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摘要:为使轧钢机械设备能够稳定运行,需加强对轧钢机械设备的管理与维护,并保证轧钢机械设备可以安全、稳定的高效运行。基于此,本文首先简要分析了轧钢机械设备的作用及其故障类型;随后分析了轧钢机械设备维修管理工作现阶段存在的问题;最后,对有效提升轧钢机械设备管理质量的策略进行分析。以供相关人士的阅读与参考。
关键词:轧钢机械设备;维修与管理;分析
引言:
在钢铁生产行业中,轧钢设备有着极为重要的作用。这使得轧钢机械设备运行的安全性与稳定性,是极为重要的。因此,为保证轧钢机械设备可以长期稳定、健康、高效率的运行,需要对其进行必要的维护管理,以便推进轧钢企业的稳定发展。
一、轧钢机械设备的作用及其故障类型分析
(一)轧钢机械设备所具有的作用
在实际的生产过程中,轧钢机械设备主要负责对钢坯等金属原材料进行压延,生产出不同厚度、宽度、板型的产品,以供其它生产行业生产所需。轧钢机械设备的种类繁多,可以满足不同的生产需求,比如有型钢轧机可对生产型材进行生产、板带轧机可以生产板带材料,而钢管轧机则以生产钢管为主。轧钢机械设备在工业发展中具有极为重要的作用与地位,其所生产的钢材被广泛的应用于电子、建筑、机械等多个领域,它是社会生产发展的重要推动力。
(二)轧钢机械设备的故障种类分析
轧钢机械设备的故障,即在钢材轧制过程中因磨损、断裂以及老化等因素,造成的产量下降、质量下滑以及设备安全等问题。在轧钢机械进行生产的过程中,出现故障问题,应及时进行诊断与处理,使故障保持在可控范围内,防止其出现更大的生产与安全隐患。设备的故障不仅会造成减产或停产,还会对机械零件的性能与精确度造成损坏,使生产效率与质量降低,进而造成严重的经济损失。常见的轧制机械设备故障主要有磨损性故障、断裂性故障以及老化性故障。
1.磨损性故障
造成磨损性故障的原因是,由于正常生产所产生的磨损而引起的生产故障;其解决措施是,对设备的零部件进行更换。磨损性故障在轧钢生产中是极为普遍的,而造成设备磨损的主要原因则是轧钢机械设备的原有质量、轧制工藝与技术、设备的养护状况,以及工作环境等。因此,为有效控制磨损性故障的出现,需对设备进行定期的养护与检修。
2.断裂性故障
在进行轧制生产的过程中,因设备所受载荷较大,造成零件或工件表面出现裂纹,进而使设备组织结构被破坏,其材质强度、疲劳极限等性能都有所改变,这是一种潜在的设备故障。而造成断裂性故障的主要原因在于,零部件本身的机械性能不均匀,或是在钢材生产过程中的某一工艺应用的不合理,都会造成设备或材料的断裂。此外,轧钢机械设备与生产环境不应过冷或过热,否则会引起断裂性的机械设备或生产故障。一般情况下,造成断裂故障的裂痕会在设备或材料表面的中部、两侧出现。为有效防止出现断裂故障,对设备的零部件材料进行及时更换,在生产过程中对轧钢设备的运行状态和运行时间,进行详细记录,建立设备台账,便于对设备故障原因分析提供原始资料,认真分析可能会造成断裂的原因,维护轧钢机械设备的安全性、稳定性,使其可以保持正常的运转与生产。
3.老化性故障
造成老化故障的主要原因在于,轧钢机械设备的零部件在经历磨损、摩擦等外力因素作用下,其外观形态、机械性能以及零件的强度与刚度等,都发生了不同程度的改变。因此,需要对轧钢机械设备的零部件进行定期更换,使设备能保持正常的运转与生产状态。对轧钢设备及其零部件进行定期的检测维修,以便延长零部件与轧钢机械设备的使用寿命。此外,因外界环境因素而造成的零部件老化问题应进行改进,对轧钢机械设备的工作环境进行多方面考量,使其可以保持正常的运行工作状态,有效避免老化故障的出现。
二、轧钢机械设备维修管理工作现阶段存在的问题分析
(一)轧钢机械设备的维修管理意识缺失
现阶段,仍有部分钢铁企业的轧钢机械设备管理意识淡薄,企业过分注重生产效率,忽视了设备的维修与管理。对于企业而言,注重生产效率与经济效益是正确的,这有利于企业经济效益与综合竞争能力的提升,但应同时兼顾生产设备的维修与管理,如果在日常生产活动中不重视设备的维修管理与保养,会使运行中的设备出现各种问题或故障,进而直接影响轧线的稳定运行,使轧线的生产效率降低,对企业的经济效益反而造成更严重的负面影响,不利于企业健康、稳定的发展。对于管理人员而言,机械设备的维修保养管理意识缺失,缺少有效的应对与管理机制,使设备没有得到科学、合理的有效运用,设备也存在被损坏的问题,使经济效益无法得到提升,进而对钢铁企业的市场竞争力造成了极为负面的影响。
(二)轧钢生产企业的机械设备管理制度不完善
想要做好轧钢机械设备的维修管理工作,需要建立一个较为完善的管理组织机构,并对各个工作岗位的职责进行明确,以便使轧钢机械设备生产与管理工作可以顺利进行。在实际的管理过程中,一线操作工应该是第一责任人,不仅要会操作设备,还要会对故障进行初步的判断,因为发生故障的现场第一目击者就是操作工,他们对设备故障的描述直接影响故障的诊断。不仅如此,设备在发生故障前都会有异常状态出现,操作工对设备的熟悉程度决定了能否在出现异常时及时处理,将故障拒于千里之外。准确的交接班记录、设备点检记录、维护保养记录也对设备的正常运转发挥了巨大的作用。此外,由于部分企业缺乏完善、科学的轧钢机械设备管理制度,使机械设备技术资料档案建设等工作无法顺利的进行,其它管理工作也无章可循、管理无序。如果设备与档案信息不符,不仅使得设备管理工作极为被动,甚至会对后期备品备件的采购工作造成影响。
(三)轧钢机械设备的更新换代速度较慢
现阶段的市场竞争,主要是人才、技术以及设备的竞争。随着现代技术的进一步发展,使传统机械设备已无法满足企业的实际发展需求,面对激烈的市场竞争,部分企业仍然没有取得更进一步的发展,且逐步呈现出颓势,甚至会被市场所淘汰。因此,轧钢企业应实时关注市场的新发展趋势,并针对现阶段的发展趋势,对企业的发展速度与方向进行及时调整,并积极引入先进的生产技术与机械设备,加强对技术型综合人才的进一步培养,从而推进企业的可持续与稳定发展。但在实际工作中,由于轧钢企业受到多方面的限制与影响,同时轧钢机械设备的管理制度不够完善,使企业无法及时获得有效的备品备件升级、改进信息,进而导致机械设备的升级与更新速度放缓,使得生产效率降低。及时的走出去、请进来才能将先进的工艺产品运用到轧线上,从而提高板面质量和生产效率。此外,部分轧钢企业为使轧钢机械设备的生产率提高,不考虑企业技术与实际生产情况,盲目对轧钢机械设备进行采购和“升级”改造,使得企业生产成本变高,进而降低了生产设备的生产率,造成变相亏损。
三、有效提升轧钢机械设备管理质量的策略
(一)对轧钢企业的机械设备管理机制进行完善
首先,企业需建立完善的设备管理机构,实行统一的规划管理,并交由专人负责,使轧钢机械设备可以得到综合性的管理。同时,需要明确管理人员的职责与权限,并充分发挥各层级人员的能动性与积极性。其次,轧钢企业应贯彻执行“三定制度”,即定机、定人、定岗位责任,使每台设备都有专人负责维护、管理与操作。“三定”制度是进行机械化生产与设备管理的基础,因此在实际工作中除配备必要的管理人员外,不应对其它工作岗位进行随意变动,以免影响管理人员对轧钢机械设备的了解与掌握。
(二)轧钢机械设备的管理机制与保养措施需要落实到位
对于轧钢机械设备的有效管理,可从维修、使用以及保养等三方面入手,且三者需同时进行。当轧钢机械设备长时间运行后,会出现不同程度的损伤,甚至设备会出现故障问题。因此,在对轧钢机械设备进行使用时,轧钢企业应针对轧钢机械设备的实际情况,制定详细的使用规范,并对其进行全面的检测与维修,以便对轧钢机械设备的使用寿命进行延长,降低机械设备故障率。
现阶段,科技的飞速发展,促进了机械设备的不断更新与完善,而这也对管理与维护人员的技术提出了更高的要求。首先,企业需要引入先进的管理技术,使设备与企业的生产实际相协调,并加强设备维修管理的技术水平,使设备可以正常完成相关的生产计划。其次,对设备进行定期的抽样与检查,并加强管理人员对设备管理与维护的意识,提高工作人员对机械设备管理工作的重视程度。
(三)制定有效的激励与惩罚制度
轧钢企业为进一步提高工作人员对轧钢机械设备的管理与维护,应建立有效的激励与惩罚制度,利用抽检或定检的方式,对轧钢机械设备进行检查与评比工作,并根据检查效果进行激励或惩罚。对于表现较好的工作人员进行精神与物质的奖励,而对于管理较差或违反操作规范的员工进行必要的批评与惩罚。
四、结束语
综上所述,在实际的生产活动中,应注重对轧钢机械设备的维修与管理,使其可以保持一种正常运行的状态,从而使轧钢企业的经济效益得到有效提高,进而使企业自身的综合竞争能力得到强化与发展。
关键词:轧钢机械设备;维修与管理;分析
引言:
在钢铁生产行业中,轧钢设备有着极为重要的作用。这使得轧钢机械设备运行的安全性与稳定性,是极为重要的。因此,为保证轧钢机械设备可以长期稳定、健康、高效率的运行,需要对其进行必要的维护管理,以便推进轧钢企业的稳定发展。
一、轧钢机械设备的作用及其故障类型分析
(一)轧钢机械设备所具有的作用
在实际的生产过程中,轧钢机械设备主要负责对钢坯等金属原材料进行压延,生产出不同厚度、宽度、板型的产品,以供其它生产行业生产所需。轧钢机械设备的种类繁多,可以满足不同的生产需求,比如有型钢轧机可对生产型材进行生产、板带轧机可以生产板带材料,而钢管轧机则以生产钢管为主。轧钢机械设备在工业发展中具有极为重要的作用与地位,其所生产的钢材被广泛的应用于电子、建筑、机械等多个领域,它是社会生产发展的重要推动力。
(二)轧钢机械设备的故障种类分析
轧钢机械设备的故障,即在钢材轧制过程中因磨损、断裂以及老化等因素,造成的产量下降、质量下滑以及设备安全等问题。在轧钢机械进行生产的过程中,出现故障问题,应及时进行诊断与处理,使故障保持在可控范围内,防止其出现更大的生产与安全隐患。设备的故障不仅会造成减产或停产,还会对机械零件的性能与精确度造成损坏,使生产效率与质量降低,进而造成严重的经济损失。常见的轧制机械设备故障主要有磨损性故障、断裂性故障以及老化性故障。
1.磨损性故障
造成磨损性故障的原因是,由于正常生产所产生的磨损而引起的生产故障;其解决措施是,对设备的零部件进行更换。磨损性故障在轧钢生产中是极为普遍的,而造成设备磨损的主要原因则是轧钢机械设备的原有质量、轧制工藝与技术、设备的养护状况,以及工作环境等。因此,为有效控制磨损性故障的出现,需对设备进行定期的养护与检修。
2.断裂性故障
在进行轧制生产的过程中,因设备所受载荷较大,造成零件或工件表面出现裂纹,进而使设备组织结构被破坏,其材质强度、疲劳极限等性能都有所改变,这是一种潜在的设备故障。而造成断裂性故障的主要原因在于,零部件本身的机械性能不均匀,或是在钢材生产过程中的某一工艺应用的不合理,都会造成设备或材料的断裂。此外,轧钢机械设备与生产环境不应过冷或过热,否则会引起断裂性的机械设备或生产故障。一般情况下,造成断裂故障的裂痕会在设备或材料表面的中部、两侧出现。为有效防止出现断裂故障,对设备的零部件材料进行及时更换,在生产过程中对轧钢设备的运行状态和运行时间,进行详细记录,建立设备台账,便于对设备故障原因分析提供原始资料,认真分析可能会造成断裂的原因,维护轧钢机械设备的安全性、稳定性,使其可以保持正常的运转与生产。
3.老化性故障
造成老化故障的主要原因在于,轧钢机械设备的零部件在经历磨损、摩擦等外力因素作用下,其外观形态、机械性能以及零件的强度与刚度等,都发生了不同程度的改变。因此,需要对轧钢机械设备的零部件进行定期更换,使设备能保持正常的运转与生产状态。对轧钢设备及其零部件进行定期的检测维修,以便延长零部件与轧钢机械设备的使用寿命。此外,因外界环境因素而造成的零部件老化问题应进行改进,对轧钢机械设备的工作环境进行多方面考量,使其可以保持正常的运行工作状态,有效避免老化故障的出现。
二、轧钢机械设备维修管理工作现阶段存在的问题分析
(一)轧钢机械设备的维修管理意识缺失
现阶段,仍有部分钢铁企业的轧钢机械设备管理意识淡薄,企业过分注重生产效率,忽视了设备的维修与管理。对于企业而言,注重生产效率与经济效益是正确的,这有利于企业经济效益与综合竞争能力的提升,但应同时兼顾生产设备的维修与管理,如果在日常生产活动中不重视设备的维修管理与保养,会使运行中的设备出现各种问题或故障,进而直接影响轧线的稳定运行,使轧线的生产效率降低,对企业的经济效益反而造成更严重的负面影响,不利于企业健康、稳定的发展。对于管理人员而言,机械设备的维修保养管理意识缺失,缺少有效的应对与管理机制,使设备没有得到科学、合理的有效运用,设备也存在被损坏的问题,使经济效益无法得到提升,进而对钢铁企业的市场竞争力造成了极为负面的影响。
(二)轧钢生产企业的机械设备管理制度不完善
想要做好轧钢机械设备的维修管理工作,需要建立一个较为完善的管理组织机构,并对各个工作岗位的职责进行明确,以便使轧钢机械设备生产与管理工作可以顺利进行。在实际的管理过程中,一线操作工应该是第一责任人,不仅要会操作设备,还要会对故障进行初步的判断,因为发生故障的现场第一目击者就是操作工,他们对设备故障的描述直接影响故障的诊断。不仅如此,设备在发生故障前都会有异常状态出现,操作工对设备的熟悉程度决定了能否在出现异常时及时处理,将故障拒于千里之外。准确的交接班记录、设备点检记录、维护保养记录也对设备的正常运转发挥了巨大的作用。此外,由于部分企业缺乏完善、科学的轧钢机械设备管理制度,使机械设备技术资料档案建设等工作无法顺利的进行,其它管理工作也无章可循、管理无序。如果设备与档案信息不符,不仅使得设备管理工作极为被动,甚至会对后期备品备件的采购工作造成影响。
(三)轧钢机械设备的更新换代速度较慢
现阶段的市场竞争,主要是人才、技术以及设备的竞争。随着现代技术的进一步发展,使传统机械设备已无法满足企业的实际发展需求,面对激烈的市场竞争,部分企业仍然没有取得更进一步的发展,且逐步呈现出颓势,甚至会被市场所淘汰。因此,轧钢企业应实时关注市场的新发展趋势,并针对现阶段的发展趋势,对企业的发展速度与方向进行及时调整,并积极引入先进的生产技术与机械设备,加强对技术型综合人才的进一步培养,从而推进企业的可持续与稳定发展。但在实际工作中,由于轧钢企业受到多方面的限制与影响,同时轧钢机械设备的管理制度不够完善,使企业无法及时获得有效的备品备件升级、改进信息,进而导致机械设备的升级与更新速度放缓,使得生产效率降低。及时的走出去、请进来才能将先进的工艺产品运用到轧线上,从而提高板面质量和生产效率。此外,部分轧钢企业为使轧钢机械设备的生产率提高,不考虑企业技术与实际生产情况,盲目对轧钢机械设备进行采购和“升级”改造,使得企业生产成本变高,进而降低了生产设备的生产率,造成变相亏损。
三、有效提升轧钢机械设备管理质量的策略
(一)对轧钢企业的机械设备管理机制进行完善
首先,企业需建立完善的设备管理机构,实行统一的规划管理,并交由专人负责,使轧钢机械设备可以得到综合性的管理。同时,需要明确管理人员的职责与权限,并充分发挥各层级人员的能动性与积极性。其次,轧钢企业应贯彻执行“三定制度”,即定机、定人、定岗位责任,使每台设备都有专人负责维护、管理与操作。“三定”制度是进行机械化生产与设备管理的基础,因此在实际工作中除配备必要的管理人员外,不应对其它工作岗位进行随意变动,以免影响管理人员对轧钢机械设备的了解与掌握。
(二)轧钢机械设备的管理机制与保养措施需要落实到位
对于轧钢机械设备的有效管理,可从维修、使用以及保养等三方面入手,且三者需同时进行。当轧钢机械设备长时间运行后,会出现不同程度的损伤,甚至设备会出现故障问题。因此,在对轧钢机械设备进行使用时,轧钢企业应针对轧钢机械设备的实际情况,制定详细的使用规范,并对其进行全面的检测与维修,以便对轧钢机械设备的使用寿命进行延长,降低机械设备故障率。
现阶段,科技的飞速发展,促进了机械设备的不断更新与完善,而这也对管理与维护人员的技术提出了更高的要求。首先,企业需要引入先进的管理技术,使设备与企业的生产实际相协调,并加强设备维修管理的技术水平,使设备可以正常完成相关的生产计划。其次,对设备进行定期的抽样与检查,并加强管理人员对设备管理与维护的意识,提高工作人员对机械设备管理工作的重视程度。
(三)制定有效的激励与惩罚制度
轧钢企业为进一步提高工作人员对轧钢机械设备的管理与维护,应建立有效的激励与惩罚制度,利用抽检或定检的方式,对轧钢机械设备进行检查与评比工作,并根据检查效果进行激励或惩罚。对于表现较好的工作人员进行精神与物质的奖励,而对于管理较差或违反操作规范的员工进行必要的批评与惩罚。
四、结束语
综上所述,在实际的生产活动中,应注重对轧钢机械设备的维修与管理,使其可以保持一种正常运行的状态,从而使轧钢企业的经济效益得到有效提高,进而使企业自身的综合竞争能力得到强化与发展。