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进入二十一世纪，绿色环保是我们日常生活的重要课题，而垃圾场的处理与我们的生活环境质量息息相关，因此垃圾场的处理越来越被人们所重视
目前我们采用土工膜来做垃圾场的处理，一般采用二布一膜做防渗处理
下面我们就来说说二布一膜做防渗处理
首先，二布一膜防渗工程施工前应做好以下准备工作：
1）按现场的具体情况，要求选购复合土工膜材料。
2）清除场内有碍复合土工膜安全的各种杂物。
3）施工前应对复合土工膜按有关规定进行检验。经检验质量不合格或不符合设计要求的，不得投入使用。
2、施工前应对复合土工膜防渗工程基础（支持层）根据设计要求进行下列检查：
对地基、垫层、排水层或排水排气系统等进行检验。
支持层表面应平整光滑。
基底应密实均匀。土质基底的干密度不得小于1.4t／m3。均匀误差不可超过10%。
基底阴、阳角修圆半径应不小于50cm。
3、施工前应对复合土工膜防渗工程各项工作进行下列检查：
对施工中的各道工序，应严格检查验收。前道工序未验收合格，不得进行下道工序。
进行下道工序或相邻工程施工时，应对已完成工序的复合土工膜妥善保护，不得有任何人为损坏。
在铺设开始后，严禁在可能危害复合土工膜安全的范围内进行放炮、炸石、开挖、凿洞、电焊、燃烧、排水等交叉作业。
4、PE土工膜施工工艺应按以下顺序进行：
铺设、剪裁。
对正、搭齐。
压膜定型。
擦拭尘土。
焊接试验。
焊接。
检测。
修补。
复检。
验收。
5、复合土工膜施工应注意以下事项：
土工膜的施工焊接主要采用电热楔式双轨自动焊机进行焊接，挤出式焊机主要用在修复和双轨焊机达不到的地方的焊接。主要应做好：
防渗膜铺设应分期铺设，当日拆封的膜当日必须锚焊完毕。并于当日用土工布覆盖保护完毕。
在坡面自上而下，垂直于坝轴线方向通幅铺设。在坡面、库底开挖验收合格后，从堤顶向堤脚沿垂直于堤轴线方向缓慢展铺到坡脚外与另一方向土工膜相接。
防渗膜采用双焊缝搭接，横向焊缝间错位10cm以上。
焊缝全部采用充气检测完毕后补堵穿孔部位。
6、土工膜铺设方法
土工膜表面不得有油渍、燃料或喷溅的化学物或化学斑点。
土工膜的剪裁应选择在平坦宽阔且不能有毁损土工膜的坚硬杂质的场地进行，裁剪之前先丈量相关铺设尺寸，然后按实际裁剪，并逐片编号作记录，该编号将是唯一的不重复的，以便在今后的铺设、检测、竣工数据中使用。
在铺设过程中，工作人员不得吸烟，不得穿对土工膜有损伤的鞋子和进行其它可能破坏土工膜的活动。
准备足够的临时压载物（砂袋或土工织物卷材）或地锚。对于铺好的土工膜及时压放或临时地锚（设计单位及监理单位同意后），以防被大风刮起。一般情况下每2－5m放一个20－40kg重砂袋。
土工膜铺设过程中，须避免产生人为褶皱为了便于拼接，防止应力集中，复合土工膜铺设采用波浪形松驰方式，富余度约为1.5%，摊开后及时拉平、拉开，要求复合土工膜与坡面吻合平整，无突起褶皱。
土工膜应自然松弛，与支持层贴实，不应褶皱、悬空。
拐角处的接缝及不规则几何形状应尽量减小至最少。
土工膜铺设后，尽量减少在膜面上行走、搬运工具等。凡可能对土工膜造成伤害的物品均不应直接放在土工膜上，以免对土工膜造成意外伤害。
土工膜室外施工应在气温5℃－40℃，风力4级以下并无雨无雪的天气下进行。
铺设过程中随时检查土工膜的外观有无破损、水纹、麻点、孔眼和折痕等缺陷。发现不合格产品立即做上标识，并进行更换材料或进行修补。
7、复合土工膜的焊缝施工工艺
做下资料分析，画出PE土工膜铺设顺序和剪裁图。
检查复合土工膜的外观质量，记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷。
每个区、块旁边应按设计要求的规格和数量备足过筛土料或其它过渡层、保护层用料，并在各区、块之间留出运输道路。
本工程采用两布一膜复合土工膜，复合土工膜的连接分2个程序进行，即下、上层无纺织布的缝接，中层复合膜的连接。无纺织布的缝接用手提缝纫机、尼龙线进行双道缝接，搭接宽度10cm；复合膜采用焊接工艺连接，焊接工具采用自动调温(调速)电热模式双道塑料热合机。
焊接工艺：第一幅土工膜铺好后，将需焊接的边翻叠，第二幅反向铺在第一幅膜上，调整两幅膜焊接边缘走向，使之搭接。
焊接基底表面应干燥，焊接前用电吹风吹去膜面上的砂子、泥土等脏物，再用干净毛巾擦净，保证膜面干净，在焊接部分的底下垫一条长木板，以便焊机在平整的基面上行走，保证焊接质量，正式焊接前，应先根据施工气温、PE膜厚度，利用相同材质的PE膜进行试焊，施焊温度为220～300℃，掌握好的焊接机温度及行走速度，确定好施工工艺参数，再进行正式施工，焊缝应透明、平整、顺直、连续。拼接焊缝两条，每条宽10mm，两条焊缝间留有10mm的空腔，用此空腔检查其焊缝质量。
试焊：在正式焊接操作之前，应根据天气情况、膜的厚度、膜的规格（光面或糙面）及以往的经验先设定设备参数，并取一小块土工膜进行试焊。然后在拉力机上进行焊缝的剪切和剥离试验，如果结果为母料断开而非焊缝断开，并断开的位置符合要求，则锁定参数，并报监理工程师确认试件合格后，以此为据，开始正式焊接。否则，要重新确定參数，直到试验合格时为止。当温度、风速有较大变化时，亦应及时调整参数，重做试验，以确保焊缝符合规范要求。试验完毕应对试件编号标明日期、时间、环境温度。该项工作在每天开始焊接前（清晨及午休后）都必须重复进行。
向焊机中插入膜时，搭接尺寸要准确，动作要迅速。
在焊接中，焊接人员要随时观察焊缝的状况，保证设备不能跑偏，以确保焊接质量。
在焊接中要保持焊缝的平直整齐，及早对膜下不平整部分采取应对措施，以免影响焊机顺利运行。遇到特殊故障时，及时停机，退出热楔，避免将土工膜烫坏。并做出标记，进行复验。
对刚刚焊接完的焊缝，由于此时焊缝温度较高，处于不稳定状态，因此此时必须对焊缝进行保护，不得进行移动、挤压或其它有可能造成焊缝开裂的工作，直至其冷却到环境温度。
焊缝处复合土工膜应熔结为一个整体，不得出现虚焊、漏焊或超量焊。
出现虚焊、漏焊时，必须切开焊缝，使用热熔挤压机对切开损伤部位用大于破损直径一倍以上的母材补焊。
横向焊缝间错位尺寸应符合标准。
T字形接头宜采用母材补疤，疤的直角应修圆。
焊接中，必须及时将已发现破损的复合土工膜裁掉，并用热熔挤压法焊牢。
联接的两层复合土工膜必须搭接平展，舒缓。
目前我们采用土工膜来做垃圾场的处理，一般采用二布一膜做防渗处理
下面我们就来说说二布一膜做防渗处理
首先，二布一膜防渗工程施工前应做好以下准备工作：
1）按现场的具体情况，要求选购复合土工膜材料。
2）清除场内有碍复合土工膜安全的各种杂物。
3）施工前应对复合土工膜按有关规定进行检验。经检验质量不合格或不符合设计要求的，不得投入使用。
2、施工前应对复合土工膜防渗工程基础（支持层）根据设计要求进行下列检查：
对地基、垫层、排水层或排水排气系统等进行检验。
支持层表面应平整光滑。
基底应密实均匀。土质基底的干密度不得小于1.4t／m3。均匀误差不可超过10%。
基底阴、阳角修圆半径应不小于50cm。
3、施工前应对复合土工膜防渗工程各项工作进行下列检查：
对施工中的各道工序，应严格检查验收。前道工序未验收合格，不得进行下道工序。
进行下道工序或相邻工程施工时，应对已完成工序的复合土工膜妥善保护，不得有任何人为损坏。
在铺设开始后，严禁在可能危害复合土工膜安全的范围内进行放炮、炸石、开挖、凿洞、电焊、燃烧、排水等交叉作业。
4、PE土工膜施工工艺应按以下顺序进行：
铺设、剪裁。
对正、搭齐。
压膜定型。
擦拭尘土。
焊接试验。
焊接。
检测。
修补。
复检。
验收。
5、复合土工膜施工应注意以下事项：
土工膜的施工焊接主要采用电热楔式双轨自动焊机进行焊接，挤出式焊机主要用在修复和双轨焊机达不到的地方的焊接。主要应做好：
防渗膜铺设应分期铺设，当日拆封的膜当日必须锚焊完毕。并于当日用土工布覆盖保护完毕。
在坡面自上而下，垂直于坝轴线方向通幅铺设。在坡面、库底开挖验收合格后，从堤顶向堤脚沿垂直于堤轴线方向缓慢展铺到坡脚外与另一方向土工膜相接。
防渗膜采用双焊缝搭接，横向焊缝间错位10cm以上。
焊缝全部采用充气检测完毕后补堵穿孔部位。
6、土工膜铺设方法
土工膜表面不得有油渍、燃料或喷溅的化学物或化学斑点。
土工膜的剪裁应选择在平坦宽阔且不能有毁损土工膜的坚硬杂质的场地进行，裁剪之前先丈量相关铺设尺寸，然后按实际裁剪，并逐片编号作记录，该编号将是唯一的不重复的，以便在今后的铺设、检测、竣工数据中使用。
在铺设过程中，工作人员不得吸烟，不得穿对土工膜有损伤的鞋子和进行其它可能破坏土工膜的活动。
准备足够的临时压载物（砂袋或土工织物卷材）或地锚。对于铺好的土工膜及时压放或临时地锚（设计单位及监理单位同意后），以防被大风刮起。一般情况下每2－5m放一个20－40kg重砂袋。
土工膜铺设过程中，须避免产生人为褶皱为了便于拼接，防止应力集中，复合土工膜铺设采用波浪形松驰方式，富余度约为1.5%，摊开后及时拉平、拉开，要求复合土工膜与坡面吻合平整，无突起褶皱。
土工膜应自然松弛，与支持层贴实，不应褶皱、悬空。
拐角处的接缝及不规则几何形状应尽量减小至最少。
土工膜铺设后，尽量减少在膜面上行走、搬运工具等。凡可能对土工膜造成伤害的物品均不应直接放在土工膜上，以免对土工膜造成意外伤害。
土工膜室外施工应在气温5℃－40℃，风力4级以下并无雨无雪的天气下进行。
铺设过程中随时检查土工膜的外观有无破损、水纹、麻点、孔眼和折痕等缺陷。发现不合格产品立即做上标识，并进行更换材料或进行修补。
7、复合土工膜的焊缝施工工艺
做下资料分析，画出PE土工膜铺设顺序和剪裁图。
检查复合土工膜的外观质量，记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷。
每个区、块旁边应按设计要求的规格和数量备足过筛土料或其它过渡层、保护层用料，并在各区、块之间留出运输道路。
本工程采用两布一膜复合土工膜，复合土工膜的连接分2个程序进行，即下、上层无纺织布的缝接，中层复合膜的连接。无纺织布的缝接用手提缝纫机、尼龙线进行双道缝接，搭接宽度10cm；复合膜采用焊接工艺连接，焊接工具采用自动调温(调速)电热模式双道塑料热合机。
焊接工艺：第一幅土工膜铺好后，将需焊接的边翻叠，第二幅反向铺在第一幅膜上，调整两幅膜焊接边缘走向，使之搭接。
焊接基底表面应干燥，焊接前用电吹风吹去膜面上的砂子、泥土等脏物，再用干净毛巾擦净，保证膜面干净，在焊接部分的底下垫一条长木板，以便焊机在平整的基面上行走，保证焊接质量，正式焊接前，应先根据施工气温、PE膜厚度，利用相同材质的PE膜进行试焊，施焊温度为220～300℃，掌握好的焊接机温度及行走速度，确定好施工工艺参数，再进行正式施工，焊缝应透明、平整、顺直、连续。拼接焊缝两条，每条宽10mm，两条焊缝间留有10mm的空腔，用此空腔检查其焊缝质量。
试焊：在正式焊接操作之前，应根据天气情况、膜的厚度、膜的规格（光面或糙面）及以往的经验先设定设备参数，并取一小块土工膜进行试焊。然后在拉力机上进行焊缝的剪切和剥离试验，如果结果为母料断开而非焊缝断开，并断开的位置符合要求，则锁定参数，并报监理工程师确认试件合格后，以此为据，开始正式焊接。否则，要重新确定參数，直到试验合格时为止。当温度、风速有较大变化时，亦应及时调整参数，重做试验，以确保焊缝符合规范要求。试验完毕应对试件编号标明日期、时间、环境温度。该项工作在每天开始焊接前（清晨及午休后）都必须重复进行。
向焊机中插入膜时，搭接尺寸要准确，动作要迅速。
在焊接中，焊接人员要随时观察焊缝的状况，保证设备不能跑偏，以确保焊接质量。
在焊接中要保持焊缝的平直整齐，及早对膜下不平整部分采取应对措施，以免影响焊机顺利运行。遇到特殊故障时，及时停机，退出热楔，避免将土工膜烫坏。并做出标记，进行复验。
对刚刚焊接完的焊缝，由于此时焊缝温度较高，处于不稳定状态，因此此时必须对焊缝进行保护，不得进行移动、挤压或其它有可能造成焊缝开裂的工作，直至其冷却到环境温度。
焊缝处复合土工膜应熔结为一个整体，不得出现虚焊、漏焊或超量焊。
出现虚焊、漏焊时，必须切开焊缝，使用热熔挤压机对切开损伤部位用大于破损直径一倍以上的母材补焊。
横向焊缝间错位尺寸应符合标准。
T字形接头宜采用母材补疤，疤的直角应修圆。
焊接中，必须及时将已发现破损的复合土工膜裁掉，并用热熔挤压法焊牢。
联接的两层复合土工膜必须搭接平展，舒缓。