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摘要：本篇文章首先对机械加工制造的基本含义进行概述，从定位精度误差、基准定位精度误差两个方面，对影响机械加工制造效率的因素进行解析，并以此为依据，提出提高机械加工制造效率的技术措施。
关键词：机械加工;制造效率;技术措施
在当前我国社会经济水平不断提升的环境下，机械加工制造行业在我国社会经济发展中发挥的作用逐渐显著，机械加工制造效率作为机械制造行业主要生产力，对行业整体发展有着直接影响。在开展机械加工制造工作时，影响制造效率的因素比较多，例如生产设计质量、加工工艺等。要想全面提升机械加工制造效率，需要结合实际情况，做好对应防护和处理工作，科学制定加工措施，减少影响因素出现，保证机械加工制造整体安全。
一、机械加工制造的基本概述
从整体角度来说，机械加工制造并非一个简单工艺制造过程，而是一个相对比较繁琐的流程，融合了诸多施工工艺，需要根据设计方案和技术要求进行。因此，在进行机械加工制造过程中，每一个工艺都要进行严格控制和管理。机械加工制造效率往往受到加工技术水平等因素影响。针对具体制造流程设定，不但需要综合思考产品要求和规格，同时还要参考当前机械加工制造设备要求和技术技巧[1]。机械加工制造现场涉及的技术性文件在机械加工制造中对工艺技术有着严格的标准，在实际过程中，因为每个机械加工制造对产品规格要求有所差异，需要结合实际情况，选择对应的工艺技术，让产品规格和质量满足加工要求，真正实现加工精准和专业。
二、影响机械加工制造效率的因素
（一）定位精度误差
在进行机械加工制造过程中，假设采用数控机床来生产，则产品精度需要根据数控机床零点以及绝对零点来设定，通过控制流程实现重复生产。假设应用的数字模型和生产加工零件之间存在定位精度误差，则在后期过程中，将会发生配套误差现象，加工产品和图纸要求相背离，在实际过程中，生产的产品将无法应用，导致材料的浪费，影响机械加工制造进度。
（二）基准定位精度误差
除了应用数控机床实现机械加工制造之外，也可以应用现有的程序实现零件复制加工。在复制加工时，应该把加工零件图纸定位基准和装夹在数控机床定位基准相同统一，从而确保两者之间充分结合[2]。但是在实际中，因为数控机床发生震动现象，零部件出现毛刺等问题，在这种情况下，将会使得两者基准出现误差，假设没有及时处理，后期加工的产品将会发生尺寸变形等现象，使得材料的大量消耗。
三、提高机械加工制造效率的技术措施
（一）设计措施
首先，科学设定产品结构加工工艺和流程，在此过程中，通过应用机械产量制造工艺的方式，提升机械加工制造效率和水平。在进行机械加工制造过程中，应该保障加工制造流程的合理性和规范性，严格按照生产要求实现产品加工，并且根据生产相同类型产品要求，提升零部件继承性，缺号产品结构加工工艺满足整体要求。其次，在产品形状选择过程中，应该确保满足统一标准要求，只有这样，才能有效的缩短机械加工制造时间，提升机械加工制造效率。在对产品零度以及产品装配精度管理过程中，需要将其把控在合理范畴内，这样生产的产品在确保其应用功能的情况下，还能极大限度的提升产品生产精度。最后，全面提升由非切削加工操作方式生产的产品比例。由此可见，两种零件在产品中占据的比例越高，产品加工工艺也就越理想。
（二）工艺措施
1.缩短单件工时。在进行大批量进行机械加工制造过程中，因为基本时间在单位时间中占据的比例比较多，所以，一般需要通过缩短基本时间的方式，提升机械加工制造效率。缩短基本时间的方式一般有三种。首先，提升切削用量，提高切削速率，通过这些方式，都可以有效的缩短基本时间，这也是当前在进行机械加工制造过程中，普遍采用的提升机械加工制造效率的方式。但是切削用量的提升，将会受到刀具耐用度、机床功率等因素的影响，随着新型刀具设备的产生，切削效率得到了大幅度的提升，当前硬质合金车刀的切削效率已经实现200m/min，而陶瓷刀具切削效率实现500m/min[3]。其次，采取多种刀具一同切削的方式，实现机械加工制造效率的提升。最后，多件加工方式，通过降低刀具切入效率，后者让基本时间实现重合，从而缩短每个产品加工生产时间，促进机械加工制造效率的提升。
2.缩短辅助时间。辅助时间在机械加工制造中占据的比例相对偏高，特别是大幅度提升切削用量以后，基本时间逐渐降低，辅助时间占据的比例升高。在这种情况下，通过适当的缩减辅助时间的方式，实现机械加工制造效率的提升。通常情况下，缩减辅助时间的方式主要有两种。首先，应用辅助动作方式实现生产加工的机械化，从而降低辅助时间。其次，通过让付诸实践和基本时间的结合，降低辅助时间。在此过程中，可以采用直接缩短辅助时间方式来实现。也就是应用夹具装夹工件，工件在装夹过程中无需对其校正处理，极大限度的缩短装卸时间。在单件小批量生产过程中，因为受到专用夹具制造成本等因素影响，要想缩短装夹工件时间，则需要采取组合夹的方式。另外，要想缩短加工过程中停机测量辅助时间，则需要采取主动检测装置方式，在机械加工制造中实现实时测量，从而缩减加工测量时间。
四、结束语
总而言之，提升机械加工制造效率，不但需要优化加工理念，同时也要实现管理理念的改革和创新，在采用现代化道具、机床等实现切削效率提升的同时，也需要采用现代化技术和管理方式，优化机械加工制造流程，采取多元化加工方式，提升机械加工制造效率，引导机械加工制造目标顺利实现。
参考文献
周健勇.论现代机械制造工艺與精密加工技术[J].山东工业技术，2019（7）：18.
陈刚.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术研究[J].南方农机，2019，50（5）：89+94.
张涛.浅谈3D打印技术在机械制造领域的应用研究[J].内燃机与配件，2019（5）：204–205.
关键词：机械加工;制造效率;技术措施
在当前我国社会经济水平不断提升的环境下，机械加工制造行业在我国社会经济发展中发挥的作用逐渐显著，机械加工制造效率作为机械制造行业主要生产力，对行业整体发展有着直接影响。在开展机械加工制造工作时，影响制造效率的因素比较多，例如生产设计质量、加工工艺等。要想全面提升机械加工制造效率，需要结合实际情况，做好对应防护和处理工作，科学制定加工措施，减少影响因素出现，保证机械加工制造整体安全。
一、机械加工制造的基本概述
从整体角度来说，机械加工制造并非一个简单工艺制造过程，而是一个相对比较繁琐的流程，融合了诸多施工工艺，需要根据设计方案和技术要求进行。因此，在进行机械加工制造过程中，每一个工艺都要进行严格控制和管理。机械加工制造效率往往受到加工技术水平等因素影响。针对具体制造流程设定，不但需要综合思考产品要求和规格，同时还要参考当前机械加工制造设备要求和技术技巧[1]。机械加工制造现场涉及的技术性文件在机械加工制造中对工艺技术有着严格的标准，在实际过程中，因为每个机械加工制造对产品规格要求有所差异，需要结合实际情况，选择对应的工艺技术，让产品规格和质量满足加工要求，真正实现加工精准和专业。
二、影响机械加工制造效率的因素
（一）定位精度误差
在进行机械加工制造过程中，假设采用数控机床来生产，则产品精度需要根据数控机床零点以及绝对零点来设定，通过控制流程实现重复生产。假设应用的数字模型和生产加工零件之间存在定位精度误差，则在后期过程中，将会发生配套误差现象，加工产品和图纸要求相背离，在实际过程中，生产的产品将无法应用，导致材料的浪费，影响机械加工制造进度。
（二）基准定位精度误差
除了应用数控机床实现机械加工制造之外，也可以应用现有的程序实现零件复制加工。在复制加工时，应该把加工零件图纸定位基准和装夹在数控机床定位基准相同统一，从而确保两者之间充分结合[2]。但是在实际中，因为数控机床发生震动现象，零部件出现毛刺等问题，在这种情况下，将会使得两者基准出现误差，假设没有及时处理，后期加工的产品将会发生尺寸变形等现象，使得材料的大量消耗。
三、提高机械加工制造效率的技术措施
（一）设计措施
首先，科学设定产品结构加工工艺和流程，在此过程中，通过应用机械产量制造工艺的方式，提升机械加工制造效率和水平。在进行机械加工制造过程中，应该保障加工制造流程的合理性和规范性，严格按照生产要求实现产品加工，并且根据生产相同类型产品要求，提升零部件继承性，缺号产品结构加工工艺满足整体要求。其次，在产品形状选择过程中，应该确保满足统一标准要求，只有这样，才能有效的缩短机械加工制造时间，提升机械加工制造效率。在对产品零度以及产品装配精度管理过程中，需要将其把控在合理范畴内，这样生产的产品在确保其应用功能的情况下，还能极大限度的提升产品生产精度。最后，全面提升由非切削加工操作方式生产的产品比例。由此可见，两种零件在产品中占据的比例越高，产品加工工艺也就越理想。
（二）工艺措施
1.缩短单件工时。在进行大批量进行机械加工制造过程中，因为基本时间在单位时间中占据的比例比较多，所以，一般需要通过缩短基本时间的方式，提升机械加工制造效率。缩短基本时间的方式一般有三种。首先，提升切削用量，提高切削速率，通过这些方式，都可以有效的缩短基本时间，这也是当前在进行机械加工制造过程中，普遍采用的提升机械加工制造效率的方式。但是切削用量的提升，将会受到刀具耐用度、机床功率等因素的影响，随着新型刀具设备的产生，切削效率得到了大幅度的提升，当前硬质合金车刀的切削效率已经实现200m/min，而陶瓷刀具切削效率实现500m/min[3]。其次，采取多种刀具一同切削的方式，实现机械加工制造效率的提升。最后，多件加工方式，通过降低刀具切入效率，后者让基本时间实现重合，从而缩短每个产品加工生产时间，促进机械加工制造效率的提升。
2.缩短辅助时间。辅助时间在机械加工制造中占据的比例相对偏高，特别是大幅度提升切削用量以后，基本时间逐渐降低，辅助时间占据的比例升高。在这种情况下，通过适当的缩减辅助时间的方式，实现机械加工制造效率的提升。通常情况下，缩减辅助时间的方式主要有两种。首先，应用辅助动作方式实现生产加工的机械化，从而降低辅助时间。其次，通过让付诸实践和基本时间的结合，降低辅助时间。在此过程中，可以采用直接缩短辅助时间方式来实现。也就是应用夹具装夹工件，工件在装夹过程中无需对其校正处理，极大限度的缩短装卸时间。在单件小批量生产过程中，因为受到专用夹具制造成本等因素影响，要想缩短装夹工件时间，则需要采取组合夹的方式。另外，要想缩短加工过程中停机测量辅助时间，则需要采取主动检测装置方式，在机械加工制造中实现实时测量，从而缩减加工测量时间。
四、结束语
总而言之，提升机械加工制造效率，不但需要优化加工理念，同时也要实现管理理念的改革和创新，在采用现代化道具、机床等实现切削效率提升的同时，也需要采用现代化技术和管理方式，优化机械加工制造流程，采取多元化加工方式，提升机械加工制造效率，引导机械加工制造目标顺利实现。
参考文献
周健勇.论现代机械制造工艺與精密加工技术[J].山东工业技术，2019（7）：18.
陈刚.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术研究[J].南方农机，2019，50（5）：89+94.
张涛.浅谈3D打印技术在机械制造领域的应用研究[J].内燃机与配件，2019（5）：204–205.