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【摘 要】 产品零件的检验是对产品零件中包括几何尺寸、几何形状和相互位置等要素的检验。产品零件的检验十分重要，它是把握产品质量的关键环节，检验人员要在充分准备的基础上按照程序进行检验，并进行误差分析。
【关键词】 检验
1. 检验前的准备工作
1.1看好技术图纸。检验人员要仔细审看技术图纸，认真分析， 掌握零件的形体结构。从各视图间的相互关系来确定各个表面组成特点， 如平面、圆柱面、圆弧面、螺旋面等。分清那些是精加工面、粗加工面和非加工面。看全图纸中的尺寸， 并从长、宽、高三个方向的设计基准进行分析， 看看那些是定形尺寸、定位尺寸、关键尺寸。在关键尺寸中，公差精度， 表面粗糙度等级各是如何要求的。 一些特殊零件， 如齿轮、蜗轮蜗杆、凸轮等， 要会运用专业技术和标准。有需要热处理的零件， 应注意热处理后加工余量的情况。
1.2分析工艺文件。工艺文件是加工、检验零件的指导书， 一定要认真仔细查看。按照加工顺序，对每个工序加工的部位、尺寸、工序余量、工艺尺寸换算都要认真审阅， 同时应了解零件加工时的装夹方法， 定位基准和所使用的设备、工装夹具刀具等技术要求。
1.3合理选用量检具、确定合适的测量方法。
根据被测工件的几何尺寸、形位公差、生产批量等情况选取恰当的量检具进行零件检验。如测量圆柱台阶轴时， 应选用卡尺、千分尺、钢板尺等进行测量； 如测量内孔尺寸时， 则应选用卡尺、内径百分表或内径千分尺等。当有些被测零件的测量项目，用现有的量具不能直接检测， 这时就得根据一定的实践经验和理论知识， 按照检验要求对现有的量具进行必要的改进， 或制作专用的检具。
2. 产品零件的检验
2.1合理选用测量基准。测量基准应尽量与设计基准、工艺基准重合。在选用基准时， 要选用精度高， 能保证测量时稳定可靠的部位作为检验的基准。比如测量同轴度、圆跳动、套类零件以内孔， 轴类零件以中心孔为基准；测量垂直度应以大面为基准。
2.2表面外观检测。产品零件的损坏， 一般总是从外表面开始的。 产品的性能， 如：可靠性和耐用性， 也在很大程度上取决于零件表面层的质量。 研究机械加工表面质量的目的就是为了掌握机械加工中各种工艺因素对加工表面质量影响的规律， 以便运用这些规律来控制加工过程， 最终达到改善表面质量、提高产品使用性能的目的。细长轴、薄壁件注意变形；冷冲件要注意裂紋；螺纹类零件、铜铝制零件要注意磕碰、划伤等外观缺陷。
2.3几何尺寸的检测。测量时应尽量使用量检具直接测量， 因为直接测量比较简便，直观， 无需繁琐的计算，如测量轴的直径等。有些尺寸无法直接测量， 如测量角度、锥度、孔的中心距时。就需用间接测量， 间接测量方法比较麻烦， 有时需用繁琐的数学计算， 计算时要细心， 不能漏项。当检查形状复杂， 尺寸较多的零件时， 可在测量前应先列一个清单， 把图纸要求的各个尺寸写在清单的一侧，然后按照清单一个尺寸一个尺寸的测量， 并将测量结果写在清单上相对应的另一侧。待测量完后， 根据清单汇总的检验结果来判断零件合格与否，这样既不会漏掉尺寸， 又能保证检测质量。
2.4形位公差的检测。国家标准规定有14 种形位公差。在测量形位公差时， 要根据不同形位公差具有不同的测量要求，按照标准规定的去检测。
2.5产品零件在所有检验项目完成后， 要认真作好检验记录，并将检验记录保存好以备日后查验。 要把经过检验后的合格品、返修品、报废产品按照不同区域分别摆放并作上标记，。 以便下一步进行处理。
3. 测量误差与原因分析
在测量过程中， 影响测量结果准确性的因素很多。测量误差是不可避免的，测量误差根据产生的原因可以分为三大类：即随机误差、粗大误差和系统误差。
3.1随机误差。在相同条件下， 测量同一量时误差的大小和方向都是变化的， 而且没有变化的规律， 这种误差就是随机误差。引起随机误差的原因有量具或者量仪各部分的间隙和变形， 测量力的变化， 目测或者估计的判断误差。消除的方法主要是从误差根源予以消除（减小温度波动、控制测量力等） ， 还可以按照正态分布概率估算随机误差的大小。
3.2粗大误差。粗大误差是明显歪曲测量结果的误差。造成这种误差的原因是测量时精力不集中、疏忽大意， 比如测量人员疏忽造成的读数误差、记录误差、计算误差，以及其他外界的不正常的干扰因素。这种测量误差应该剔除不用。
3.3系统误差。在相同条件下， 重复测量同一量时误差的大小和方向保持不变， 或者测量时条件改变， 误差按照一定的规律变化， 这种误差为系统误差。引起系统误差的原因有量具或者量仪的刻度不准确， 校正量具或者量仪的校正工具有误差， 精密测量时环境的温度没有在20度（摄氏温度）。消除系统误差方法有， 测量前要对计量器具进行检定，对照规程进行误差修正。另外， 量具要保证刻度对准零位，测量前要仔细检查计量器具， 保证足够的准确性。
4. 检验工具的要求
在对产品零件以及整个产品的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度、接触精度等进行检测时， 为了能够准确、合理、快捷的测量，可以用通用量检具和专用的检具、量具配合使用。检验工具和量具要进行等温后才可以进行测量。检验工具不可以放在高的温度环境以及有高的磁场中， 以免变形、磁化、锈蚀。影响最终的检验结果。
（作者单位：哈尔滨量具刃具集团有限责任公司）
【关键词】 检验
1. 检验前的准备工作
1.1看好技术图纸。检验人员要仔细审看技术图纸，认真分析， 掌握零件的形体结构。从各视图间的相互关系来确定各个表面组成特点， 如平面、圆柱面、圆弧面、螺旋面等。分清那些是精加工面、粗加工面和非加工面。看全图纸中的尺寸， 并从长、宽、高三个方向的设计基准进行分析， 看看那些是定形尺寸、定位尺寸、关键尺寸。在关键尺寸中，公差精度， 表面粗糙度等级各是如何要求的。 一些特殊零件， 如齿轮、蜗轮蜗杆、凸轮等， 要会运用专业技术和标准。有需要热处理的零件， 应注意热处理后加工余量的情况。
1.2分析工艺文件。工艺文件是加工、检验零件的指导书， 一定要认真仔细查看。按照加工顺序，对每个工序加工的部位、尺寸、工序余量、工艺尺寸换算都要认真审阅， 同时应了解零件加工时的装夹方法， 定位基准和所使用的设备、工装夹具刀具等技术要求。
1.3合理选用量检具、确定合适的测量方法。
根据被测工件的几何尺寸、形位公差、生产批量等情况选取恰当的量检具进行零件检验。如测量圆柱台阶轴时， 应选用卡尺、千分尺、钢板尺等进行测量； 如测量内孔尺寸时， 则应选用卡尺、内径百分表或内径千分尺等。当有些被测零件的测量项目，用现有的量具不能直接检测， 这时就得根据一定的实践经验和理论知识， 按照检验要求对现有的量具进行必要的改进， 或制作专用的检具。
2. 产品零件的检验
2.1合理选用测量基准。测量基准应尽量与设计基准、工艺基准重合。在选用基准时， 要选用精度高， 能保证测量时稳定可靠的部位作为检验的基准。比如测量同轴度、圆跳动、套类零件以内孔， 轴类零件以中心孔为基准；测量垂直度应以大面为基准。
2.2表面外观检测。产品零件的损坏， 一般总是从外表面开始的。 产品的性能， 如：可靠性和耐用性， 也在很大程度上取决于零件表面层的质量。 研究机械加工表面质量的目的就是为了掌握机械加工中各种工艺因素对加工表面质量影响的规律， 以便运用这些规律来控制加工过程， 最终达到改善表面质量、提高产品使用性能的目的。细长轴、薄壁件注意变形；冷冲件要注意裂紋；螺纹类零件、铜铝制零件要注意磕碰、划伤等外观缺陷。
2.3几何尺寸的检测。测量时应尽量使用量检具直接测量， 因为直接测量比较简便，直观， 无需繁琐的计算，如测量轴的直径等。有些尺寸无法直接测量， 如测量角度、锥度、孔的中心距时。就需用间接测量， 间接测量方法比较麻烦， 有时需用繁琐的数学计算， 计算时要细心， 不能漏项。当检查形状复杂， 尺寸较多的零件时， 可在测量前应先列一个清单， 把图纸要求的各个尺寸写在清单的一侧，然后按照清单一个尺寸一个尺寸的测量， 并将测量结果写在清单上相对应的另一侧。待测量完后， 根据清单汇总的检验结果来判断零件合格与否，这样既不会漏掉尺寸， 又能保证检测质量。
2.4形位公差的检测。国家标准规定有14 种形位公差。在测量形位公差时， 要根据不同形位公差具有不同的测量要求，按照标准规定的去检测。
2.5产品零件在所有检验项目完成后， 要认真作好检验记录，并将检验记录保存好以备日后查验。 要把经过检验后的合格品、返修品、报废产品按照不同区域分别摆放并作上标记，。 以便下一步进行处理。
3. 测量误差与原因分析
在测量过程中， 影响测量结果准确性的因素很多。测量误差是不可避免的，测量误差根据产生的原因可以分为三大类：即随机误差、粗大误差和系统误差。
3.1随机误差。在相同条件下， 测量同一量时误差的大小和方向都是变化的， 而且没有变化的规律， 这种误差就是随机误差。引起随机误差的原因有量具或者量仪各部分的间隙和变形， 测量力的变化， 目测或者估计的判断误差。消除的方法主要是从误差根源予以消除（减小温度波动、控制测量力等） ， 还可以按照正态分布概率估算随机误差的大小。
3.2粗大误差。粗大误差是明显歪曲测量结果的误差。造成这种误差的原因是测量时精力不集中、疏忽大意， 比如测量人员疏忽造成的读数误差、记录误差、计算误差，以及其他外界的不正常的干扰因素。这种测量误差应该剔除不用。
3.3系统误差。在相同条件下， 重复测量同一量时误差的大小和方向保持不变， 或者测量时条件改变， 误差按照一定的规律变化， 这种误差为系统误差。引起系统误差的原因有量具或者量仪的刻度不准确， 校正量具或者量仪的校正工具有误差， 精密测量时环境的温度没有在20度（摄氏温度）。消除系统误差方法有， 测量前要对计量器具进行检定，对照规程进行误差修正。另外， 量具要保证刻度对准零位，测量前要仔细检查计量器具， 保证足够的准确性。
4. 检验工具的要求
在对产品零件以及整个产品的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度、接触精度等进行检测时， 为了能够准确、合理、快捷的测量，可以用通用量检具和专用的检具、量具配合使用。检验工具和量具要进行等温后才可以进行测量。检验工具不可以放在高的温度环境以及有高的磁场中， 以免变形、磁化、锈蚀。影响最终的检验结果。
（作者单位：哈尔滨量具刃具集团有限责任公司）