中国科学院自动化研究所和深圳普诺玛商业安全设备有限公司一起合作开发的肉类食品信息追溯及监控平台系统设计方案，在上海五丰上食食品厂成功进行了RFID部署。通过在猪肉、牛肉定点屠宰企业实施RFID流水生产线生产过程信息管理，监控屠宰加工過程，设立食品安全监控平台，统筹管理数据信息，评估食品质量安全等级，企业利用电子标签实现了对肉类食品的信息追溯，对我国建立数据采集自动化、信息处理自动化、管理扁平化、管理透明化的政府监控管理系统积累了经验。
　　
　　双层系统架构
　　
　　肉类食品信息追溯及监控平台的建立基于对各肉类加工企业实施RFID电子标签生产线的改造，分为本地应用系统和公共服务平台两个层次。其中，本地应用系统包括：养殖生产管理系统、面向肉食品生产企业的生产管理系统、面向零售商和消费者的肉食品安全信息查询分析系统和面向政府监管部门的监管系统4个子系统。采用RFID技术实现在屠宰过程中的应用，关键技术是将满足屠宰生产工艺要求的特殊电子标签固定在屠宰生产线的挂钩上，每一头代宰牲畜的信息与挂钩上的电子标签信息一一对应，并在生产线重要的工序位置和检验检疫位置安装RFID电子标签读写器、控制器等设备，这些设备全部通过网络与后台计算机连接起来。RFID阅读器的主要作用是：一方面将挂钩电子标签内的信息读出来，送到后台计算机进行数据处理；另一方面，将工序过程信息写入挂钩电子标签内，供后续工序岗位使用。
　　系统还可以通过使用挂钩电子标签及其内部数据信息的读取和加载，实现对待宰牲畜和屠宰加工后牲畜胴体的一一对应及在整个屠宰过程中的追踪与追溯。
　　而在猪肉分割包装环节上，系统则利用将RFID数据转换为条码，对分割、加工、包装、配送、销售全程冷藏链进行控制。
　　
　　监控养殖全程
　　
　　监控养殖的全过程跨越了多个系统。养殖场系统主要实现生猪生长过程中的档案记录和管理，包括兽药、饲料、消毒产品的购买、储存、领取和使用，以及养殖环境是否符合国家或地区标准和法规，对违规现象进行预警。预警系统则根据养殖阶段对兽药残留超标等影响较大的因素，提出了各因素在实施过程中的关键控制点，根据不同药物、激素和重金属盐类等物质不同的半衰期以及休药期规定，规范了养猪饲养的用药及相关措施；在出售、屠宰前对安全使用药物和添加剂临界日期提出预警，或者根据已使用的药物和添加剂的类型和时间提出药物残留风险；设置育肥猪未按休药期规定饲喂的违规预警系统，它是控制兽药残留超标，提高猪肉产品品质和质量的一个重要措施。屠宰场系统则主要实现生猪的运输监控：生猪个体标识信息的转换、生猪屠宰档案记录和保存、猪肉检验结果监控、猪肉存储以及猪肉的运输监控等，对违规现象进行预警。