和质量检查工作。
(4)治理方法：
对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理
四、露筋
(1)现象：钢筋砼结构内的钢筋露在砼表面。
(2)原因分析：
1)砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。
2)钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。
3)因配合比不当砼产生离析，或模板严重漏浆。
4)砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。
(3)预防措施：
1)灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。
2)为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。
3)钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼浇注。
4)为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。
5)拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。
6)操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。
(4)治理方法：
将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。
五、缺棱掉角
(1)现象：砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。
(2)原因分析：
1)木模板在浇注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低。
2)施工时，过早拆除承重模板。
3)拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
(3)预防措施：
加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后可用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。冬季砼浇注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。
(4)治理方法：
缺棱掉角较小时，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，认真养护。
六、施工缝夹层
(1)现象：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。
(2)原因分析：
1)在灌注砼前没有认真处理施工缝表面，浇注前，捣实不够。
2)灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层。
(3)预防措施：
1)在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续灌注。
2)在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予清除。
3)在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥浆一层。(4)治理方法：
当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理應慎重，补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石砼捣实并认真养护。
四、结束语
现场浇筑砼的管理工作在整个项目管理中，虽然是一个很小的单元细胞，但它关系到单位工程的整体质量。只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第一”的观念，认真遵守施工程序和操作规程；认真坚持质量标准、严格检查，实行层层把关；消除现场砼的质量通病是完全可以办到的。
【参考文献】
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
2、《混凝土结构工程施工质量验收》（JGB50204-2002）
3、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2002）
作者简介：李蔚刚（1978-9-6），男，柳州市广厦工程建设监理公司工程师，主要从事土木建筑施工技术管理和监理工作。
【关键词】砼麻面、蜂窝、露筋、孔洞、缺棱掉角、施工缝夹层
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
引言：建设工程质量通病是指建筑工程中经常发生的、普遍存在的一些工程质量问题。由于面广量大，因此对工程质量危害较大，由于普遍存在所以不容易引起广泛重视。现浇钢筋砼建筑工程质量通病的种类很多，本文以参与施工的宏华房开“在水一方”住宅小区19#楼工程为例，浅谈现浇砼质量通病的原因进行分析。
工程概况：宏华房开“在水一方”住宅小区19#楼位于柳州市潭中西路七号内。总建筑面积1684752平方米，总建筑高度为54.3m。其平面形状较为复杂，形状为蝶形，有地下室1层，地面以上18层。剪力墙结构，基础采用筏板基础。
一、砼麻面
(1)现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。
(2)原因分析：
1)模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。
2)模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。
3)模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。
4)砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。
(3)预防措施：
模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。
(4)处理方法：
麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平。
二、蜂窝
(1)现象：砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
(2)原因分析：
1)砼配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。
2)砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。
3)未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析。
4)砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料。
5)模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。
(3)预防措施：
砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。为保证上下层砼结合良好，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。浇注砼时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在砼初凝前修整完好。
(4)治理方法：
砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。
三、孔洞
(1)现象：砼结构内有空隙，局部没有砼。
(2)原因分析：
1)在钢筋密集处或预埋件处，砼浇注不畅通，不能充满模板间隙。
2)未按顺序振捣砼，产生漏振。
3)砼离析，或严重跑浆。
4)砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。
5)砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。
6)不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。
(3)预防措施：
1)在钢筋密集处，可采用细石砼浇注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。
2)预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。
3)采用正确的振捣方法，严防漏振。a. 插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约40°～45°。b. 振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。
4)控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
5)防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，发现砼中有杂物，及时清除干净。
6)加强施工技术管理和质量检查工作。
(4)治理方法：
对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理
四、露筋
(1)现象：钢筋砼结构内的钢筋露在砼表面。
(2)原因分析：
1)砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。
2)钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。
3)因配合比不当砼产生离析，或模板严重漏浆。
4)砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。
(3)预防措施：
1)灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。
2)为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。
3)钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼浇注。
4)为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。
5)拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。
6)操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。
(4)治理方法：
将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。
五、缺棱掉角
(1)现象：砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。
(2)原因分析：
1)木模板在浇注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低。
2)施工时，过早拆除承重模板。
3)拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
(3)预防措施：
加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后可用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。冬季砼浇注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。
(4)治理方法：
缺棱掉角较小时，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，认真养护。
六、施工缝夹层
(1)现象：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。
(2)原因分析：
1)在灌注砼前没有认真处理施工缝表面，浇注前，捣实不够。
2)灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层。
(3)预防措施：
1)在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续灌注。
2)在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予清除。
3)在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥浆一层。(4)治理方法：
当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理應慎重，补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石砼捣实并认真养护。
四、结束语
现场浇筑砼的管理工作在整个项目管理中，虽然是一个很小的单元细胞，但它关系到单位工程的整体质量。只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第一”的观念，认真遵守施工程序和操作规程；认真坚持质量标准、严格检查，实行层层把关；消除现场砼的质量通病是完全可以办到的。
【参考文献】
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
2、《混凝土结构工程施工质量验收》（JGB50204-2002）
3、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2002）
作者简介：李蔚刚（1978-9-6），男，柳州市广厦工程建设监理公司工程师，主要从事土木建筑施工技术管理和监理工作。