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摘要：在灌溉渠道施工过程中加强质量检测与控制是一项必不可少的工作。只有各个环节紧密相连，加强施工人员的质量意识教育，对施工队进行技术培训，建立健全规章制度，制定施工细则，采取一系列质量控制措施，才能使工程在有利的施工条件下保证质量。本文作者结合实际工作经验，提出了在灌溉渠道工程施工中质量控制需要注意的几个问题。
关键词：灌溉渠道；工程施工；质量控制
中图分类号： O213.1文献标识码： A
1、高填方渠段质量控制
高填方渠段质量控制需要重点关注堤身填筑材料质量、填筑质量、合理的沉降期、堤身防渗措施以及必要的安全监测设施等。
1.1填筑材料质量
严格按照设计要求控制填筑材料质量。首先，招标文件及合同中已确定的料场，未经设计单位和监理单位同意，不得随意更换。如因施工现场条件限制或其他原因确需变更料场或增加料源时，必须由设计单位或地质勘探单位对新增料源进行地质勘探，符合要求后，才可使用。其次，在渠堤填筑前，要做好对选用料源含水率的检测，当土料的含水率低于最优含水率时，在料源采用布点灌水法增加土料的含水率；当土料的含水率高于最优含水率时，在料源地对土料进行翻晒处理。若施工过程中遇降雨导致填筑材料含水率过高时，亦应进行翻晒处理，防止冬季受冻土体膨胀导致渠道素混凝土板发生冻胀损坏。
1.2填筑质量
渠堤填筑前，应根据选用的填筑材料和施工所采用的碾压设备进行碾压试验，通过试验确定该渠段的施工碾压参数：每层的填土厚度、碾压遍数等。施工过程中应严格按照试验参数进行施工，相邻碾压轨迹之间的搭接宽度应符合规范要求。对已碾压好的层面按规定的检测数量进行检测，确保填筑材料的相对压实度满足设计要求。填料的相对压实度不满足设计要求或出现橡皮土等现象时，应返工处理。
1.3合理的沉降期
根据工程施工进度要求，对填方段渠道应尽早安排填筑施工，尽早完成渠堤填筑工作，以保证回填土体在浇筑混凝土面板前留有足够的沉降期，减少混凝土面板浇筑后因土体沉降而变形。
1.4防渗措施
渠道节水工程主要采用复合土工膜防渗。首先应保证原材料质量符合设计要求，不合格产品不进入工地现场。要重视土工膜焊接的质量控制，施工人员实行实名追溯制，对土工膜每条接缝的位置、焊接时间、施工人员、检查结果等信息都应详细记录备案；监理工程师对土工膜焊接实行旁站及100%跟踪检测。在填方段应注意根据情况在渠堤外坡脚采取相应的反滤排水措施，防止坡脚发生渗漏时带走筑堤材料。
1.5安全监测
在重点渠段（包括穿堤建筑物部位）设置监测断面，安装渗压计、测压管和沉降观测点等，监控渠堤的沉降变形及渗漏情况。安全监测施工与数据采集应尽可能选择专业队伍承担。如施工单位让不具有安装能力的人员进行施工，导致仪器成活率较低或数据采集错误，或施工单位让仪器厂家来负责安装，则很难保证施工后的数据采集。
2、混凝土机械化衬砌质量控制
机械化衬砌质量控制应重点从混凝土配合比与原材料的选择以及施工工艺等方面重点关注，而在施工工艺中，衬砌机的选择与使用则是混凝土机械化衬砌质量控制的重点。
2.1混凝土配合比与原材料选择
2.1.1水胶比与砂率的选择
水胶比与砂率的选择是渠道混凝土产生早期裂缝两个最为重要的因素。水胶比越小，水泥用量越大，产生的水化热越高，再加上养护不及时，容易产生温度裂缝和干缩裂缝。砂率过大，将使振捣后的混凝土表面形成浮浆层，容易产生早期裂缝。而砂率偏小，混凝土容易出现振捣不密实、提浆困难等现象，可能导致混凝土实体质量欠佳，易发生冻融损坏。
2.1.2外加剂掺量
设计要求该工程混凝土抗冻等级为F150，需要掺用引气剂，控制混凝土拌和物达到一定的有效含气量。施工时，要注意不同等级的混凝土所需要的外加剂掺量，最好選用专门的引气剂，以防止混凝土有效含气量偏低，引起混凝土冬季产生冻融损坏。
2.1.3粉煤灰质量
严格控制粉煤灰质量，如果使用的粉煤灰烧失量较大，接近或超过8%上限值，将会提高用水量，降低含气量，从而降低混凝土强度和耐久性，导致冻融的发生。
2.2施工工艺
2.2.1衬砌机的选择与使用
（1）机械振捣。衬砌机应具备内部振捣和表层提浆功能。由于混凝土衬砌板厚度只有8～10cm，因此，单纯垂直坡面的振捣棒无法振捣密实，必须装有足够的顺坡方向的插入式振捣棒，或振捣棒加振动梁或平板振捣器等，才能达到内实外光的振捣效果。为防止振捣时下部铺设的保温板跳动导致混凝土振捣不密实，要做到垫层找平，另外在铺设保温板时，可将保温板采用木楔子或竹签等进行固定（木楔或竹签要钉入保温板内，以防划破上层土工膜），保证保温板紧贴坡面、粘结严密、固定牢靠。此外，对施工缝周边、护顶板及齿墙等机械设备振捣不到的边角薄弱部位，应进行人工辅助振捣，以防止发生蜂窝、空洞等现象。
（2）机械抹面。衬砌设备应配有抹面台车，以提高衬砌面板的平整度和施工效率。同时，应配置人员上下坡面的行走梯，并配备相应数量的熟练工人同步进行人工收面，防止人为踩踏砂砾料垫层、保温板和土工布等。
（3）切缝。渠道衬砌机械化施工中混凝土板出现裂缝问题多由养护不到位或切缝不及时等原因造成。应根据外界气温高低和混凝土抗压强度合理选择切缝时间。按照《渠道混凝土衬砌机械化施工技术规程》的要求，切缝施工宜在衬砌混凝土抗压强度为1～5MPa时进行。因此，应注意各工序间的协调配合，防止因连续衬砌量大而使切缝速度慢，贻误最佳切缝时机。
（4）生产性施工试验。机械化衬砌设备在按生产厂家要求进行安装、调试后，首先应经过生产性施工试验。根据现场生产环境确定衬砌机工作速度、混凝土坍落度、振捣时间、碾压遍数及切缝时间等工作参数，防止因人工补充振捣、收面、养护、切缝等环节人员、设备等跟不上，导致局部振捣不密实、表面粗糙和裂缝等质量缺陷。试验段长度一般不小于100m。
2.2.2应注意的两种施工工艺问题
（1）混凝土初凝后抹面。渠道混凝土机械抹面的施工时间以初凝前为宜。超过初凝时间后，混凝土表面虽然看起来还有可塑性甚至有余浆，但是，如初凝后再采用抹面机械强行抹面、整平，势必造成初凝混凝土受到扰动，容易导致混凝土本体与面层之间的结合能力受到损伤，形成隐性薄弱层面，一旦充水易遭受冻融损坏，产生连片起皮现象。
（2）混凝土表面泌水未排除。要及时排除混凝土表面泌水，并防止终凝前混凝土受到雨水、养护水等浸泡。发生这些情况，会使混凝土表面的水灰比发生变化、混凝土表面强度降低。如果渠道混凝土底板是采用跳仓浇筑的，则可能会出现隔块发生冻融的现象。
结语
施工质量控制就是为达到施工质量标准而采取的操作规范和作业活动，其质量要求表现为设计要求、工程合同要求、工程监理、工程质量监督等。因此，灌溉渠道工程施工质量控制也就是为了保证达到合格标准而进行的一系列措施和方法。除以上重点讨论的问题以外，还有许多地方在施工过程中需要认真对待，只有这样才能使工程建设精益求精，努力保证工程质量，实现工程建成后的安全运行。
关键词：灌溉渠道；工程施工；质量控制
中图分类号： O213.1文献标识码： A
1、高填方渠段质量控制
高填方渠段质量控制需要重点关注堤身填筑材料质量、填筑质量、合理的沉降期、堤身防渗措施以及必要的安全监测设施等。
1.1填筑材料质量
严格按照设计要求控制填筑材料质量。首先，招标文件及合同中已确定的料场，未经设计单位和监理单位同意，不得随意更换。如因施工现场条件限制或其他原因确需变更料场或增加料源时，必须由设计单位或地质勘探单位对新增料源进行地质勘探，符合要求后，才可使用。其次，在渠堤填筑前，要做好对选用料源含水率的检测，当土料的含水率低于最优含水率时，在料源采用布点灌水法增加土料的含水率；当土料的含水率高于最优含水率时，在料源地对土料进行翻晒处理。若施工过程中遇降雨导致填筑材料含水率过高时，亦应进行翻晒处理，防止冬季受冻土体膨胀导致渠道素混凝土板发生冻胀损坏。
1.2填筑质量
渠堤填筑前，应根据选用的填筑材料和施工所采用的碾压设备进行碾压试验，通过试验确定该渠段的施工碾压参数：每层的填土厚度、碾压遍数等。施工过程中应严格按照试验参数进行施工，相邻碾压轨迹之间的搭接宽度应符合规范要求。对已碾压好的层面按规定的检测数量进行检测，确保填筑材料的相对压实度满足设计要求。填料的相对压实度不满足设计要求或出现橡皮土等现象时，应返工处理。
1.3合理的沉降期
根据工程施工进度要求，对填方段渠道应尽早安排填筑施工，尽早完成渠堤填筑工作，以保证回填土体在浇筑混凝土面板前留有足够的沉降期，减少混凝土面板浇筑后因土体沉降而变形。
1.4防渗措施
渠道节水工程主要采用复合土工膜防渗。首先应保证原材料质量符合设计要求，不合格产品不进入工地现场。要重视土工膜焊接的质量控制，施工人员实行实名追溯制，对土工膜每条接缝的位置、焊接时间、施工人员、检查结果等信息都应详细记录备案；监理工程师对土工膜焊接实行旁站及100%跟踪检测。在填方段应注意根据情况在渠堤外坡脚采取相应的反滤排水措施，防止坡脚发生渗漏时带走筑堤材料。
1.5安全监测
在重点渠段（包括穿堤建筑物部位）设置监测断面，安装渗压计、测压管和沉降观测点等，监控渠堤的沉降变形及渗漏情况。安全监测施工与数据采集应尽可能选择专业队伍承担。如施工单位让不具有安装能力的人员进行施工，导致仪器成活率较低或数据采集错误，或施工单位让仪器厂家来负责安装，则很难保证施工后的数据采集。
2、混凝土机械化衬砌质量控制
机械化衬砌质量控制应重点从混凝土配合比与原材料的选择以及施工工艺等方面重点关注，而在施工工艺中，衬砌机的选择与使用则是混凝土机械化衬砌质量控制的重点。
2.1混凝土配合比与原材料选择
2.1.1水胶比与砂率的选择
水胶比与砂率的选择是渠道混凝土产生早期裂缝两个最为重要的因素。水胶比越小，水泥用量越大，产生的水化热越高，再加上养护不及时，容易产生温度裂缝和干缩裂缝。砂率过大，将使振捣后的混凝土表面形成浮浆层，容易产生早期裂缝。而砂率偏小，混凝土容易出现振捣不密实、提浆困难等现象，可能导致混凝土实体质量欠佳，易发生冻融损坏。
2.1.2外加剂掺量
设计要求该工程混凝土抗冻等级为F150，需要掺用引气剂，控制混凝土拌和物达到一定的有效含气量。施工时，要注意不同等级的混凝土所需要的外加剂掺量，最好選用专门的引气剂，以防止混凝土有效含气量偏低，引起混凝土冬季产生冻融损坏。
2.1.3粉煤灰质量
严格控制粉煤灰质量，如果使用的粉煤灰烧失量较大，接近或超过8%上限值，将会提高用水量，降低含气量，从而降低混凝土强度和耐久性，导致冻融的发生。
2.2施工工艺
2.2.1衬砌机的选择与使用
（1）机械振捣。衬砌机应具备内部振捣和表层提浆功能。由于混凝土衬砌板厚度只有8～10cm，因此，单纯垂直坡面的振捣棒无法振捣密实，必须装有足够的顺坡方向的插入式振捣棒，或振捣棒加振动梁或平板振捣器等，才能达到内实外光的振捣效果。为防止振捣时下部铺设的保温板跳动导致混凝土振捣不密实，要做到垫层找平，另外在铺设保温板时，可将保温板采用木楔子或竹签等进行固定（木楔或竹签要钉入保温板内，以防划破上层土工膜），保证保温板紧贴坡面、粘结严密、固定牢靠。此外，对施工缝周边、护顶板及齿墙等机械设备振捣不到的边角薄弱部位，应进行人工辅助振捣，以防止发生蜂窝、空洞等现象。
（2）机械抹面。衬砌设备应配有抹面台车，以提高衬砌面板的平整度和施工效率。同时，应配置人员上下坡面的行走梯，并配备相应数量的熟练工人同步进行人工收面，防止人为踩踏砂砾料垫层、保温板和土工布等。
（3）切缝。渠道衬砌机械化施工中混凝土板出现裂缝问题多由养护不到位或切缝不及时等原因造成。应根据外界气温高低和混凝土抗压强度合理选择切缝时间。按照《渠道混凝土衬砌机械化施工技术规程》的要求，切缝施工宜在衬砌混凝土抗压强度为1～5MPa时进行。因此，应注意各工序间的协调配合，防止因连续衬砌量大而使切缝速度慢，贻误最佳切缝时机。
（4）生产性施工试验。机械化衬砌设备在按生产厂家要求进行安装、调试后，首先应经过生产性施工试验。根据现场生产环境确定衬砌机工作速度、混凝土坍落度、振捣时间、碾压遍数及切缝时间等工作参数，防止因人工补充振捣、收面、养护、切缝等环节人员、设备等跟不上，导致局部振捣不密实、表面粗糙和裂缝等质量缺陷。试验段长度一般不小于100m。
2.2.2应注意的两种施工工艺问题
（1）混凝土初凝后抹面。渠道混凝土机械抹面的施工时间以初凝前为宜。超过初凝时间后，混凝土表面虽然看起来还有可塑性甚至有余浆，但是，如初凝后再采用抹面机械强行抹面、整平，势必造成初凝混凝土受到扰动，容易导致混凝土本体与面层之间的结合能力受到损伤，形成隐性薄弱层面，一旦充水易遭受冻融损坏，产生连片起皮现象。
（2）混凝土表面泌水未排除。要及时排除混凝土表面泌水，并防止终凝前混凝土受到雨水、养护水等浸泡。发生这些情况，会使混凝土表面的水灰比发生变化、混凝土表面强度降低。如果渠道混凝土底板是采用跳仓浇筑的，则可能会出现隔块发生冻融的现象。
结语
施工质量控制就是为达到施工质量标准而采取的操作规范和作业活动，其质量要求表现为设计要求、工程合同要求、工程监理、工程质量监督等。因此，灌溉渠道工程施工质量控制也就是为了保证达到合格标准而进行的一系列措施和方法。除以上重点讨论的问题以外，还有许多地方在施工过程中需要认真对待，只有这样才能使工程建设精益求精，努力保证工程质量，实现工程建成后的安全运行。