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[摘 要]现今社会网络发展迅速，信息化在各个行业得到普及运用。煤矿行业在信息化发展过程中，想要全面实现自动化的立足之本是电气自动化技术，该技术更是支撑全面自动化的核心部分。煤机产品可以改变产品的各种性能，而与电气自动化技术两者结合，可以提高煤矿企业的综合生产能力，确保煤矿采集设备的安全可靠性。本文就煤机产品生产中的电气自动化技术应用展开研究，通过理论分析，为煤矿行业的发展奠定基础。
[关键词]煤机产品；电气自动化技术；生产；应用研究
中图分类号：TD63 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）35-0267-01
引言
科技的进步推到我国煤机产品迅速发展，并不断研发出新的产品投入使用。目前，我国煤矿企业在开采过程中，煤矿机电产品的作用极为重要，它直接关乎采煤工作能否安全、顺利开展。而煤机产品与电气自动化技术强强联手，不但能够推动采煤技术与其实效性跨步往前，同时确保采煤工作的安全，工人数量减少的同时提高了采煤效率。在煤機产品生产中运用电气自动化技术，使煤矿企业产量与效益实现最大化，让煤矿行业再次腾飞。
一、采煤工艺分析
目前，我国煤矿采煤工作中经常用到三种采煤工艺。其一，爆破采煤工艺。顾名思义，爆破是该工艺的核心，利用爆破的方式破坏煤层，从而进行采煤工作，采取的是单体支护方式；其二，普通机械化采煤工艺。在运用该工艺时，采煤机械是主要工具，落煤与装煤都依靠它来完成，就顶板支护与采空区处理时，所采用的方式基本与第一种工艺相同；其三，综合机械化采煤工艺。该工艺的采煤工序有破、装、运、支、处等五道工序，这五道工序基本都实现了机械化操作。随着科技的发展，采煤技术得到改革和创新，而电气自动化技术是目前最为领先的生产技术，将其运用到煤矿机电产品中的原理是现代控制理论，采取计算机信息技术与仪器设备等这些领先技术监管、控制、优化采煤的整个过程，以安全为基础，进一步提高采煤工作效率。正是这些优点使得该技术被广泛运用到整个煤矿采煤行业中。
二、煤机产品中的电气自动化技术运用
（一）传统的采煤机不利于薄煤层的采集工作，通常只能在中厚层的煤层中使用。而随着科技的发展，研发出一批新型采煤机，如薄煤层、滚筒式大功率等采煤机。传统液压牵引都是采用有链与无链的方式，而新型采煤机则对牵引方式进行创新，改为电磁滑差与变频调速方式。并对液压支架的高度进行改革，以往的掩护式方式由薄煤到厚煤层，现今则使用多种架型的电液压为控制系统的四柱支撑式、两柱式、两柱掩护式液压牵引。这种新技术运用到煤炭生产中，具备多种优势，逐渐取代其他技术成为全球整个煤矿行业的新宠，该技术的运用普及成为未来煤机技术发展的风向标。
（二）现今煤机产品中，电牵引成为电气自动化技术的主力军。这种技术有多种优势，如适应性与牵引性较强，效率与灵敏度、可靠性高，在大倾角的煤层中也可以顺利的进行采煤工作，简易的构造，使操作更灵活、便于实施，使用期限延长。电牵引煤机在设计时使用的主要部件为模块样式，所以，在其作业时更加灵活、便捷，采煤效率得到极大的提高，拖延工作时间的情况一般不会出现。煤机在采煤过程中，都是利于牵引力来克服阻力，进而完成前行或防止下滑等动作，同时通过发电制动把电能信息发送到电网。煤矿内的工作环境异常纷杂，煤层倾角是经常遇到的一个难题。所以，从节约成本出发，电牵引煤机在其牵引电动机轴中安装了防滑的制动器，从而在煤机停机时制止机器发生下滑现象。通过改动煤机在工作面作业时，不需要再借助其他防滑设备，就可以完成所有作业。
研究人员在煤机完成作业后，对其进行全面检測，从而发现除了电动机中的电刷与整流子这两个配件出现些许磨损外，其余配件未出现磨损痕迹。由此说明，电牵引煤机磨损小，不易发生故障，因而降低了维修次数，延长了使用期限。煤机对所有参数的调节都是依靠电控系统来实现，既可以确保安全，又可以防止出现超负荷作业。总所周知，煤矿井下各方面条件都比较严峻，因此在设计煤机时，应从实用性、简易型的构造进行考量。
（三）煤矿机械与电气自动化技术的结合，使笨拙的机械更灵活，也将人性化的工作模式注入到采煤工作中。相关人员在开始设计煤机产品前，应结合煤矿采煤工作的实际从全面出发，才能使设计出的产品与采煤工作完美对接。因煤矿井下工作条件较差，工作人员的心情因此会变的比较烦躁，这将不利于采煤工作的开展，生产环境中也充满不安的成分。而电气自动化技术如同一股清流渗入到煤机产品生产中，实现人机完美结合，采煤工作安全系数增高，生产任务轻松完成。我国有一家重型装备公司所研发的煤机产品向人们充分展现出何为人性化，形态简洁，外观上每个部件都更加模块化、宜人化，在使用时，人和机器共同操作提高了安全指数。机器开关上的按钮是用发光材料制造而成，让操作人员便于识别，同时尽量避免发生故障；喷水灭尘装置的安装改善了工作环境；按照煤矿工作的特点与操作人员的习惯设计煤机产品，让操作人员更得心应手。煤机产品的好坏是由操作人员来衡量的，唯有从操作人员的需求与改善工作环境出发，才能设计出令人满意的煤机产品，才能在市场中抢占一席之地。
结语
总所周知，企业想要在激烈的市场竞争中拓宽生存空间、稳定的发展，需要高效节能的生产技术做坚强后盾，而煤矿企业的立足之本乃是自身具有雄厚的实力，而电气自动化技术所具备的优势正是其实力提升的必然条件。所以，煤矿行业应致力于新技术的运用和研发，促使煤机产品与电气自动化技术整合、创新，两者强强联手才能优化煤矿企业的整个运作系统，使其效率更高、更安全，让煤矿企业拥有足够的资本傲视群雄。
参考文献
[1] 冯旭亭.电气自动化技术在煤矿机电产品中的应用[J].能源与节能，2017，（01）：174-175.
[2] 易继华.论电气自动化技术在化工生产中的应用及发展趋势[J].广东化工，2016，（14）：113-114.
[3] 刘岩.电气自动化技术在煤矿生产中的应用[J].中国高新技术企业，2015，（33）：33-34.
[关键词]煤机产品；电气自动化技术；生产；应用研究
中图分类号：TD63 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）35-0267-01
引言
科技的进步推到我国煤机产品迅速发展，并不断研发出新的产品投入使用。目前，我国煤矿企业在开采过程中，煤矿机电产品的作用极为重要，它直接关乎采煤工作能否安全、顺利开展。而煤机产品与电气自动化技术强强联手，不但能够推动采煤技术与其实效性跨步往前，同时确保采煤工作的安全，工人数量减少的同时提高了采煤效率。在煤機产品生产中运用电气自动化技术，使煤矿企业产量与效益实现最大化，让煤矿行业再次腾飞。
一、采煤工艺分析
目前，我国煤矿采煤工作中经常用到三种采煤工艺。其一，爆破采煤工艺。顾名思义，爆破是该工艺的核心，利用爆破的方式破坏煤层，从而进行采煤工作，采取的是单体支护方式；其二，普通机械化采煤工艺。在运用该工艺时，采煤机械是主要工具，落煤与装煤都依靠它来完成，就顶板支护与采空区处理时，所采用的方式基本与第一种工艺相同；其三，综合机械化采煤工艺。该工艺的采煤工序有破、装、运、支、处等五道工序，这五道工序基本都实现了机械化操作。随着科技的发展，采煤技术得到改革和创新，而电气自动化技术是目前最为领先的生产技术，将其运用到煤矿机电产品中的原理是现代控制理论，采取计算机信息技术与仪器设备等这些领先技术监管、控制、优化采煤的整个过程，以安全为基础，进一步提高采煤工作效率。正是这些优点使得该技术被广泛运用到整个煤矿采煤行业中。
二、煤机产品中的电气自动化技术运用
（一）传统的采煤机不利于薄煤层的采集工作，通常只能在中厚层的煤层中使用。而随着科技的发展，研发出一批新型采煤机，如薄煤层、滚筒式大功率等采煤机。传统液压牵引都是采用有链与无链的方式，而新型采煤机则对牵引方式进行创新，改为电磁滑差与变频调速方式。并对液压支架的高度进行改革，以往的掩护式方式由薄煤到厚煤层，现今则使用多种架型的电液压为控制系统的四柱支撑式、两柱式、两柱掩护式液压牵引。这种新技术运用到煤炭生产中，具备多种优势，逐渐取代其他技术成为全球整个煤矿行业的新宠，该技术的运用普及成为未来煤机技术发展的风向标。
（二）现今煤机产品中，电牵引成为电气自动化技术的主力军。这种技术有多种优势，如适应性与牵引性较强，效率与灵敏度、可靠性高，在大倾角的煤层中也可以顺利的进行采煤工作，简易的构造，使操作更灵活、便于实施，使用期限延长。电牵引煤机在设计时使用的主要部件为模块样式，所以，在其作业时更加灵活、便捷，采煤效率得到极大的提高，拖延工作时间的情况一般不会出现。煤机在采煤过程中，都是利于牵引力来克服阻力，进而完成前行或防止下滑等动作，同时通过发电制动把电能信息发送到电网。煤矿内的工作环境异常纷杂，煤层倾角是经常遇到的一个难题。所以，从节约成本出发，电牵引煤机在其牵引电动机轴中安装了防滑的制动器，从而在煤机停机时制止机器发生下滑现象。通过改动煤机在工作面作业时，不需要再借助其他防滑设备，就可以完成所有作业。
研究人员在煤机完成作业后，对其进行全面检測，从而发现除了电动机中的电刷与整流子这两个配件出现些许磨损外，其余配件未出现磨损痕迹。由此说明，电牵引煤机磨损小，不易发生故障，因而降低了维修次数，延长了使用期限。煤机对所有参数的调节都是依靠电控系统来实现，既可以确保安全，又可以防止出现超负荷作业。总所周知，煤矿井下各方面条件都比较严峻，因此在设计煤机时，应从实用性、简易型的构造进行考量。
（三）煤矿机械与电气自动化技术的结合，使笨拙的机械更灵活，也将人性化的工作模式注入到采煤工作中。相关人员在开始设计煤机产品前，应结合煤矿采煤工作的实际从全面出发，才能使设计出的产品与采煤工作完美对接。因煤矿井下工作条件较差，工作人员的心情因此会变的比较烦躁，这将不利于采煤工作的开展，生产环境中也充满不安的成分。而电气自动化技术如同一股清流渗入到煤机产品生产中，实现人机完美结合，采煤工作安全系数增高，生产任务轻松完成。我国有一家重型装备公司所研发的煤机产品向人们充分展现出何为人性化，形态简洁，外观上每个部件都更加模块化、宜人化，在使用时，人和机器共同操作提高了安全指数。机器开关上的按钮是用发光材料制造而成，让操作人员便于识别，同时尽量避免发生故障；喷水灭尘装置的安装改善了工作环境；按照煤矿工作的特点与操作人员的习惯设计煤机产品，让操作人员更得心应手。煤机产品的好坏是由操作人员来衡量的，唯有从操作人员的需求与改善工作环境出发，才能设计出令人满意的煤机产品，才能在市场中抢占一席之地。
结语
总所周知，企业想要在激烈的市场竞争中拓宽生存空间、稳定的发展，需要高效节能的生产技术做坚强后盾，而煤矿企业的立足之本乃是自身具有雄厚的实力，而电气自动化技术所具备的优势正是其实力提升的必然条件。所以，煤矿行业应致力于新技术的运用和研发，促使煤机产品与电气自动化技术整合、创新，两者强强联手才能优化煤矿企业的整个运作系统，使其效率更高、更安全，让煤矿企业拥有足够的资本傲视群雄。
参考文献
[1] 冯旭亭.电气自动化技术在煤矿机电产品中的应用[J].能源与节能，2017，（01）：174-175.
[2] 易继华.论电气自动化技术在化工生产中的应用及发展趋势[J].广东化工，2016，（14）：113-114.
[3] 刘岩.电气自动化技术在煤矿生产中的应用[J].中国高新技术企业，2015，（33）：33-34.