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关键词：入库分拣;设备管理;烟草;解决措施;
中图分类号：G62
文献标识码：A
引言
成品入库辊道输送机是成品入库分拣的一部分，一般位于二楼成品入库区，主要承担件烟分拣时转弯的功能。目前运行时，件烟经常出现卡顿，无法进行正常分拣，分拣时效率低等一系列问题，影响入库效率，容易造成成品入库输送到堵塞。在日常的生产中，每月平均出现10余次堵塞，动力球分拣装置报警无法分拣每月多达50余次，造成成品件烟的损坏，且排除堵塞事故需要10分钟以上时间，严重影响分拣效率，且因为成品入库为连续生产线，一旦辊道输送机堵塞，成品入库分拣系统将全部停机，进而影响卷包车间的生产。
1入庫分拣设备存在的问题
1.1工作流程
（1）入库流程介绍
生产开始前，先由操作人员在WCS（仓库控制系统）操作终端上按品牌预先设置好成品烟分拣道，成品烟箱由螺旋提升机提升至二楼主道输送机上，继续向前输送到主道，到达分拣道口后，WCS根据操作人员设置的分拣道去向任务，向动力球分拣机下达分拣指令，当烟箱触发分拣机上对应分拣道处的光电传感器时间和皮带运行参数相同时，动力球偏转，将烟箱分拣至对应分道口，分拣道口的辊道输送机检测到信号开始运行，将件烟运送至码垛工位进行码垛。
（2）动力球分拣机运行原理
动力球式分拣机按照PLC下达指令进行分拣动作，当烟箱触发分拣机上对应分拣道处的光电传感器，并且此时和皮带运行参数相同时，动力球偏转，将烟箱分拣至对应分道口。
1.2主要存在的问题
入库分拣系统在生产运行中会出现两种异常现象：一是动力球分拣机执行分拣动作对件烟进行转向时，件烟的位置未到转向位置或者已经超过转向位置，导致分拣件烟在分拣口造成碰撞，进一步造成入库系统堵塞;二是正常生产时分拣系统经常出现因为弯道输送机多契带脱落导致件烟无法正常输送，然后分拣系统停止此道口分拣，造成件烟从分拣机进入回流通道，致使件烟在输送线反复运送，影响出库效率。
3、原因认定
1.1动力球分拣机无法正常分拣原因
过对咨询厂家和查看PLC程序，动力球分拣机执行动作的信号源为件烟在皮带上行走的时间进行确定，在件烟进入主皮带时，通过光电触发一个信号，然后通过PLC中定时器的时间，再根据系统中设定的皮带运行速度计算出件烟在皮带上行进的距离， 然后根据需要动力球分拣机的距离皮带的初始位置确认件烟是否已经正确的在分拣位置，但是由于皮带传动过程中，受到摩擦力、皮带打滑以及皮带长时间拉伸后皮带拉长等一些列因素的影响，导致按照时间进行计算烟箱的运行位置出现偏差，进一步导致动力球分拣机在执行分拣动作时烟箱跑偏，不能正确的进入分拣道口，引发主道大面积堵塞。
1.2改进内容
（1）动力球分拣机无法正常分拣
通过对原有程序的分析，车间技术人员通过分析认为，从根本上解决此问题的方式是确定保证皮带的实际运行速度和PLC中计算的速度一致。进一步分析，我们认为实现方式可以用编码器和光电计数器，安装的位置可以在电机驱动端和被动轴末端。
我们通过测试，入库皮带的运行速度为54m/min，运行速度相对较慢，考虑到费用和编程难度，安装光电计数器方便、费用较低，且能实现计算皮带速度的目的。
在安装位置的选择上，通过理论分析和实际的测试，在电机驱动端安装时，驱动轴转动的速度和皮带运行速度存在速度差，主要是因为主轴传动和皮带之间摩擦存在打滑等一系列情况，不能真实反应出皮带的运行速度。在皮带末端安装时，因为皮带带动的被动轴转动，被动轴几乎不受力，完全跟随皮带的转动，可以完美的反应出皮带的实际运行速度。
方案确定后，车间开始进行光电计数器的设计和安装，以及PLC程序的重新编写。具体情况如下图所示。
结束语
1.1提高了保供水平
成品入库设备作为物流分中心乃至制造中心来说均是运行的咽喉部位，能否顺利运行对制造中心生产影响巨大，通过本技术革新，解决了成品入库输送线中的重点和难点的一环，为黄金叶生产制造中心保供运行提供有力的支撑。
1.2锻炼了维修技术队伍
通过本技术革新的完成，锻炼了车间维修技术队伍，尤其是一些年轻的同志，在项目实施时，通过大家通力协作，不断交流学习，不仅仅解决了成品入库辊道输送机的问题，更是提供了交流学习的平台，让广大维修人员相互学习，互相沟通，大大提升了我车间技术人员的技术水平，同时也提高了攻克难题的自信心，鼓舞了士气。
1.3降低工人劳动强度
改造前，跟班操作工和维修工每天都需要观察入库辊道输送机多契带是否扭曲或脱落，对于扭曲的需要拆下重新安装，对于脱落的需要更换，更换时需要拆卸辊筒，费事费力，还有可能影响生产;成品件烟堵塞是更是麻烦，需要人工在下下空间搬烟。改造完成后，基本解决此类问题，O型带进行更换时，也不需要拆卸辊筒，直接在内部粘接就可以完成操作。
参考文献
[1]刘振亚，闫俊清，兑幸福， 等.卷烟工业企业物流系统设备精益管理的探索[J].物流工程与管理，2016，38（4）：67-69. DOI：10.3969/j.issn.1674-4993.2016.04.029.
[2]闫俊清，刘季.烟用辅料精益管理方法思考[J].中小企业管理与科技，2017，（26）：33-34. DOI：10.3969/j.issn.1673-1069.2017.26.014.
[3]刘振亚，闫俊清，兑幸福， 等.持续改善不断创新 精益管理物流设备[J].科技创新导报，2015，（28）：197-198. DOI：10.16660/j.cnki.1674-098X.2015.28.197.
中图分类号：G62
文献标识码：A
引言
成品入库辊道输送机是成品入库分拣的一部分，一般位于二楼成品入库区，主要承担件烟分拣时转弯的功能。目前运行时，件烟经常出现卡顿，无法进行正常分拣，分拣时效率低等一系列问题，影响入库效率，容易造成成品入库输送到堵塞。在日常的生产中，每月平均出现10余次堵塞，动力球分拣装置报警无法分拣每月多达50余次，造成成品件烟的损坏，且排除堵塞事故需要10分钟以上时间，严重影响分拣效率，且因为成品入库为连续生产线，一旦辊道输送机堵塞，成品入库分拣系统将全部停机，进而影响卷包车间的生产。
1入庫分拣设备存在的问题
1.1工作流程
（1）入库流程介绍
生产开始前，先由操作人员在WCS（仓库控制系统）操作终端上按品牌预先设置好成品烟分拣道，成品烟箱由螺旋提升机提升至二楼主道输送机上，继续向前输送到主道，到达分拣道口后，WCS根据操作人员设置的分拣道去向任务，向动力球分拣机下达分拣指令，当烟箱触发分拣机上对应分拣道处的光电传感器时间和皮带运行参数相同时，动力球偏转，将烟箱分拣至对应分道口，分拣道口的辊道输送机检测到信号开始运行，将件烟运送至码垛工位进行码垛。
（2）动力球分拣机运行原理
动力球式分拣机按照PLC下达指令进行分拣动作，当烟箱触发分拣机上对应分拣道处的光电传感器，并且此时和皮带运行参数相同时，动力球偏转，将烟箱分拣至对应分道口。
1.2主要存在的问题
入库分拣系统在生产运行中会出现两种异常现象：一是动力球分拣机执行分拣动作对件烟进行转向时，件烟的位置未到转向位置或者已经超过转向位置，导致分拣件烟在分拣口造成碰撞，进一步造成入库系统堵塞;二是正常生产时分拣系统经常出现因为弯道输送机多契带脱落导致件烟无法正常输送，然后分拣系统停止此道口分拣，造成件烟从分拣机进入回流通道，致使件烟在输送线反复运送，影响出库效率。
3、原因认定
1.1动力球分拣机无法正常分拣原因
过对咨询厂家和查看PLC程序，动力球分拣机执行动作的信号源为件烟在皮带上行走的时间进行确定，在件烟进入主皮带时，通过光电触发一个信号，然后通过PLC中定时器的时间，再根据系统中设定的皮带运行速度计算出件烟在皮带上行进的距离， 然后根据需要动力球分拣机的距离皮带的初始位置确认件烟是否已经正确的在分拣位置，但是由于皮带传动过程中，受到摩擦力、皮带打滑以及皮带长时间拉伸后皮带拉长等一些列因素的影响，导致按照时间进行计算烟箱的运行位置出现偏差，进一步导致动力球分拣机在执行分拣动作时烟箱跑偏，不能正确的进入分拣道口，引发主道大面积堵塞。
1.2改进内容
（1）动力球分拣机无法正常分拣
通过对原有程序的分析，车间技术人员通过分析认为，从根本上解决此问题的方式是确定保证皮带的实际运行速度和PLC中计算的速度一致。进一步分析，我们认为实现方式可以用编码器和光电计数器，安装的位置可以在电机驱动端和被动轴末端。
我们通过测试，入库皮带的运行速度为54m/min，运行速度相对较慢，考虑到费用和编程难度，安装光电计数器方便、费用较低，且能实现计算皮带速度的目的。
在安装位置的选择上，通过理论分析和实际的测试，在电机驱动端安装时，驱动轴转动的速度和皮带运行速度存在速度差，主要是因为主轴传动和皮带之间摩擦存在打滑等一系列情况，不能真实反应出皮带的运行速度。在皮带末端安装时，因为皮带带动的被动轴转动，被动轴几乎不受力，完全跟随皮带的转动，可以完美的反应出皮带的实际运行速度。
方案确定后，车间开始进行光电计数器的设计和安装，以及PLC程序的重新编写。具体情况如下图所示。
结束语
1.1提高了保供水平
成品入库设备作为物流分中心乃至制造中心来说均是运行的咽喉部位，能否顺利运行对制造中心生产影响巨大，通过本技术革新，解决了成品入库输送线中的重点和难点的一环，为黄金叶生产制造中心保供运行提供有力的支撑。
1.2锻炼了维修技术队伍
通过本技术革新的完成，锻炼了车间维修技术队伍，尤其是一些年轻的同志，在项目实施时，通过大家通力协作，不断交流学习，不仅仅解决了成品入库辊道输送机的问题，更是提供了交流学习的平台，让广大维修人员相互学习，互相沟通，大大提升了我车间技术人员的技术水平，同时也提高了攻克难题的自信心，鼓舞了士气。
1.3降低工人劳动强度
改造前，跟班操作工和维修工每天都需要观察入库辊道输送机多契带是否扭曲或脱落，对于扭曲的需要拆下重新安装，对于脱落的需要更换，更换时需要拆卸辊筒，费事费力，还有可能影响生产;成品件烟堵塞是更是麻烦，需要人工在下下空间搬烟。改造完成后，基本解决此类问题，O型带进行更换时，也不需要拆卸辊筒，直接在内部粘接就可以完成操作。
参考文献
[1]刘振亚，闫俊清，兑幸福， 等.卷烟工业企业物流系统设备精益管理的探索[J].物流工程与管理，2016，38（4）：67-69. DOI：10.3969/j.issn.1674-4993.2016.04.029.
[2]闫俊清，刘季.烟用辅料精益管理方法思考[J].中小企业管理与科技，2017，（26）：33-34. DOI：10.3969/j.issn.1673-1069.2017.26.014.
[3]刘振亚，闫俊清，兑幸福， 等.持续改善不断创新 精益管理物流设备[J].科技创新导报，2015，（28）：197-198. DOI：10.16660/j.cnki.1674-098X.2015.28.197.