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摘 要：社会在不断进步，人们的日常生活越发离不开科学技术，机械设备所需要的科学技术含量也变得更高。但是从现实角度来看，机械设备要求的运行环境十分复杂，条件也十分恶劣，只有在运行时保持安全、稳定的状态，才能实现自身所创造的经济价值。基于此，文章就机械设备安装过程中的质量控制要点进行简要探究。
关键词：机械设备;安装工程;施工技术要点
中图分类号：TU758 文献标识码：A 文章编号：1674-1064（2021）06-067-02
DOI：10.12310/j.issn.1674-1064.2021.06.033
随着经济建设的不断发展以及科学技术的不断进步，机械设备被广泛应用在各行各业的生产过程中，在保证生产质量的同时还有效地提高了生产效率。机械设备对现代社会的发展具有重要的促进作用，为了使机械设备更好地发挥自身的作用，要做好各个阶段的安装质量工作。在安装时，要特别重视安装环节，要加强安装精度，控制不必要的情况，促进机械设备可以正常运行。
1 机械工程设备安装过程中的常见问题
1.1 设备装配偏差
由于大部分机械工程设备中的组成构件种类比较繁杂，所以在一定程度上增加了设备安装难度，一旦出现偏差，势必降低设备的安装质量，给后续机械生产的顺利进行造成很大阻碍。例如，在实际安装过程中，如果部分零部件的松紧度因外界温度变化过大而出现热胀冷缩的现象，会导致齿轮咬合无法达到最终的标准要求，这种情况下，只有通过外力支持，才能提高齿轮的温度和扩张度，使其连接的密封性能够满足整个设备安装要求。由此可见，设备装配偏差问题是影响机械工程设备安装质量的最大因素之一[1]。
1.2 安装受力不均
通常情况下，机械工程设备的各零部件，在安装过程中处于自重状态，当其所受的装配受力载荷过大时，很容易影响零部件的安装精度，进而使其与设计标准值之间出现较大偏差。例如，在安装工程泵时，为了确保其连接的密封性，应尽量采用密封措施较好的工具，按照自上而下的顺序进行安装，这样才能避免泵系统出现漏气问题。但是如果相关安装操作人员没有按照自上而下的顺序进行安装，很容易导致泵的内部压力发生较大变化。又如，在安装带有悬臂转动结构的机械工程设备，其安装后的受力度很容易发生前倾现象，进而产生较大的剪切力。因此，为了避免这种情况的发生，就要在安装阶段对悬臂轴水平度和轴线与机组中心线的方向进行严格管控，保证其安装受力的均匀性，降低剪切力的发生概率。
1.3 设备安装振动
一般来说，机械工程设备的零部件在安装完毕后还会出现有规律的运动，这种情况下会因为惯性等原因导致设备产生重心不稳的情况，如果相关零部件也发生偏离问题，会使得设备的振动幅度越来越大，对整个设备的运行质量造成严重影响[2]。
2 机械设备安装过程中的质量控制要点
2.1 准备过程
相关的工程人员要将所有材料、设备等信息详细做好记录，全面掌握材料、设备等的订单、运输时间的详细信息，采购人员、管理人员及记录人员都要记录有案。相关工作人员要对所有材料、设备等展开质量检验，确保设备零部件完好无损，设备零件具有合格证明、使用说明等重要文书。
除此以外，要确认设备型号符合工程设计要求、材料通过相关质量检测并带有检测报告。在施工过程中，要严格遵循施工设计图纸的要求、规范、标准，确保中心标高、预埋件施工的完善完成，同时，还要完善预埋设备和基础标高的检验验收任务，以及施工现场的环境清洁任务。
2.2 安装过程
安装时需要注意几个关键点。
设备安装要到达指定位置。安装机械设备时应利用起重设备，将需要安装的机械设备抬起，精确放置于工程任务需要的位置，这时要确保机械设备的安装质量，安排专门人员指挥起重设备。在放置设备时，需要角度精准、动作轻缓。为了尽可能避免产生机械设备的损耗，安装过程中应使用包装纸袋将设备保护起来。
完善机械设备的找正任务。机械设备处于安装位置，相关工作人员必须及时跟进找正。安装途中，虽然已经使用了起重设备，将要安装的机械设备置于允许安装区间内，但仍然缺乏足够的精准度。鉴于此，对工作人员的找正工作提出了要求。
一般来说，找正工作可以分为两个部分，即水平度找正和边界尺寸找正。水平度找正的目的是确保机械设备可以正常在水平面上稳定安装和运行，为设备提供良好的使用环境。边界尺寸找正则是在规定区域或空间内进行机械设备的安装。在平面定位过程中，要想准确放置设备位置，需要基准线进行协作，基准线应当选择长度最高不超过40米、直径3毫米的钢线，在线架位置进行设置。再在线锤的帮助下使其与中心点完成核准，接着用螺母使其固定，确保钢线不会在后续进行的安装过程中随意变动。
对位置进行定期核准。紧接着，工作人员还应完善机械设备的调整与定位工作。当机械设备已经处于安装位置，并完成找正工作后，安装人员还应及时对设备展开调整和定位操作。在确保安装位置妥善后，需要使用螺栓等固件使得机械设备在混凝土基础上充分固定，将设备整体的各个部分也要充分固定，确保机械设备能够达到初次调整状态。完成以上全部任务后，操作人员要对设备展开首轮调整，即进行机械设备的水平度以及标高等设备的调整工作。机械设备在进行高度调整时，要以工作面为基准。
永久性的基准点则和机械设备之间存在相对较远的实际距离，在进行安装标准高度调整时，选择精密的水准仪设备展开辅助操作，避免产生较大的误差。而设备的水平度调整也可以分为两个部分，即分体调整与整体调整。在进行整体调整时，可以利用水平两翼直接对设备的表面部分展开测量，依照机械设备安装过程中的不同进度，选择更适合当前进度的水平测量仪。要对机械设备安装中的隐蔽工程展开检查。在进行隐蔽工作前，应先完成联合检查验收的工作，对设备底板下诸如流动脚手架、地脚螺栓等设施予以清除，包括地脚螺栓预留孔位置所包含的赃物、污水、碎泥石块等都要进行清除作业，保证预埋地脚螺栓具备完整可用的螺母。全部预埋件的位置要切实符合工作任务的要求，数量、位置等务必做到精准无误，如果发现有与工程要求不符的质量问题，应当及时联系安装部门进行处理，然后，再重新进行复查，直到完全符合标准，才可以开始进行工程施工[3]。
2.3 设备调试环节
在安装完成后，一定要开展调试环节，精确检查每个部件以及设计，对其进行精密的调试以及试运行，如果此环节中设备能够达到基本的设计要求，可以完成交付。调试时一定要根据相关的规范以及步骤，完成空载、带载、单机系统、联动等调试工作，要保证每项都能达到规定标准。要科学地检查每个部件、每个方面，用更加规范的技术对其进行试运行，保证每个部件都能达到标准。开展整体试运行时，要根据规定开展冶金机械设备试运行工作，整个环节符合规定后，才能说明其可以被投入使用。调试环节及时发现问题，能够减少经济损失。
2.4 验收阶段
为了保障机械设备的安装精准、有效，在完成机械设备安装工作和设备调整后，需要对整体安装过程展开检验工作。相关检验人员应严格依照工程标准和规范对工程所使用的各类材料进行查验，对所有的工程机械设备展开全方位的检验和测量，将机械设备的安装工序记录展开分析。在检验验收过程中，要严格按照验收标准进行安装工序和隐蔽工程安装质量文件的填写，并仔细进行核对，确保没有任何数据或记录上的遗漏。
检验人员要提高对机械安装过程中可能出现误差的重视，并将误差范围严格控制在可控区间内。检验人员要仔细查验不同机械设备的磨损状况，确保设备的试运行，乃至正常运行不会因为设备的磨损而对某个设备部件产生影响，进而影响整体的运行质量[4]。
3 结语
在机械设备的安装过程中，质量问题无疑是重中之重，机械设备的安装应该引起绝对的重视。机械设备的安装人员要适应时代发展的需求，增强自身的专业素养和技术能力，实现自我提升。唯有如此，才可以确保机械设备得以持续、稳定的运行。
参考文献
[1] 王校锋.冶金机械设备安装的关键问题及发展分析[J].建筑发展，2019，3（2）：168-169.
[2] 呂让涛.冶金机械绿色技术的研究及其应用[J].中国科技博览，2015（44）：215.
[3] 桑强.冶金机械设备安装的关键问题及发展解析[J].科技经济导刊，2017（22）：171-172.
[4] 张友坡.冶金机械液压系统污染的原因及控制[J].中国金属通报，2020（1）：73，75.
关键词：机械设备;安装工程;施工技术要点
中图分类号：TU758 文献标识码：A 文章编号：1674-1064（2021）06-067-02
DOI：10.12310/j.issn.1674-1064.2021.06.033
随着经济建设的不断发展以及科学技术的不断进步，机械设备被广泛应用在各行各业的生产过程中，在保证生产质量的同时还有效地提高了生产效率。机械设备对现代社会的发展具有重要的促进作用，为了使机械设备更好地发挥自身的作用，要做好各个阶段的安装质量工作。在安装时，要特别重视安装环节，要加强安装精度，控制不必要的情况，促进机械设备可以正常运行。
1 机械工程设备安装过程中的常见问题
1.1 设备装配偏差
由于大部分机械工程设备中的组成构件种类比较繁杂，所以在一定程度上增加了设备安装难度，一旦出现偏差，势必降低设备的安装质量，给后续机械生产的顺利进行造成很大阻碍。例如，在实际安装过程中，如果部分零部件的松紧度因外界温度变化过大而出现热胀冷缩的现象，会导致齿轮咬合无法达到最终的标准要求，这种情况下，只有通过外力支持，才能提高齿轮的温度和扩张度，使其连接的密封性能够满足整个设备安装要求。由此可见，设备装配偏差问题是影响机械工程设备安装质量的最大因素之一[1]。
1.2 安装受力不均
通常情况下，机械工程设备的各零部件，在安装过程中处于自重状态，当其所受的装配受力载荷过大时，很容易影响零部件的安装精度，进而使其与设计标准值之间出现较大偏差。例如，在安装工程泵时，为了确保其连接的密封性，应尽量采用密封措施较好的工具，按照自上而下的顺序进行安装，这样才能避免泵系统出现漏气问题。但是如果相关安装操作人员没有按照自上而下的顺序进行安装，很容易导致泵的内部压力发生较大变化。又如，在安装带有悬臂转动结构的机械工程设备，其安装后的受力度很容易发生前倾现象，进而产生较大的剪切力。因此，为了避免这种情况的发生，就要在安装阶段对悬臂轴水平度和轴线与机组中心线的方向进行严格管控，保证其安装受力的均匀性，降低剪切力的发生概率。
1.3 设备安装振动
一般来说，机械工程设备的零部件在安装完毕后还会出现有规律的运动，这种情况下会因为惯性等原因导致设备产生重心不稳的情况，如果相关零部件也发生偏离问题，会使得设备的振动幅度越来越大，对整个设备的运行质量造成严重影响[2]。
2 机械设备安装过程中的质量控制要点
2.1 准备过程
相关的工程人员要将所有材料、设备等信息详细做好记录，全面掌握材料、设备等的订单、运输时间的详细信息，采购人员、管理人员及记录人员都要记录有案。相关工作人员要对所有材料、设备等展开质量检验，确保设备零部件完好无损，设备零件具有合格证明、使用说明等重要文书。
除此以外，要确认设备型号符合工程设计要求、材料通过相关质量检测并带有检测报告。在施工过程中，要严格遵循施工设计图纸的要求、规范、标准，确保中心标高、预埋件施工的完善完成，同时，还要完善预埋设备和基础标高的检验验收任务，以及施工现场的环境清洁任务。
2.2 安装过程
安装时需要注意几个关键点。
设备安装要到达指定位置。安装机械设备时应利用起重设备，将需要安装的机械设备抬起，精确放置于工程任务需要的位置，这时要确保机械设备的安装质量，安排专门人员指挥起重设备。在放置设备时，需要角度精准、动作轻缓。为了尽可能避免产生机械设备的损耗，安装过程中应使用包装纸袋将设备保护起来。
完善机械设备的找正任务。机械设备处于安装位置，相关工作人员必须及时跟进找正。安装途中，虽然已经使用了起重设备，将要安装的机械设备置于允许安装区间内，但仍然缺乏足够的精准度。鉴于此，对工作人员的找正工作提出了要求。
一般来说，找正工作可以分为两个部分，即水平度找正和边界尺寸找正。水平度找正的目的是确保机械设备可以正常在水平面上稳定安装和运行，为设备提供良好的使用环境。边界尺寸找正则是在规定区域或空间内进行机械设备的安装。在平面定位过程中，要想准确放置设备位置，需要基准线进行协作，基准线应当选择长度最高不超过40米、直径3毫米的钢线，在线架位置进行设置。再在线锤的帮助下使其与中心点完成核准，接着用螺母使其固定，确保钢线不会在后续进行的安装过程中随意变动。
对位置进行定期核准。紧接着，工作人员还应完善机械设备的调整与定位工作。当机械设备已经处于安装位置，并完成找正工作后，安装人员还应及时对设备展开调整和定位操作。在确保安装位置妥善后，需要使用螺栓等固件使得机械设备在混凝土基础上充分固定，将设备整体的各个部分也要充分固定，确保机械设备能够达到初次调整状态。完成以上全部任务后，操作人员要对设备展开首轮调整，即进行机械设备的水平度以及标高等设备的调整工作。机械设备在进行高度调整时，要以工作面为基准。
永久性的基准点则和机械设备之间存在相对较远的实际距离，在进行安装标准高度调整时，选择精密的水准仪设备展开辅助操作，避免产生较大的误差。而设备的水平度调整也可以分为两个部分，即分体调整与整体调整。在进行整体调整时，可以利用水平两翼直接对设备的表面部分展开测量，依照机械设备安装过程中的不同进度，选择更适合当前进度的水平测量仪。要对机械设备安装中的隐蔽工程展开检查。在进行隐蔽工作前，应先完成联合检查验收的工作，对设备底板下诸如流动脚手架、地脚螺栓等设施予以清除，包括地脚螺栓预留孔位置所包含的赃物、污水、碎泥石块等都要进行清除作业，保证预埋地脚螺栓具备完整可用的螺母。全部预埋件的位置要切实符合工作任务的要求，数量、位置等务必做到精准无误，如果发现有与工程要求不符的质量问题，应当及时联系安装部门进行处理，然后，再重新进行复查，直到完全符合标准，才可以开始进行工程施工[3]。
2.3 设备调试环节
在安装完成后，一定要开展调试环节，精确检查每个部件以及设计，对其进行精密的调试以及试运行，如果此环节中设备能够达到基本的设计要求，可以完成交付。调试时一定要根据相关的规范以及步骤，完成空载、带载、单机系统、联动等调试工作，要保证每项都能达到规定标准。要科学地检查每个部件、每个方面，用更加规范的技术对其进行试运行，保证每个部件都能达到标准。开展整体试运行时，要根据规定开展冶金机械设备试运行工作，整个环节符合规定后，才能说明其可以被投入使用。调试环节及时发现问题，能够减少经济损失。
2.4 验收阶段
为了保障机械设备的安装精准、有效，在完成机械设备安装工作和设备调整后，需要对整体安装过程展开检验工作。相关检验人员应严格依照工程标准和规范对工程所使用的各类材料进行查验，对所有的工程机械设备展开全方位的检验和测量，将机械设备的安装工序记录展开分析。在检验验收过程中，要严格按照验收标准进行安装工序和隐蔽工程安装质量文件的填写，并仔细进行核对，确保没有任何数据或记录上的遗漏。
检验人员要提高对机械安装过程中可能出现误差的重视，并将误差范围严格控制在可控区间内。检验人员要仔细查验不同机械设备的磨损状况，确保设备的试运行，乃至正常运行不会因为设备的磨损而对某个设备部件产生影响，进而影响整体的运行质量[4]。
3 结语
在机械设备的安装过程中，质量问题无疑是重中之重，机械设备的安装应该引起绝对的重视。机械设备的安装人员要适应时代发展的需求，增强自身的专业素养和技术能力，实现自我提升。唯有如此，才可以确保机械设备得以持续、稳定的运行。
参考文献
[1] 王校锋.冶金机械设备安装的关键问题及发展分析[J].建筑发展，2019，3（2）：168-169.
[2] 呂让涛.冶金机械绿色技术的研究及其应用[J].中国科技博览，2015（44）：215.
[3] 桑强.冶金机械设备安装的关键问题及发展解析[J].科技经济导刊，2017（22）：171-172.
[4] 张友坡.冶金机械液压系统污染的原因及控制[J].中国金属通报，2020（1）：73，75.