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[摘 要] 在零备件数字化制造过程中，工艺路线是零备件设计与零备件制造之间的纽带，以工艺路线为载体，既包括了指导零备件数字化制造的工艺过程与操作方法，同时也涵盖了零备件数字化制造的资源信息。本文针对零备件数字化制造过程中，如何基于工艺路线这一数据源，实现制造订单与工艺路线的匹配，满足工艺路线的有效复用，提高工艺路线设计效率，使零备件数字化制造的指导依据可追溯，提出了工艺路线实例化的概念，并对实例化模式进行了分析探讨。对类似制造行业关于工艺路线管控具有借鉴和参考意义。
[关键词] 制造订单；工艺路线；实例化；模板；实例
doi ： 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2017. 21. 027
[中图分类号] TP391 [文献标识码] A [文章编号] 1673 - 0194（2017）21- 0057- 02
0 引 言
不同的零备件制造行业，尽管业务运营特征不尽相同，但制造质量是不同企业关注的共同内容。而工艺路线作为指导零备件数字化制造的技术依据，如何被准确应用于制造订单，实现工艺路线的有效复用，提高工艺路线设计效率，使零备件数字化制造的指导依据可追溯，是确保制造质量的有效措施之一。为有效解决这一问题，在一定的业务运营场景中，本文提出了工艺路线实例化的概念。工艺路线实例化的基础、工艺路线实例化的思路和方式是本文重点分析探讨的内容。
1 业务运营场景
在离散型制造企业，来自ERP的零备件数字化制造订单，包括订单号、零备件图号、零备件名称、是否关重零备件、訂单数量、下达时间、完工时间、下达人、订单状态、订单优先级等属性。MES承接来自ERP的制造订单，为实现制定订单的完工交付，在MES中首先进入技术准备环节，此环节的输出为工艺路线（实例）。依托工艺路线这一载体，以订单完工交付为目标，打通零备件设计与制造过程，提供工艺操作依据和制造资源的数据源。
2 工艺路线实例化模式
2.1 工艺路线实例化思路
工艺路线的设计、评审、发布与变更在CAPP系统的管控，MES系统技术准备环节的输出需结合制造订单，选择与之匹配的工艺路线加以完善、应用。MES系统中，制造订单与工艺路线之间是多对一的引用关系，即多个制造订单可引用同一工艺路线。在工艺路线被引用的过程中，其扮演的角色也同步由工艺路线模板向工艺路线实例转换，而促使角色转换的过程我们称之为工艺路线实例化。见图1、图2。
2.2 工艺路线实例化方式
CAPP系统的输出是经过设计评审正式生效的工艺路线，除具备工艺编号、工艺版本等基础属性外，其内容既明确了零备件制造的工序、操作内容及顺序，同时也包括了设计材料、实用材料、设计制造简图等过程和方法要素，并对零备件制造的工量夹模以及工作中心等工艺（制造）资源进行了明确。该输出是指导零备件数字化制造的技术依据和源头，遵循最新版本有效的技术管理原则。
在MES承接ERP制造订单的同时（以承接了制造订单NO1为例），首先以各制造订单的零备件图号属性为匹配条件，获取CAPP系统的最新版工艺路线与制造订单一一关联（为便于表述，我们将该工艺路线编号标识为A、版本为A1）。在制造订单NO1与工艺路线A匹配后，MES系统以A为模板进行复制，复制A后在MES中创建工艺路线B，并更新订单NO1与A的关联关系，使订单NO1与B关联。此时，工艺路线A称之为模板，工艺路线B称之为A的实例。工艺路线各自的唯一标识ID，来源不同。工艺路线A由CAPP分配，工艺路线B由MES分配。MES在创建B的同时，会将A的ID作为B的来源属性的值，实现模板与实例追溯关系的建立。工艺路线A与B的其他基本属性相同。在工艺要素方面，B与A相比，会结合具体订单信息，由业务运营过程的执行人补充完善难度系数、工时定额、材料实际规格、默认制造资源等信息。工艺路线A（即模板）在CAPP中进行管控，工艺路线B（即实例）在MES中随制造订单进行管控。目的是在确保制造技术依据的源头时，对源头数据高效应用，为实际生产制造过程的编排与执行，提供完整全面的指导，使制造过程有据可依、过程可控、源头可溯。
3 结 语
面向零备件数字化制造的工艺路线实例化，首先对传统意义上工艺路线是工序序列的定义进行了拓展。工艺路线的形成，需具备清晰的组织结构，该结构既包括了工艺路线的内容，同时也包括了内容的生成与组织形式。工艺路线基本属性、过程要素、方法要素、工艺资源是工艺路线内容的载体。而这些信息均以工艺路线对象被应用于生产。工艺路线的实例化，既是对已有工艺设计成果的复用，也使得零备件数字化工艺设计与制造资源、制造过程进行了有效匹配，对零备件数字化制造运营过程的有序开展、产品质量提供了有效支撑和保障。
[关键词] 制造订单；工艺路线；实例化；模板；实例
doi ： 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2017. 21. 027
[中图分类号] TP391 [文献标识码] A [文章编号] 1673 - 0194（2017）21- 0057- 02
0 引 言
不同的零备件制造行业，尽管业务运营特征不尽相同，但制造质量是不同企业关注的共同内容。而工艺路线作为指导零备件数字化制造的技术依据，如何被准确应用于制造订单，实现工艺路线的有效复用，提高工艺路线设计效率，使零备件数字化制造的指导依据可追溯，是确保制造质量的有效措施之一。为有效解决这一问题，在一定的业务运营场景中，本文提出了工艺路线实例化的概念。工艺路线实例化的基础、工艺路线实例化的思路和方式是本文重点分析探讨的内容。
1 业务运营场景
在离散型制造企业，来自ERP的零备件数字化制造订单，包括订单号、零备件图号、零备件名称、是否关重零备件、訂单数量、下达时间、完工时间、下达人、订单状态、订单优先级等属性。MES承接来自ERP的制造订单，为实现制定订单的完工交付，在MES中首先进入技术准备环节，此环节的输出为工艺路线（实例）。依托工艺路线这一载体，以订单完工交付为目标，打通零备件设计与制造过程，提供工艺操作依据和制造资源的数据源。
2 工艺路线实例化模式
2.1 工艺路线实例化思路
工艺路线的设计、评审、发布与变更在CAPP系统的管控，MES系统技术准备环节的输出需结合制造订单，选择与之匹配的工艺路线加以完善、应用。MES系统中，制造订单与工艺路线之间是多对一的引用关系，即多个制造订单可引用同一工艺路线。在工艺路线被引用的过程中，其扮演的角色也同步由工艺路线模板向工艺路线实例转换，而促使角色转换的过程我们称之为工艺路线实例化。见图1、图2。
2.2 工艺路线实例化方式
CAPP系统的输出是经过设计评审正式生效的工艺路线，除具备工艺编号、工艺版本等基础属性外，其内容既明确了零备件制造的工序、操作内容及顺序，同时也包括了设计材料、实用材料、设计制造简图等过程和方法要素，并对零备件制造的工量夹模以及工作中心等工艺（制造）资源进行了明确。该输出是指导零备件数字化制造的技术依据和源头，遵循最新版本有效的技术管理原则。
在MES承接ERP制造订单的同时（以承接了制造订单NO1为例），首先以各制造订单的零备件图号属性为匹配条件，获取CAPP系统的最新版工艺路线与制造订单一一关联（为便于表述，我们将该工艺路线编号标识为A、版本为A1）。在制造订单NO1与工艺路线A匹配后，MES系统以A为模板进行复制，复制A后在MES中创建工艺路线B，并更新订单NO1与A的关联关系，使订单NO1与B关联。此时，工艺路线A称之为模板，工艺路线B称之为A的实例。工艺路线各自的唯一标识ID，来源不同。工艺路线A由CAPP分配，工艺路线B由MES分配。MES在创建B的同时，会将A的ID作为B的来源属性的值，实现模板与实例追溯关系的建立。工艺路线A与B的其他基本属性相同。在工艺要素方面，B与A相比，会结合具体订单信息，由业务运营过程的执行人补充完善难度系数、工时定额、材料实际规格、默认制造资源等信息。工艺路线A（即模板）在CAPP中进行管控，工艺路线B（即实例）在MES中随制造订单进行管控。目的是在确保制造技术依据的源头时，对源头数据高效应用，为实际生产制造过程的编排与执行，提供完整全面的指导，使制造过程有据可依、过程可控、源头可溯。
3 结 语
面向零备件数字化制造的工艺路线实例化，首先对传统意义上工艺路线是工序序列的定义进行了拓展。工艺路线的形成，需具备清晰的组织结构，该结构既包括了工艺路线的内容，同时也包括了内容的生成与组织形式。工艺路线基本属性、过程要素、方法要素、工艺资源是工艺路线内容的载体。而这些信息均以工艺路线对象被应用于生产。工艺路线的实例化，既是对已有工艺设计成果的复用，也使得零备件数字化工艺设计与制造资源、制造过程进行了有效匹配，对零备件数字化制造运营过程的有序开展、产品质量提供了有效支撑和保障。