中国纺织工业联合会副会长兼秘书长高勇曾指出，面对原料价格不稳定、国际市场需求不足、竞争压力不断加大、劳动力等生产要素成本不断上升、产业链上下游效益状况不平衡等复杂的内外部形势，转变粗放增长模式是纺织行业未来相当长时期内的一项战略任务。新型工业化道路的核心要求之一是破解工业发展中的资源环境制约，本质内涵是加快建立资源节约、环境友好的产业结构和生产方式。可以说，节能减排与资源综合利用已经成为未来一段时间内纺织产业转变发展方式的主攻方向之一。
　　有成绩更有压力
　　2013年是完成“十二五”目标最为关键的一年，纺织工业“十二五”规划已经实施过半，中期评估显示，纺织工业“十二五”规划中期目标完成良好，重点任务和重点领域积极推进和突破，实施成效明显，进展顺利，节能减排、资源循环利用和现代化产业集群以及产业区域布局调整持续推进，行业国际化水平得到了不断提升。
　　但不得不承认的是，在取得的成绩面前，整个行业离转变发展方式的要求还有很大差距。2011年，我国纺织行业（不含化学纤维制造业和纺织服装业）废水排放量约24亿吨，占到全国41个工业行业中占总排放量的11.3%，位列第3位，化学需氧量排放量分别为29万吨，在全国41个工业行业中占总排放量的9.1%，位列第4位。2012年，我国机织印染布产量为566亿米，能源消耗约为2547万吨标煤，针织行业纤维加工总量为1300万吨，能源消耗约为1950万吨标煤。
　　“这些数据背后是纺织行业节能减排所面临的重重困难：企业意识不到位，正视程度不够；科研力量薄弱，缺乏创新技术；扶持政策不到位、企业资金无法支撑节能减排技改；节能减排工作机制与配套制度缺失等，这些都为深入开展行业节能减排相关工作带来了阻力。”高勇坦言。
　　评先进树典型
　　在这种情况下，中国纺织工业联合会环境保护与资源节约促进委员会在2013年积极深入企业调研，找技术、抓典型，为行业的节能减排工作开展了一系列见实效的活动。
　　据中纺联环资委主任杨东辉介绍，2013年，环资委继续推进35项节能减排技术、树立了第二批节能减排技术应用示范企业、节能减排百万节能义诊和清洁医治等。这些活动为企业带来了实实在在的经济效益和环境效益，为推动行业逐步向绿色、低碳和循环经济转型发展做出了一定的贡献。
　　在推广节能减排技术，树立先进示范企业方面，环资委在2012年全国纺织行业节能减排工作会议上表彰了愉悦家纺等第一批示范企业，这些企业拥有智能化管控、印染废水深度处理、废旧纺织品回收再利用等多项技术。
　　2013年，环资委又推出了第二批节能减排技术应用示范企业。据了解，申报企业的技术必须是35项技术中的一项或者多项，在本行业中处于国际先进水平或者国内领先水平；要已通过清洁生产审核，清洁生产指标需在行业内处于先进水平；企业排放的各类污染物稳定达到国家或者地方规定的标准，近三年内未受到国家或者地方环保行政主管部门的处罚。
　　“经过一系列的申报、评审环节，我们最终确定了广东溢达纺织有限公司等10家示范企业。这些企业的技术应用各有特点，同时还是专家所认定的行业内应用相关技术效果最好、水平最高的企业。”杨东辉说。
　　节能减排获超额回报
　　广东溢达纺织有限公司等10家示范企业，虽然技术各不相同，但所呈现出的特点却有着惊人的相似。据杨东辉介绍，这10家示范企业呈现出了四大特点：一是企业的负责人，特别是一把手，对节能减排的意识非常强，不仅能把节能减排视为企业的社会责任，还能把它作为企业生存与发展的前提和基础；二是凡是对节能减排有利的，这些企业均舍得投入，实践证明，他们的投入都获得了超额的回报；三是创新精神与超前意识强，勇于尝试使用新设备、新技术、新工艺；四是注重人才培养和使用，对于专业人才引进、培养、使用、鼓励政策到位。
　　以广东溢达纺织有限公司为例，作为香港溢达集团于1988年投资设立的大型产品出口型及高新技术型纺织企业，现在广东溢达员工人数已经超过了30000人。作为示范企业，广东溢达申报的五项技术分别为印染废水回用及污泥减量推广示范项目、纺织丝光机废碱液的脱硫减排项目、余热回收项目、绿色照明改造项目、冷轧堆染色改造项目。
　　据了解，印染废水回用及污泥减量推广示范项目，作为一种新的废水回用方法，处理能力可以达到5000吨/天，中水回用3000吨/天，可以说是解决了反渗透浓水CODcr可达标排放。在印染污泥减量方面，项目的污泥含水量从80%降到60%。而余热回收项目，回收可以循环利用的冷却水和冷凝水，染纱车间排放的废水进行冷热分流并回收储存，回收空压机余热、锅炉余热、导热油锅炉的废气余热等工业废热的热能，并将其转化成热水，储存到热水池，提供给生产车间使用。


　　青岛即发集团股份有限公司经过几十年的发展，已经形成了以针织产业链和梭织产业链为主体的两大产业集群。作为一家国家大型企业，即发集团自2007年开展清洁生产审核以来，到2012年的第二轮清洁生产审核，持续开展清洁生产企业建设。在整个清洁生产企业建设过程中，即发集团投资达到10405.15万元，组织实施无/低费方案158个，中/高费方案28个，获得经济效益7397.18万元，节约各种能源折合标煤30883吨，社会效益和经济效益显著。
　　在节能减排与清洁生产方面做得非常好的还有浙江富丽达股份有限公司，公司总工程师张余忠表示，富丽达不仅是国内最大的粘胶短纤维生产企业和行业龙头企业之一，也是国内最主要的再生纤维素纤维生产基地之一。“富丽达的粘胶纤维生产中废气回收与综合利用、酸浴循环系统节能优化技术、粘胶纤维生产中除去气泡技术都比较成熟。具体到节能减排的效果，粘胶纤维生产中废气回收与综合利用一年可以减排CS2达3600吨；而酸浴循环系统节能优化技术，一年可以节省8台200m3/h酸泵的直接设备投资及日常维护费用，同时一年可以节省250万度工业用电；粘胶纤维生产中除去气泡技术，可以减少蒸汽用量12600吨，节约冷却水30000吨，同时还可以大大降低整个流程中其他设备的耗能。” 张余忠介绍道。
　　不以小而不为的榜样
　　对于这些示范企业来说，他们在生产生活中的点滴努力，促成了节能减排工作量变到质变的跨步，而作为这些示范企业的评审专家，也对他们的做法给予了高度的肯定。
　　一直以来，广东溢达纺织有限公司在发展过程中一直谋求达到两个目标，一是最有效的使用水电等有限资源，二是将有害于环境的排放减到最低，多方位的开展节能减排，积极地走向低碳之路。与此同时，溢达在废气治理和废水回用方面的投入不惜代价、不计成本，确保公司的污水和废物排放达到国家和当地的环保标准，而这些，都是评审专家认定其示范企业的有效依据。
　　同样，青岛即发集团股份有限公司把节能减排工作列入“一把手工程”，组织全体员工都参加到节能减排工作当中来，企业的领导对于节能减排工作非常重视，建立了相关的奖励机制，结合着工作实践，通过开展节能减排“金点子”活动，把大量的合理化建议落实成可以执行的行动方案。同时，企业员工的参加率达到95%以上，这不仅仅提高了员工的整体素质，更提高了企业的管理水平和综合竞争能力，这些，都是专家们一致认为的可圈可点之处。
　　10家示范企业的选取，不仅是专家的评审，更是行业的需要。
　　“纺织企业90%以上是中小企业，有些企业并不能像化纤、棉纺企业这些一样有很大的能源节约量。2013年这些示范企业的评选，原则并不是大的企业，大的节能量，我们的目标是将节能减排渗入到点点滴滴之中，不以小而不为之。”杨东辉这样说道。
　　与此同时，他还表示，纺织行业节能减排及循环经济示范企业的树立，是为了总结推广示范企业的成功经验，在行业中起到示范效应，引导企业全面开展节能减排行动。因此，示范企业的审定过程非常严格，各行业协会推荐来的企业本身都是节能减排工作非常优秀的企业，有的企业还做得非常不错。
　　“在调研中没有被评选为示范的企业，节能减排工作还有提升的空间，要参照示范企业的经验模式，深入挖掘自身的潜力。环资委希望通过表彰这些示范企业，一方面激励这些企业进一步开展节能减排技术改造，另一方面，也让其他纺织企业借鉴这些成功的模式。”杨东辉强调。