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摘 要：本文对锅炉承压管道受损的主要内容进行了全面的分析，并且对锅炉承压管道监测中应用无损监测技术的流程进行了详细的探讨。在文章的最后，对锅炉承压管道无损监测技术的现状以及发展进行了研究。
关键词：锅炉;承压管道;无损检测技术;现状
引言：
锅炉本身的经济适用性和整个机构的经济安全性将会对电厂发电机构设备的运行造成直接的影响。因此在日常维修工作进行的过程当中，为了能够使得管道好坏以及一些不必要的人员伤亡能够尽可能的降低到最低的程度，需要在实际维修工作进行的过程当中结合实际情况合理的应用一些管道无损监测技术。因此有必要对无损监测技术进行研究。
1锅炉承压管道受损的主要原因
1.1长时间持续性使用
由于锅炉是发电厂非常重要的发电设备之一，只有在电场日常产电的过程当中锅炉常常处于长时间的运行状态当中。甚至有一部分火力发电厂为了在产电的过程当中获得更高的经济利益，常常會忽略对锅炉的维护工作。这些情况都将导致锅炉内部一些重要的元器件在运行的过程当中，由于这样或者是那样的原因而出现一定程度的损坏。当锅炉内部元气件发生损坏而没有及时对其进行更换或者是维修的话，进一步影响到锅炉内部容器的质量以及整个锅炉工作效率，严重的将会导致整个锅炉无法正常使用。除了这些相关情况之外，如果没有及时对损坏的零部件进行检修也会使得已经损坏的部件在使用的过程当中，发生进一步损害，为日后安全事故的发生埋下了巨大的安全隐患。
1.2人为因素的影响
在锅炉正式运转的过程当中，锅炉工作人员操作的规范性也将会对锅炉的安全造成一定程度的威胁。在工作人员操作的过程当中，如果由于外界因素的干扰，使得锅炉内部压力温度发生非正常变化，将会进一步使得锅炉内部的标准工作环境也随之发生剧烈的变化，这些变化很有可能会进一步引发一些安全事故。而由于人为因素对锅炉承压管道所产生的一系列影响，很多情况下如果采取积极有效的措施是完全可以避免的。因此在热电厂日常生产的过程当中，要进一步采取积极措施，加大对于员工的培训力度，组织员工进行模拟培训工作。锅炉在运行的过程当中，由于各种原因发生事故，事故现场的工作人员应该采取果断的态度，正确的措施来使得员工的人身安全得到有效的保证。同时通过培训学习，也可以使得热电厂内部的工作人员有效提高其工作水平。从而有效避免操作失误这样的不良情况发生，精确避免在锅炉日常运行过程当中发生一些安全事故，保证整个锅炉处于安全稳定的运行状态当中。
2锅炉承压管道监测中应用无损检测技术的流程
2.1准备工作
整个监测工作正式开始之前，相应的检查人员必须对锅炉所在的场地进行全面的考察。如果发现锅炉工作现场有其他来源的噪声，应该找到其来源并且及时予以消除。一般来说，噪声基本上都是由于电磁干扰的原因而导致的。在对噪声源进行寻找的过程当中，要有效地利用通过加压程序确定声源，并且根据实际情况及时予以排除。
2.2校准
为了使得无损检测结果的准确性以及有效性得到进一步提高，实际监测工作正式进行的过程当中，有必要使训用一些更加先进而且高标准的仪器来进行监测，并且对监测结果进行校准。通过这样的措施，能够使得监测技术的灵敏度以及校正精度得到全面的保证。在校准工作实际进行的过程当中，用长度约为2.5mm的臂笔芯作为折断信号，如果在锅炉运行的过程当中，其内部承压管道的压力管理和臂笔芯夹角大约为30°左右的时候，就可以得到一个非常准确的平均值。通过这样的方式可以使得无损监测技术的灵敏性更加全面的发挥出来。
2.3检验过程
在利用无损检测技术对锅炉承压管道进行实际监测的工作过程当中，观察人员要仔细的观察发射出来的撞击数量。同时还要根据时间以及负荷的变化进行全面的记录，这样才能够使得监测结果变得更加准确，也对得出的监测结果进行全面而又详细的对比。一旦在实际监测的过程当中发现冲撞数量急剧增加的话，要马上停止加压加载。除了这些注意事项之外，如果在监测的过程当中发现有噪声的存在，要马上停止测试工作的正常进行，并且采取科学有效的措施停止噪声，在噪声消除后再进行相应的监测工作。
3锅炉承压管道无损监测技术的现状与发展性分析
在实际监测的过程当中，监测人员需要注意自身的工作方式。要想使得监测结果得到保证就要在监测的时候对锅炉本身的承压性能进行全面的考虑。在连接加热器和再热器的过程当中，为了在总体上形成一个更加综合的管道结构。就需要深入的对各方面的信息进行综合分析，对制造的完整先进行精确的质量管理。并且在监测和实施的过程当中，保障整个装配系统的焊接接口可以保持在标准的使用范围之内。然而在工作人员对锅炉进行实际操作的过程当中，要想进行一次彻底的无损监测实验。若在锅炉上增加焊接工程标准接口，通过这种方式使得二次加工的执行标准能够在测试进行的过程当中承受压力。在无损监测技术实际使用的过程当中，结合其具体情况。发展主要将集中在以下两大方面：
第一，无损检测技术在电厂锅炉承压管道制作过程当中将会具有越来越高的应用地位。对于电站锅炉来说，其内部管道元器件一般为了保证锅炉的正常使用。以及勤耐久力一般都采用一些无缝管。在对这些无缝钢管进行监测的时候，为了不会伤到这些无缝管，通常都采用涡流法或者是超声波法对其进行检测。除此之外还有其他一些监测技术。这些监测技术在实际使用过程当中各有其优缺点，监测人员要根据现场实际情况以及锅炉的情况合理的选择。
第二，火电厂锅炉承压管道在安装的时候，为了保证安装过程的准确性将会使用到无损监测技术。我国目前的实际情况而言，这使得人们的用电需求得到满足，当前电厂的锅炉建造的越来越大。因此在其安装的时候需要占据很大的空间位置。为了保证其安装过程的需求得到满足，只能在工厂生产一些比较大的部件，很多相应的任务都需要在生产现场实地完成。因此为了使得电站锅炉的质量得到充分的保证，就要采取积极措施，保证电厂锅炉设计以及施工都能符合我国国家规范。在电站锅炉承压管道安装工作正式进行的时候，一些无损监测技术，例如目视监测以及表面监测等技术对锅炉安装将会起到越来越重要的作用。
4结束语
综合文章上面所描述的内容。对于火电厂的日常发电工作来说，锅炉有着非常重要的意义。锅炉内部的设备以及一些管道都能够在实际使用的过程当中承受比较大的压力和温度。与此同时，锅炉的实际使用环境也非常严峻。在这些地方特别容易导致一些安全事故的发生。因此在制造、搬运以及操作的过程当中，应该对承压管道进行无损监测，一旦发现问题要立马停止锅炉的正常运行，并且对其进行解决。随着时代的不断向前发展，在人们需要在现有无损监测技术应用的基础上，不断开发和研究一些新的更符合时代潮流的监测技术，从而使得我国火电厂能够取得进一步发展。
参考文献：
[1]刘景鑫.浅谈锅炉承压管道无损检测技术现状及发展[J].化工管理，2020（08）：167-168.
[2]陈智锋.分析锅炉承压管道无损检测技术[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2015（11）：236.
[3]张金颖.超声无损检测在承压类设备检测中的应用[J].中国高新技术企业，2012（03）：81-82.
[4]张平. 超声衍射时差检测技术在我国承压设备中的应用进展[C]. 江苏省特种设备安全监督检验研究院、江苏省机械工程学会无损检测学会、南京大学、南京航空航天大学、南京工业大学.2008远东无损检测新技术论坛论文集.江苏省特种设备安全监督检验研究院、江苏省机械工程学会无损检测学会、南京大学、南京航空航天大学、南京工业大学：远东无损检测新技术论坛，2008：555-560.
[5]袁榕.JB4730《承压设备无损检测》标准简介[J].压力容器，2005（06）：1-6.
关键词：锅炉;承压管道;无损检测技术;现状
引言：
锅炉本身的经济适用性和整个机构的经济安全性将会对电厂发电机构设备的运行造成直接的影响。因此在日常维修工作进行的过程当中，为了能够使得管道好坏以及一些不必要的人员伤亡能够尽可能的降低到最低的程度，需要在实际维修工作进行的过程当中结合实际情况合理的应用一些管道无损监测技术。因此有必要对无损监测技术进行研究。
1锅炉承压管道受损的主要原因
1.1长时间持续性使用
由于锅炉是发电厂非常重要的发电设备之一，只有在电场日常产电的过程当中锅炉常常处于长时间的运行状态当中。甚至有一部分火力发电厂为了在产电的过程当中获得更高的经济利益，常常會忽略对锅炉的维护工作。这些情况都将导致锅炉内部一些重要的元器件在运行的过程当中，由于这样或者是那样的原因而出现一定程度的损坏。当锅炉内部元气件发生损坏而没有及时对其进行更换或者是维修的话，进一步影响到锅炉内部容器的质量以及整个锅炉工作效率，严重的将会导致整个锅炉无法正常使用。除了这些相关情况之外，如果没有及时对损坏的零部件进行检修也会使得已经损坏的部件在使用的过程当中，发生进一步损害，为日后安全事故的发生埋下了巨大的安全隐患。
1.2人为因素的影响
在锅炉正式运转的过程当中，锅炉工作人员操作的规范性也将会对锅炉的安全造成一定程度的威胁。在工作人员操作的过程当中，如果由于外界因素的干扰，使得锅炉内部压力温度发生非正常变化，将会进一步使得锅炉内部的标准工作环境也随之发生剧烈的变化，这些变化很有可能会进一步引发一些安全事故。而由于人为因素对锅炉承压管道所产生的一系列影响，很多情况下如果采取积极有效的措施是完全可以避免的。因此在热电厂日常生产的过程当中，要进一步采取积极措施，加大对于员工的培训力度，组织员工进行模拟培训工作。锅炉在运行的过程当中，由于各种原因发生事故，事故现场的工作人员应该采取果断的态度，正确的措施来使得员工的人身安全得到有效的保证。同时通过培训学习，也可以使得热电厂内部的工作人员有效提高其工作水平。从而有效避免操作失误这样的不良情况发生，精确避免在锅炉日常运行过程当中发生一些安全事故，保证整个锅炉处于安全稳定的运行状态当中。
2锅炉承压管道监测中应用无损检测技术的流程
2.1准备工作
整个监测工作正式开始之前，相应的检查人员必须对锅炉所在的场地进行全面的考察。如果发现锅炉工作现场有其他来源的噪声，应该找到其来源并且及时予以消除。一般来说，噪声基本上都是由于电磁干扰的原因而导致的。在对噪声源进行寻找的过程当中，要有效地利用通过加压程序确定声源，并且根据实际情况及时予以排除。
2.2校准
为了使得无损检测结果的准确性以及有效性得到进一步提高，实际监测工作正式进行的过程当中，有必要使训用一些更加先进而且高标准的仪器来进行监测，并且对监测结果进行校准。通过这样的措施，能够使得监测技术的灵敏度以及校正精度得到全面的保证。在校准工作实际进行的过程当中，用长度约为2.5mm的臂笔芯作为折断信号，如果在锅炉运行的过程当中，其内部承压管道的压力管理和臂笔芯夹角大约为30°左右的时候，就可以得到一个非常准确的平均值。通过这样的方式可以使得无损监测技术的灵敏性更加全面的发挥出来。
2.3检验过程
在利用无损检测技术对锅炉承压管道进行实际监测的工作过程当中，观察人员要仔细的观察发射出来的撞击数量。同时还要根据时间以及负荷的变化进行全面的记录，这样才能够使得监测结果变得更加准确，也对得出的监测结果进行全面而又详细的对比。一旦在实际监测的过程当中发现冲撞数量急剧增加的话，要马上停止加压加载。除了这些注意事项之外，如果在监测的过程当中发现有噪声的存在，要马上停止测试工作的正常进行，并且采取科学有效的措施停止噪声，在噪声消除后再进行相应的监测工作。
3锅炉承压管道无损监测技术的现状与发展性分析
在实际监测的过程当中，监测人员需要注意自身的工作方式。要想使得监测结果得到保证就要在监测的时候对锅炉本身的承压性能进行全面的考虑。在连接加热器和再热器的过程当中，为了在总体上形成一个更加综合的管道结构。就需要深入的对各方面的信息进行综合分析，对制造的完整先进行精确的质量管理。并且在监测和实施的过程当中，保障整个装配系统的焊接接口可以保持在标准的使用范围之内。然而在工作人员对锅炉进行实际操作的过程当中，要想进行一次彻底的无损监测实验。若在锅炉上增加焊接工程标准接口，通过这种方式使得二次加工的执行标准能够在测试进行的过程当中承受压力。在无损监测技术实际使用的过程当中，结合其具体情况。发展主要将集中在以下两大方面：
第一，无损检测技术在电厂锅炉承压管道制作过程当中将会具有越来越高的应用地位。对于电站锅炉来说，其内部管道元器件一般为了保证锅炉的正常使用。以及勤耐久力一般都采用一些无缝管。在对这些无缝钢管进行监测的时候，为了不会伤到这些无缝管，通常都采用涡流法或者是超声波法对其进行检测。除此之外还有其他一些监测技术。这些监测技术在实际使用过程当中各有其优缺点，监测人员要根据现场实际情况以及锅炉的情况合理的选择。
第二，火电厂锅炉承压管道在安装的时候，为了保证安装过程的准确性将会使用到无损监测技术。我国目前的实际情况而言，这使得人们的用电需求得到满足，当前电厂的锅炉建造的越来越大。因此在其安装的时候需要占据很大的空间位置。为了保证其安装过程的需求得到满足，只能在工厂生产一些比较大的部件，很多相应的任务都需要在生产现场实地完成。因此为了使得电站锅炉的质量得到充分的保证，就要采取积极措施，保证电厂锅炉设计以及施工都能符合我国国家规范。在电站锅炉承压管道安装工作正式进行的时候，一些无损监测技术，例如目视监测以及表面监测等技术对锅炉安装将会起到越来越重要的作用。
4结束语
综合文章上面所描述的内容。对于火电厂的日常发电工作来说，锅炉有着非常重要的意义。锅炉内部的设备以及一些管道都能够在实际使用的过程当中承受比较大的压力和温度。与此同时，锅炉的实际使用环境也非常严峻。在这些地方特别容易导致一些安全事故的发生。因此在制造、搬运以及操作的过程当中，应该对承压管道进行无损监测，一旦发现问题要立马停止锅炉的正常运行，并且对其进行解决。随着时代的不断向前发展，在人们需要在现有无损监测技术应用的基础上，不断开发和研究一些新的更符合时代潮流的监测技术，从而使得我国火电厂能够取得进一步发展。
参考文献：
[1]刘景鑫.浅谈锅炉承压管道无损检测技术现状及发展[J].化工管理，2020（08）：167-168.
[2]陈智锋.分析锅炉承压管道无损检测技术[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2015（11）：236.
[3]张金颖.超声无损检测在承压类设备检测中的应用[J].中国高新技术企业，2012（03）：81-82.
[4]张平. 超声衍射时差检测技术在我国承压设备中的应用进展[C]. 江苏省特种设备安全监督检验研究院、江苏省机械工程学会无损检测学会、南京大学、南京航空航天大学、南京工业大学.2008远东无损检测新技术论坛论文集.江苏省特种设备安全监督检验研究院、江苏省机械工程学会无损检测学会、南京大学、南京航空航天大学、南京工业大学：远东无损检测新技术论坛，2008：555-560.
[5]袁榕.JB4730《承压设备无损检测》标准简介[J].压力容器，2005（06）：1-6.