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摘 要：铸造车间在生产时，往往会产生大量的粉尘、噪音以及烟雾等有害物质，对周边环境造成极为恶劣的影响，也对生产工人的健康构成一定的威胁。铸造车间每生产1t铸件，将会排出10-15噸的粉尘和一些对人体有害的物质，这些粉尘不仅容易导致工人患矽肺病，更污染了周边的环境。因此，防止铸造车间的粉尘，对于整个行业的发展具有重要的战略意义。
关键词：铸造车间；粉尘；防治
治理和控制铸造过程中产生的大量粉尘，是确保企业安全生产以及防止环境污染的重要途径，也是推动铸造生产走向现代化的必然途径。铸造车间中的造型、合箱、熔炼、砂处理、铸件清理等各个工序都会伴随大量粉尘产生，要使铸造车间粉尘防治取得一定的效果，就必须运用现代化手段，对整个铸造工艺流程进行粉尘防治和设备管理，争取将粉尘降至最低。
一、铸造车间常用的除尘设备
为了有效控制铸造车间中粉尘污染，通常采用的措施是在各个扬尘点安装一些具有高效能除尘的设备，即从气体中去除或捕集固态或液态微粒的设备。而铸造车间现有的除尘方法主要为干法除尘和湿法除尘两类，每类除尘措施分为很多结构，其中干法除尘结构通常采用布袋除尘器以及旋风除尘器，湿法除尘结构通常采用水激式除尘器。下面就着重介绍这三种铸造车间较为常见除尘器的工作原理及各项性能的优缺点。
（一）布袋除尘器
布袋除尘器主要是将纤维物质制作成一个过滤袋，过滤袋能够过滤出铸造车间中的大量粉尘。布袋除尘器对于直径在5纳米以上的粉尘都有着极为显著的除尘效果，处理范围较广，能够很好的适应不同浓度粉尘的环境。气流进入过滤袋之中，大量的大颗粒粉尘将会与气体分离，从而落入集成器的底部，而一些直径较小的粉尘则有可能会粘贴在纤维缝隙上面，从而形成粉尘层，对于粉尘层只需要经过拍打或者反吹气，便可以正常使用。布袋除尘器具有碰撞、筛选以及扩散等效应。布袋除尘器虽然前期的除尘效率高，但随着时间增加，阻力也会跟着增加、稳定性能差，而且属于一次性投资。
（二）旋风除尘器
旋风除尘器工作原理主要是利用了旋风气流产生的离心力使尘粒从气流中分离出来，旋风除尘器能够去除一些颗粒较大的粉尘，能够对粉尘进行有效的分离，旋风除尘器在铸造车间的应用较为广泛。旋风除尘器内部结构简单，制造工艺也十分的方便，对于直径10纳米以上的粉尘有着极为显著的分离效果，但对5-10纳米一些的粉尘分离效率较差。旋风除尘器的性能较为稳定，除尘较为可靠、结构较为简单，但它本身的除尘效果较差，只是适用于一些大颗粒粉尘。
（三）水激式湿法除尘器
水激式湿法除尘器的除尘效率高达97%-99%，虽然与布袋除尘器的除尘效率略有差别，但性能更加稳定，在使用的过程中不会存在阻力增加现象。正常使用时，粉尘形成的污泥会堆积在除尘器的最底部，需要及时的进行清除。该种除尘器所耗费的水量少，沉积在底部的污泥清洁起来也极为方便，易于操作。水激式除尘效果较为明显，除尘效率虽然不如布袋除尘器效率高，但性能稳定，除尘也较为可靠，但后期的泥水分离却较为麻烦，而且有些地方气温较冷，极易结冰。
因此铸造车间所采用的除尘装置要综合考虑各种除尘器的高效性、可靠性、经济性以及稳定性等多种性能，并结合企业自身实际情况作出单项或多项的最优选择，以能够达到最好的除尘效果。
二、铸造车间各工序粉尘的防治
（一）造型工序（以树脂砂为例）
造型工序粉尘主要伴随混砂机放砂时产生，如果控制不好将会在造型作业现场产生大量粉尘，造型工序粉尘控制就要在混砂机砂仓增加除尘器，使砂子在放出前对粉尘进行收集处理，避免粉尘从混砂机出口伴随砂子排出。
（二）合箱工序
合箱工序粉尘主要来自合箱作业过程中型芯表面及浇注管道的灰尘，需要使用吸尘器去除这些粉尘，应避免采用吹扫等方式造成二次扬尘。
（三）熔炼工序（以中频炉为例）
熔炼工序粉尘主要来自中频炉熔化金属过程中产生的烟尘，开启炉盖时烟尘会扩散到整个车间内，造成污染，在中频炉炉口处增加除尘设施，将烟尘收集处理减少烟尘扩散。
（四）砂处理工序
落砂机主要选用L128惯性冲击落砂机，落砂机位于铸造车间中，横向气流较少，所以，运用侧吸罩吸尘，不会对工艺的操作产生一定的影响。主吸风管道吸罩部分，要分出支路到落砂机下面卸料扬尘点位置。在铸造车间，可以大体控制激烈撞击、高温铸件以及空气扰动所产生的一些带尘水汽和上升气流。
（五）铸件清理工序
抛丸机是铸件清理工序中的重要设备，抛丸作业时，在抛丸室内会产生大量粉尘，如不进行处理，会逸出抛丸室对作业现场造成粉尘污染，通过除尘设备收集抛丸室内的粉尘，能有效控制抛丸室内粉尘外逸。
三、除尘设备的管理
选择除尘效果最好的除尘设备非常重要，但是除尘设备在日常作业过程中的维护保养同样重要。例如目前一些发达国家铸造车间中，采用水激式湿法除尘器进行除尘，其中安装有防冻加热以及自动挖泥装置，在排风管道设计上，注意避免使用太长的含尘管，水位部分也较为短捷，在管道中间距3-5米，就会设置一个清扫口。他们在除尘器的设计上达到了非常科学合理的程度，但是他们同样重视对除尘器的管理，他们严格地要求操作者定期或者不定期的清理和检查沉积在管道之中的由水汽和粉尘所形成的堆积物，因为他们明白管理一旦有所懈怠，除尘效果将会大幅度降低，除尘器的设计再完美也等于零。
因此铸造车间管理阶层应该加大对除尘设备的重视程度，增强管理，首先对操作者进行专项培训，让操作者学会正确地操作方法，减少盲目操作造成的设备损坏；其次要制定严格的管理制度，定人定责，通过外力约束操作者规范操作；最后要加强监管部门的日常巡检，发现问题及时处理，将不规范操作陋习及设备初发状况控制在初始阶段，避免造成严重甚至不可挽回的状况。只有通过如此严格的管理，才能发挥出设备的最佳效果，才能确保车间工作的正常进行。
结束语
治理以及控制粉尘污染要从改革工艺入手，实现密闭化、机械化以及自动化，并且要为铸造车间配备较为先进的通风除尘设备，以严格的设备管理为保障，如此才能最大程度的降低粉尘污染。本文着重探讨了铸造车间各类除尘器的优缺点、铸造工艺各工序的除尘工作重点及如何通过严格的管理保障粉尘的防治，希望能够为铸造行业粉尘治理提供借鉴。
参考文献：
[1] 丁原朝. 铸造车间的粉尘治理[J] 铸造设备研究，2013（04）.
[2] 童复海. 铸造车间粉尘的防治及设施[J] 学技术园地，2015（01）.
[3] 黄培军. 铸造牟间粉尘污染的防治[J] 铸造，2011（02）.
关键词：铸造车间；粉尘；防治
治理和控制铸造过程中产生的大量粉尘，是确保企业安全生产以及防止环境污染的重要途径，也是推动铸造生产走向现代化的必然途径。铸造车间中的造型、合箱、熔炼、砂处理、铸件清理等各个工序都会伴随大量粉尘产生，要使铸造车间粉尘防治取得一定的效果，就必须运用现代化手段，对整个铸造工艺流程进行粉尘防治和设备管理，争取将粉尘降至最低。
一、铸造车间常用的除尘设备
为了有效控制铸造车间中粉尘污染，通常采用的措施是在各个扬尘点安装一些具有高效能除尘的设备，即从气体中去除或捕集固态或液态微粒的设备。而铸造车间现有的除尘方法主要为干法除尘和湿法除尘两类，每类除尘措施分为很多结构，其中干法除尘结构通常采用布袋除尘器以及旋风除尘器，湿法除尘结构通常采用水激式除尘器。下面就着重介绍这三种铸造车间较为常见除尘器的工作原理及各项性能的优缺点。
（一）布袋除尘器
布袋除尘器主要是将纤维物质制作成一个过滤袋，过滤袋能够过滤出铸造车间中的大量粉尘。布袋除尘器对于直径在5纳米以上的粉尘都有着极为显著的除尘效果，处理范围较广，能够很好的适应不同浓度粉尘的环境。气流进入过滤袋之中，大量的大颗粒粉尘将会与气体分离，从而落入集成器的底部，而一些直径较小的粉尘则有可能会粘贴在纤维缝隙上面，从而形成粉尘层，对于粉尘层只需要经过拍打或者反吹气，便可以正常使用。布袋除尘器具有碰撞、筛选以及扩散等效应。布袋除尘器虽然前期的除尘效率高，但随着时间增加，阻力也会跟着增加、稳定性能差，而且属于一次性投资。
（二）旋风除尘器
旋风除尘器工作原理主要是利用了旋风气流产生的离心力使尘粒从气流中分离出来，旋风除尘器能够去除一些颗粒较大的粉尘，能够对粉尘进行有效的分离，旋风除尘器在铸造车间的应用较为广泛。旋风除尘器内部结构简单，制造工艺也十分的方便，对于直径10纳米以上的粉尘有着极为显著的分离效果，但对5-10纳米一些的粉尘分离效率较差。旋风除尘器的性能较为稳定，除尘较为可靠、结构较为简单，但它本身的除尘效果较差，只是适用于一些大颗粒粉尘。
（三）水激式湿法除尘器
水激式湿法除尘器的除尘效率高达97%-99%，虽然与布袋除尘器的除尘效率略有差别，但性能更加稳定，在使用的过程中不会存在阻力增加现象。正常使用时，粉尘形成的污泥会堆积在除尘器的最底部，需要及时的进行清除。该种除尘器所耗费的水量少，沉积在底部的污泥清洁起来也极为方便，易于操作。水激式除尘效果较为明显，除尘效率虽然不如布袋除尘器效率高，但性能稳定，除尘也较为可靠，但后期的泥水分离却较为麻烦，而且有些地方气温较冷，极易结冰。
因此铸造车间所采用的除尘装置要综合考虑各种除尘器的高效性、可靠性、经济性以及稳定性等多种性能，并结合企业自身实际情况作出单项或多项的最优选择，以能够达到最好的除尘效果。
二、铸造车间各工序粉尘的防治
（一）造型工序（以树脂砂为例）
造型工序粉尘主要伴随混砂机放砂时产生，如果控制不好将会在造型作业现场产生大量粉尘，造型工序粉尘控制就要在混砂机砂仓增加除尘器，使砂子在放出前对粉尘进行收集处理，避免粉尘从混砂机出口伴随砂子排出。
（二）合箱工序
合箱工序粉尘主要来自合箱作业过程中型芯表面及浇注管道的灰尘，需要使用吸尘器去除这些粉尘，应避免采用吹扫等方式造成二次扬尘。
（三）熔炼工序（以中频炉为例）
熔炼工序粉尘主要来自中频炉熔化金属过程中产生的烟尘，开启炉盖时烟尘会扩散到整个车间内，造成污染，在中频炉炉口处增加除尘设施，将烟尘收集处理减少烟尘扩散。
（四）砂处理工序
落砂机主要选用L128惯性冲击落砂机，落砂机位于铸造车间中，横向气流较少，所以，运用侧吸罩吸尘，不会对工艺的操作产生一定的影响。主吸风管道吸罩部分，要分出支路到落砂机下面卸料扬尘点位置。在铸造车间，可以大体控制激烈撞击、高温铸件以及空气扰动所产生的一些带尘水汽和上升气流。
（五）铸件清理工序
抛丸机是铸件清理工序中的重要设备，抛丸作业时，在抛丸室内会产生大量粉尘，如不进行处理，会逸出抛丸室对作业现场造成粉尘污染，通过除尘设备收集抛丸室内的粉尘，能有效控制抛丸室内粉尘外逸。
三、除尘设备的管理
选择除尘效果最好的除尘设备非常重要，但是除尘设备在日常作业过程中的维护保养同样重要。例如目前一些发达国家铸造车间中，采用水激式湿法除尘器进行除尘，其中安装有防冻加热以及自动挖泥装置，在排风管道设计上，注意避免使用太长的含尘管，水位部分也较为短捷，在管道中间距3-5米，就会设置一个清扫口。他们在除尘器的设计上达到了非常科学合理的程度，但是他们同样重视对除尘器的管理，他们严格地要求操作者定期或者不定期的清理和检查沉积在管道之中的由水汽和粉尘所形成的堆积物，因为他们明白管理一旦有所懈怠，除尘效果将会大幅度降低，除尘器的设计再完美也等于零。
因此铸造车间管理阶层应该加大对除尘设备的重视程度，增强管理，首先对操作者进行专项培训，让操作者学会正确地操作方法，减少盲目操作造成的设备损坏；其次要制定严格的管理制度，定人定责，通过外力约束操作者规范操作；最后要加强监管部门的日常巡检，发现问题及时处理，将不规范操作陋习及设备初发状况控制在初始阶段，避免造成严重甚至不可挽回的状况。只有通过如此严格的管理，才能发挥出设备的最佳效果，才能确保车间工作的正常进行。
结束语
治理以及控制粉尘污染要从改革工艺入手，实现密闭化、机械化以及自动化，并且要为铸造车间配备较为先进的通风除尘设备，以严格的设备管理为保障，如此才能最大程度的降低粉尘污染。本文着重探讨了铸造车间各类除尘器的优缺点、铸造工艺各工序的除尘工作重点及如何通过严格的管理保障粉尘的防治，希望能够为铸造行业粉尘治理提供借鉴。
参考文献：
[1] 丁原朝. 铸造车间的粉尘治理[J] 铸造设备研究，2013（04）.
[2] 童复海. 铸造车间粉尘的防治及设施[J] 学技术园地，2015（01）.
[3] 黄培军. 铸造牟间粉尘污染的防治[J] 铸造，2011（02）.