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[摘 要]随着社会经济的发展，人们生活水平的不断提高，人们对食品安全有了更高的要求。现阶段食品加工过程中微生物安全控制与质量检验是保证食品卫生、食品安全以及预防、控制食源性疾病 的重要手段。本文通过对食品微生物中的菌群及安全控制的介绍，对加强食品微生物检验质量控制提出相关措施。
[关键词]食品，微生物安全控制，微生物检验，质量控制
中图分类号：R155.5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）35-0025-01
1 食品中各类微生物指标菌检验
1.1 微生物中的细菌总群
微生物中的细菌总群一般又被称为菌落总数，即寄生在食物中的不同种微生物菌落的总数，微生物的生长繁殖非常的迅速，尤其是在众多的细菌寄生的密集区域，其生存环境更加的适合生存繁殖，进而食品的质量进一步的下降，甚至会影响人们的身体健康，会使人们患上各种疾病，影响人们的正常生活。食品中的细菌总群数目会直接影响食品的质量，每克（或每毫升）检验样品中生长出来的微生物菌落总数，可以在一定程度上反映食品在生产过程中是否符合卫生要求，以便对被检样品做出适当的卫生学评价，只有对食品中的菌群总数有严格的计算，才能够提升食品中微生物检验的质量，进而能够为人们的日常饮食提供更加安全的检验依据。
1.2 微生物中的致病菌
致病菌是食品中的另一主要的寄生菌，其对人体的危害并不像大肠菌群般快速，但致病菌对人体的危害更加的严重，它主要是由一些生活中的病原体经过生长繁殖得来，这类病原微生物包括细菌、病毒、螺旋体、支原体、真菌及放线菌，它们被共同称作致病菌。致病菌对人体的侵入性较强，侵入人体后对人体的损害也较为严重，因此应该加大对食品中致病菌的检测，从而能够更好的保证食品的安全质量。
食品中各类微生物指标（菌群总数、大肠菌群、致病菌等）超过检验要求时，人们食用这种食物很容易患痢疾等肠道疾病，引起呕吐、腹泻，损伤肝脏等身体器官，危害人体健康，因此应该加强对食品中微生物检验的质量控制，严格的测定单位食品中微生物数量，进而可以设定人们正常饮食卫生的安全标准，可以在保证得到食品卫生安全依据的同時，确保人们日常生活的健康水平。
2 食品中微生物安全的控制
食品中微生物安全的控制包括综合食品加工卫生、食品杀菌、食品保存方法等不同的方式。其中食品杀菌是微生物安全控制中最关键的因素，杀菌技术主要有热杀菌和非热杀菌，其中热杀菌主要有：湿热杀菌、干热杀菌、微波杀菌、电热杀菌和电场杀菌等；非热杀菌主要有：化学与生物杀菌、辐照杀菌、紫外线杀菌、脉冲杀菌、超高静压杀菌、脉冲电场（PEF）杀菌以及振动磁场杀菌等。下面就现阶段食品加工中常用的杀菌技术进行介绍：
2.1 超高压杀菌技术
超高压杀菌技术是90年代由日本明治屋食品公司首创的杀菌方法，它同加热杀菌一样，经100MPa以上超高压处理后的食品，可以杀死其中大部分或全部的微生物、钝化酶的活性，从而达到保藏食品的目的。与加热处理方法比较，超高压杀菌食品具有以下特点：（1）由于几百个MPa压力不会使食品的温度升高，而只是使高分子物质中的部分共价键被切断或发生交联，故没有色、香、味及营养成分的劣变，也不产生各种毒性因子，可以较多地保留食品原有的营养，但同时也不会产生由加热引起的所希望的颜色和香气。（2）可以保持新鲜食品或发酵食品的原有风味，但可能会发生一些物性的变化。如蛋白质和淀粉经加压处理后的表面状态与热处理完全不同，因而可利用超高压处理生产各种新的食品素材。（3）压力可以在瞬间传到食品的中心，故短时间的处理和不需很大的压力容器，食品就可以获得均一的处理。（4）比加热处理所消耗的能源低。
2.2 巴氏杀菌
巴氏杀菌（Pasteurization）即低温保持式杀菌法。亦称低温长时间杀菌法。是利用低于100摄氏度的热力杀灭微生物的消毒方法，由德国微生物学家巴斯德于1863年发明，至今国内外仍广泛应用于牛奶、人乳及婴儿合成食物的消毒。现用的巴氏杀菌方法一般有两种：一是加热到61.1～65.6℃之间，30分钟；二是加热到71.7℃，至少保持15秒钟。由于巴氏消毒法所达到的温度低，故达不到灭菌的程度。但是它可使布氏杆菌、结核杆菌、痢疾杆菌、伤寒杆菌等致病微生物死亡，可以使细菌总数减少90%-95%，故能起到减少疾病传播，延长物品的使用时间的作用。另外，这种消毒法不会破坏消毒食品的有效成份，且方法简单。
2.3 微波灭菌法
微波杀菌、保鲜是微波热效应和非热效应共同作用的结果。微波的热效应主要起快速升温杀菌作用；而非热效应则使用微生物体内蛋白质和生理活性物质发生变异，而丧失活力或死亡。因此，微波杀菌温度低于常规方法，一般情况下，常规方法杀菌温度要120℃-130℃，时间约1小时，而微波杀菌温度仅要70℃-105℃，时间约90-180秒。微波灭菌法是利用微波（频率在3.0×102～3.0×105MHz之间的电磁波）作用于物质产生分子极化现象，同时物质中的水强烈地吸收微波使极性分子转动，由于分子间的摩擦而生热，物质的温度升高以杀灭细菌的方法。适合于微波灭菌的食品类别有：蔬菜制品、肉制品和粮油制品等。
3 提高食品微生物检验质量的有效途径
3.1 提高检验人员的素质
现阶段 食品微生物检验的主要过程是手工操作定性试验，但是由于微生物容易产生变异从而出现一些新的种别，从而导致食品微生物的检验技术越来越复杂，这就要求检验人员必须要具备很强的专业知识、较强的分析判断能力以及熟练的检验操作技巧等。检验人员还需要具有强烈的责任心以及严肃认真的工作态度。在进行无菌试验的时候，检验人员要穿戴专门的工作服装，要有酒精棉球对手部进行消毒，并且不要用手直接接触容易污染的物品，更不能用裸手直接去接触药品和检验样品[1]。除此之外，检验人员还要主动并经常性的去参加培训、讲座、盲样比对等，以便能够掌握最新的食品微生物检验标准以及方法，不断提高自己的检验水平和分析、解决问题的能力，不断提高自身综合素质。 3.2 仪器设备控制
微生物实验室中仪器设备和用品的控制也是微生物食品检验质量控制的根本之一，以下对实验室中常用仪器设备的质量控制以及操作、维护等注意事项进行简要介绍。（1）高压灭菌器。首先检验人员需要掌握高压灭菌器蒸汽霉菌的基本原理并完全遵守操作规则进行操作。对物品灭菌完毕后，不能直接开盖取物，而是需要先关闭电源，等高压灭菌器的压力降到零时才可以开盖，压力的降低要自然降低，禁止开大气门减压或排气，否则会使容器内的液体冲出瓶外。（2）干热灭菌器。灭菌器皿放入箱内时不要过挤，器皿不能直接接触内层底板。对器皿进行灭菌完毕后不能直接开门取物，要先关闭电源，等到温度自然降到50℃以下时才可以开门取物。（3）培养箱。培养箱内不能放过冷或者是过热的物品，为了保持恒温，在进行使用时要随手关闭箱门。培养物不能直接接触培养箱最底层。（4）蒸馏设备。对蒸馏装置和盛放蒸馏水的容器要进行定期或者不定期的清洁，并且对蒸馏水要进行定期的微生物学质量检验，从而确保蒸馏水中的细菌数符合检测要求。实验室中的其他仪器设备也要按照规范要求来进行清洁和使用，从而确保食品微生物检验结果的正确性。
3.3 培养基的质量控制
培养基质量要求的高低直接关系到微生物的培养，购入新批号干燥培养基时，应用已知标准菌株作质量鉴定，方可使用，配制培养基应有培养基配制记录。配置培养基一般质量要求：（1）培养基应有明确标记与配制日期，液体培养基应清澈。含倒管者，倒管内应液体充盈，无气泡；固体培养基应保持适当的硬度，接种前无菌落。（2）不定期抽样检查ph值，要求在规定的ph±0.2内。有指示剂的培养基要保持应出现的颜色。（3）倾注琼脂平板的体积一般为15 ml，斜面不超过2/3。（4）无菌分装的培养基应在培养箱（36℃）过夜，无菌生长才能使用，高压灭菌培养基应随机抽样5%～10%作无菌试验。（5）培养基应放在适当温度下保存。（6）需在有效期内使用，使用时观察培养基是否变质。
参考文献
[1] 林耀文，范安妮，刘海卿，等.浅谈加强食品微生物检验质量控制的措施[J].生物技术世界，2014，41（8）：53-54.
[2] 王首忠.探討如何提高食品微生物检验质量[J].黑龙江科技信息，2012， 34（11）：91-92.
[3] 雷会艳.论影响食品微生物检验的几点因素[J].中国保健营养，2014，07：4282-4283.
[关键词]食品，微生物安全控制，微生物检验，质量控制
中图分类号：R155.5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）35-0025-01
1 食品中各类微生物指标菌检验
1.1 微生物中的细菌总群
微生物中的细菌总群一般又被称为菌落总数，即寄生在食物中的不同种微生物菌落的总数，微生物的生长繁殖非常的迅速，尤其是在众多的细菌寄生的密集区域，其生存环境更加的适合生存繁殖，进而食品的质量进一步的下降，甚至会影响人们的身体健康，会使人们患上各种疾病，影响人们的正常生活。食品中的细菌总群数目会直接影响食品的质量，每克（或每毫升）检验样品中生长出来的微生物菌落总数，可以在一定程度上反映食品在生产过程中是否符合卫生要求，以便对被检样品做出适当的卫生学评价，只有对食品中的菌群总数有严格的计算，才能够提升食品中微生物检验的质量，进而能够为人们的日常饮食提供更加安全的检验依据。
1.2 微生物中的致病菌
致病菌是食品中的另一主要的寄生菌，其对人体的危害并不像大肠菌群般快速，但致病菌对人体的危害更加的严重，它主要是由一些生活中的病原体经过生长繁殖得来，这类病原微生物包括细菌、病毒、螺旋体、支原体、真菌及放线菌，它们被共同称作致病菌。致病菌对人体的侵入性较强，侵入人体后对人体的损害也较为严重，因此应该加大对食品中致病菌的检测，从而能够更好的保证食品的安全质量。
食品中各类微生物指标（菌群总数、大肠菌群、致病菌等）超过检验要求时，人们食用这种食物很容易患痢疾等肠道疾病，引起呕吐、腹泻，损伤肝脏等身体器官，危害人体健康，因此应该加强对食品中微生物检验的质量控制，严格的测定单位食品中微生物数量，进而可以设定人们正常饮食卫生的安全标准，可以在保证得到食品卫生安全依据的同時，确保人们日常生活的健康水平。
2 食品中微生物安全的控制
食品中微生物安全的控制包括综合食品加工卫生、食品杀菌、食品保存方法等不同的方式。其中食品杀菌是微生物安全控制中最关键的因素，杀菌技术主要有热杀菌和非热杀菌，其中热杀菌主要有：湿热杀菌、干热杀菌、微波杀菌、电热杀菌和电场杀菌等；非热杀菌主要有：化学与生物杀菌、辐照杀菌、紫外线杀菌、脉冲杀菌、超高静压杀菌、脉冲电场（PEF）杀菌以及振动磁场杀菌等。下面就现阶段食品加工中常用的杀菌技术进行介绍：
2.1 超高压杀菌技术
超高压杀菌技术是90年代由日本明治屋食品公司首创的杀菌方法，它同加热杀菌一样，经100MPa以上超高压处理后的食品，可以杀死其中大部分或全部的微生物、钝化酶的活性，从而达到保藏食品的目的。与加热处理方法比较，超高压杀菌食品具有以下特点：（1）由于几百个MPa压力不会使食品的温度升高，而只是使高分子物质中的部分共价键被切断或发生交联，故没有色、香、味及营养成分的劣变，也不产生各种毒性因子，可以较多地保留食品原有的营养，但同时也不会产生由加热引起的所希望的颜色和香气。（2）可以保持新鲜食品或发酵食品的原有风味，但可能会发生一些物性的变化。如蛋白质和淀粉经加压处理后的表面状态与热处理完全不同，因而可利用超高压处理生产各种新的食品素材。（3）压力可以在瞬间传到食品的中心，故短时间的处理和不需很大的压力容器，食品就可以获得均一的处理。（4）比加热处理所消耗的能源低。
2.2 巴氏杀菌
巴氏杀菌（Pasteurization）即低温保持式杀菌法。亦称低温长时间杀菌法。是利用低于100摄氏度的热力杀灭微生物的消毒方法，由德国微生物学家巴斯德于1863年发明，至今国内外仍广泛应用于牛奶、人乳及婴儿合成食物的消毒。现用的巴氏杀菌方法一般有两种：一是加热到61.1～65.6℃之间，30分钟；二是加热到71.7℃，至少保持15秒钟。由于巴氏消毒法所达到的温度低，故达不到灭菌的程度。但是它可使布氏杆菌、结核杆菌、痢疾杆菌、伤寒杆菌等致病微生物死亡，可以使细菌总数减少90%-95%，故能起到减少疾病传播，延长物品的使用时间的作用。另外，这种消毒法不会破坏消毒食品的有效成份，且方法简单。
2.3 微波灭菌法
微波杀菌、保鲜是微波热效应和非热效应共同作用的结果。微波的热效应主要起快速升温杀菌作用；而非热效应则使用微生物体内蛋白质和生理活性物质发生变异，而丧失活力或死亡。因此，微波杀菌温度低于常规方法，一般情况下，常规方法杀菌温度要120℃-130℃，时间约1小时，而微波杀菌温度仅要70℃-105℃，时间约90-180秒。微波灭菌法是利用微波（频率在3.0×102～3.0×105MHz之间的电磁波）作用于物质产生分子极化现象，同时物质中的水强烈地吸收微波使极性分子转动，由于分子间的摩擦而生热，物质的温度升高以杀灭细菌的方法。适合于微波灭菌的食品类别有：蔬菜制品、肉制品和粮油制品等。
3 提高食品微生物检验质量的有效途径
3.1 提高检验人员的素质
现阶段 食品微生物检验的主要过程是手工操作定性试验，但是由于微生物容易产生变异从而出现一些新的种别，从而导致食品微生物的检验技术越来越复杂，这就要求检验人员必须要具备很强的专业知识、较强的分析判断能力以及熟练的检验操作技巧等。检验人员还需要具有强烈的责任心以及严肃认真的工作态度。在进行无菌试验的时候，检验人员要穿戴专门的工作服装，要有酒精棉球对手部进行消毒，并且不要用手直接接触容易污染的物品，更不能用裸手直接去接触药品和检验样品[1]。除此之外，检验人员还要主动并经常性的去参加培训、讲座、盲样比对等，以便能够掌握最新的食品微生物检验标准以及方法，不断提高自己的检验水平和分析、解决问题的能力，不断提高自身综合素质。 3.2 仪器设备控制
微生物实验室中仪器设备和用品的控制也是微生物食品检验质量控制的根本之一，以下对实验室中常用仪器设备的质量控制以及操作、维护等注意事项进行简要介绍。（1）高压灭菌器。首先检验人员需要掌握高压灭菌器蒸汽霉菌的基本原理并完全遵守操作规则进行操作。对物品灭菌完毕后，不能直接开盖取物，而是需要先关闭电源，等高压灭菌器的压力降到零时才可以开盖，压力的降低要自然降低，禁止开大气门减压或排气，否则会使容器内的液体冲出瓶外。（2）干热灭菌器。灭菌器皿放入箱内时不要过挤，器皿不能直接接触内层底板。对器皿进行灭菌完毕后不能直接开门取物，要先关闭电源，等到温度自然降到50℃以下时才可以开门取物。（3）培养箱。培养箱内不能放过冷或者是过热的物品，为了保持恒温，在进行使用时要随手关闭箱门。培养物不能直接接触培养箱最底层。（4）蒸馏设备。对蒸馏装置和盛放蒸馏水的容器要进行定期或者不定期的清洁，并且对蒸馏水要进行定期的微生物学质量检验，从而确保蒸馏水中的细菌数符合检测要求。实验室中的其他仪器设备也要按照规范要求来进行清洁和使用，从而确保食品微生物检验结果的正确性。
3.3 培养基的质量控制
培养基质量要求的高低直接关系到微生物的培养，购入新批号干燥培养基时，应用已知标准菌株作质量鉴定，方可使用，配制培养基应有培养基配制记录。配置培养基一般质量要求：（1）培养基应有明确标记与配制日期，液体培养基应清澈。含倒管者，倒管内应液体充盈，无气泡；固体培养基应保持适当的硬度，接种前无菌落。（2）不定期抽样检查ph值，要求在规定的ph±0.2内。有指示剂的培养基要保持应出现的颜色。（3）倾注琼脂平板的体积一般为15 ml，斜面不超过2/3。（4）无菌分装的培养基应在培养箱（36℃）过夜，无菌生长才能使用，高压灭菌培养基应随机抽样5%～10%作无菌试验。（5）培养基应放在适当温度下保存。（6）需在有效期内使用，使用时观察培养基是否变质。
参考文献
[1] 林耀文，范安妮，刘海卿，等.浅谈加强食品微生物检验质量控制的措施[J].生物技术世界，2014，41（8）：53-54.
[2] 王首忠.探討如何提高食品微生物检验质量[J].黑龙江科技信息，2012， 34（11）：91-92.
[3] 雷会艳.论影响食品微生物检验的几点因素[J].中国保健营养，2014，07：4282-4283.