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【摘 要】 混凝土施工质量检查是一个系统的动态检查体系，从施工活动开始就要实施。如原材料质量是否保持均匀一致，配合比要求是否准确控制，拌合、运输、浇灌、振捣、养护、拆模等工序是否遵循规范正确执行，这当然包括操作者素质，用其工作质量来保证工序质量，用工序质量来实现产品质量。目前在企业中推行全面质量管理，对质量进行追踪，及时掌握生产状况，了解混凝土质量变化情况，发现问题及时处理，这对提高施工管理水平和保证混凝土工程质量，具有重要意义。
【关键词】 混凝土;质量检查;缺陷防治
混凝土原材料的质量及其波动，对混凝土质量有很大影响。如水泥强度的波动，将直接影响混凝土的强度;各级石子超逊径颗粒含量的变化，导致混凝土级配的改变，并将影响新拌混凝土的和易性;骨料含水量的变化，对混凝土的水灰比影响极大。另外，生产工作条件和各工序所用生产设备性能的变化、检验测试仪器测量精度的变化以及操作人员技术素质的变化等，都会引起混凝土质量的波动。所以在实际工作中要严格控制质量。
混凝土工程的施工质量检验应按主控项目、一般项目规定的检验方法进行检验。检验合格质量应符合下列规定：主控项目的质量经抽样检验合格;一般项目的质量经抽样检验合格;当采用计数检验时，除有专门要求外，一般项目的合格点率就应达到80%以上，且不得有严重缺陷;具有完整的施工操作依据和质量验收记录。
1.主控项目
（1）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准要求。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过二个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
（2）混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准的规定。混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准和设计的要求。
（3）混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》的有关规定，根据混凝上强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。
（4）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样。
（5）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
（6）混凝土原材料每盤称量的允许偏差不得超过下列规定：水泥、掺和料为2%;粗、细骨料为3%：水、外加剂为2%。检查数量：每工作班抽查不应少于一次。当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。
（7）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应这续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
（8）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应出施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
（9）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构件能和安装、使用功能的部位，应由施工学位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检变验收。
2.混凝土质量缺陷的种类、产生原因
（1）麻面：麻面是结构构件表面上呈现无数的小凹点，但无露筋现象。这种现象是由于模板湿润不够，拼缝不严密而漏浆，振捣时间不足、漏振，气泡末排出，混凝土过干等原因造成的。
（2）露筋：露筋是钢筋暴露在混凝土外面。产生原因是钢筋紧贴模板，混凝土保护层不够或浇筑时垫块移位。有时也因保护层的混凝土振捣不密实或模板吸水过多而造成掉角而露筋。
（3）蜂窝：蜂窝是结构构件小有蜂窝形状的窟窿，骨料间有空隙存在。产生原因主要有混凝土配合不当产生离析，钢筋过密、石子粒径偏大卡在钢筋上使其产生间隙;搅拌不匀、浇筑方法不当，振捣不足或漏振，以及模板拼缝不严而产生严重漏浆等。
（4）孔洞：孔洞是指混凝土内部存在空隙，局部部位全部没有混凝土。这种现象主要是由于混凝土挠筑方法不当、钢筋布置太密或一次下料过多，下部无法振捣而形成。混凝土受冻也可能产生孔洞。
（5）裂缝：裂缝分表面裂缝和深度裂缝，而后者一般为结构裂缝，应高度重视。产生的原因有结构设计承载能力不够，施工荷载过重太集中，施工缝设置不当，或大面积混凝土施工时气温发生突变等。
（6）内部缺陷：混凝土内部缺陷，主要有混凝土强度不足，保护性能不良。前者产生原因是多方面的，如配合比设计不当，水灰比控制不严，含砂率过高，搅拌不均，养护不及时等。后者产生原因主要是混凝土保护层严重不足，钢筋外露发生锈蚀.铁锈膨胀引起混凝土开裂。另外，过量使用氯盐外掺剂造成钢筋锈蚀，严重的可使混凝土脱落而露筋。
3.混凝土质量缺陷的处理方法。
3.1不影响结构使用性能的表面小蜂窝、麻面、或露石。这主要是在浇筑前模板湿润不够，吸收了混凝土中大量水份或由于振捣不够仔细所致。修补方法一般先用钢丝刷或压力水中洗，再用1：2～1：3的水泥砂浆填满抹平，并加强养护。对于稍大的蜂窝或露筋，可按其深度凿去薄弱的混凝土层，用压力水冲洗后，用比原标号高一级的细石混凝土填补养护。
3.2影响构件安全使用的空洞、大蜂窝。发生这种情况应会同设计单位研究处理，有时应进行必要的结构检验。修补时一般可彻底清除软弱部分，然后清洗干净，最后用比原标号高一级的水泥砂浆借高压水泥喷枪或压力灌浆进行修补。
3.3裂缝。构件发生裂缝的原因比较复杂，而且往往是由多种原因综合引起的。当裂缝较细、数量不多时，可将裂缝加以冲洗，用水泥浆抹补;如裂缝较大较深（宽1mm以内）应沿裂缝凿去薄弱部分，用水冲洗，再用1：2～1;2.5水泥砂浆或环氧树脂抹补，有的工地使用盐酸砂浆（由水泥、中砂、工业盐酸及水拌成）修补;宽度为0.1mm以上的裂缝，一般用灌浆法补强。补强之前应先对裂缝的数量、宽度、深度、连通情况以及漏水现象等件全面观测，以便作出符合实际情况的补强方法。
混凝土的质量控制是一个系统工程，影响因素众多，且有许多不确定因素。但是，只要各方（主要指混凝土供应商和施工承包商，另外还包括监理和业主）共同努力，思想上高度重视，管理上比较到位，技术上再做些改进，按要求生产，按规范施工，把握好每一个环节，如南京地铁工程一样，实行全面质量管理和综合动态控制，混凝土的质量是有保证的，完全能做到内实外光。
参考文献：
[1]郦挺.水泥安定性对混凝土质量的影响及其检测[J].浙江建筑，2007，（03）.
[2]姜妮.混凝土质量通病的预防与处理[J].科技信息，2009，（29）
【关键词】 混凝土;质量检查;缺陷防治
混凝土原材料的质量及其波动，对混凝土质量有很大影响。如水泥强度的波动，将直接影响混凝土的强度;各级石子超逊径颗粒含量的变化，导致混凝土级配的改变，并将影响新拌混凝土的和易性;骨料含水量的变化，对混凝土的水灰比影响极大。另外，生产工作条件和各工序所用生产设备性能的变化、检验测试仪器测量精度的变化以及操作人员技术素质的变化等，都会引起混凝土质量的波动。所以在实际工作中要严格控制质量。
混凝土工程的施工质量检验应按主控项目、一般项目规定的检验方法进行检验。检验合格质量应符合下列规定：主控项目的质量经抽样检验合格;一般项目的质量经抽样检验合格;当采用计数检验时，除有专门要求外，一般项目的合格点率就应达到80%以上，且不得有严重缺陷;具有完整的施工操作依据和质量验收记录。
1.主控项目
（1）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准要求。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过二个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
（2）混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准的规定。混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准和设计的要求。
（3）混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》的有关规定，根据混凝上强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。
（4）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样。
（5）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
（6）混凝土原材料每盤称量的允许偏差不得超过下列规定：水泥、掺和料为2%;粗、细骨料为3%：水、外加剂为2%。检查数量：每工作班抽查不应少于一次。当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。
（7）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应这续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
（8）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应出施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
（9）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构件能和安装、使用功能的部位，应由施工学位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检变验收。
2.混凝土质量缺陷的种类、产生原因
（1）麻面：麻面是结构构件表面上呈现无数的小凹点，但无露筋现象。这种现象是由于模板湿润不够，拼缝不严密而漏浆，振捣时间不足、漏振，气泡末排出，混凝土过干等原因造成的。
（2）露筋：露筋是钢筋暴露在混凝土外面。产生原因是钢筋紧贴模板，混凝土保护层不够或浇筑时垫块移位。有时也因保护层的混凝土振捣不密实或模板吸水过多而造成掉角而露筋。
（3）蜂窝：蜂窝是结构构件小有蜂窝形状的窟窿，骨料间有空隙存在。产生原因主要有混凝土配合不当产生离析，钢筋过密、石子粒径偏大卡在钢筋上使其产生间隙;搅拌不匀、浇筑方法不当，振捣不足或漏振，以及模板拼缝不严而产生严重漏浆等。
（4）孔洞：孔洞是指混凝土内部存在空隙，局部部位全部没有混凝土。这种现象主要是由于混凝土挠筑方法不当、钢筋布置太密或一次下料过多，下部无法振捣而形成。混凝土受冻也可能产生孔洞。
（5）裂缝：裂缝分表面裂缝和深度裂缝，而后者一般为结构裂缝，应高度重视。产生的原因有结构设计承载能力不够，施工荷载过重太集中，施工缝设置不当，或大面积混凝土施工时气温发生突变等。
（6）内部缺陷：混凝土内部缺陷，主要有混凝土强度不足，保护性能不良。前者产生原因是多方面的，如配合比设计不当，水灰比控制不严，含砂率过高，搅拌不均，养护不及时等。后者产生原因主要是混凝土保护层严重不足，钢筋外露发生锈蚀.铁锈膨胀引起混凝土开裂。另外，过量使用氯盐外掺剂造成钢筋锈蚀，严重的可使混凝土脱落而露筋。
3.混凝土质量缺陷的处理方法。
3.1不影响结构使用性能的表面小蜂窝、麻面、或露石。这主要是在浇筑前模板湿润不够，吸收了混凝土中大量水份或由于振捣不够仔细所致。修补方法一般先用钢丝刷或压力水中洗，再用1：2～1：3的水泥砂浆填满抹平，并加强养护。对于稍大的蜂窝或露筋，可按其深度凿去薄弱的混凝土层，用压力水冲洗后，用比原标号高一级的细石混凝土填补养护。
3.2影响构件安全使用的空洞、大蜂窝。发生这种情况应会同设计单位研究处理，有时应进行必要的结构检验。修补时一般可彻底清除软弱部分，然后清洗干净，最后用比原标号高一级的水泥砂浆借高压水泥喷枪或压力灌浆进行修补。
3.3裂缝。构件发生裂缝的原因比较复杂，而且往往是由多种原因综合引起的。当裂缝较细、数量不多时，可将裂缝加以冲洗，用水泥浆抹补;如裂缝较大较深（宽1mm以内）应沿裂缝凿去薄弱部分，用水冲洗，再用1：2～1;2.5水泥砂浆或环氧树脂抹补，有的工地使用盐酸砂浆（由水泥、中砂、工业盐酸及水拌成）修补;宽度为0.1mm以上的裂缝，一般用灌浆法补强。补强之前应先对裂缝的数量、宽度、深度、连通情况以及漏水现象等件全面观测，以便作出符合实际情况的补强方法。
混凝土的质量控制是一个系统工程，影响因素众多，且有许多不确定因素。但是，只要各方（主要指混凝土供应商和施工承包商，另外还包括监理和业主）共同努力，思想上高度重视，管理上比较到位，技术上再做些改进，按要求生产，按规范施工，把握好每一个环节，如南京地铁工程一样，实行全面质量管理和综合动态控制，混凝土的质量是有保证的，完全能做到内实外光。
参考文献：
[1]郦挺.水泥安定性对混凝土质量的影响及其检测[J].浙江建筑，2007，（03）.
[2]姜妮.混凝土质量通病的预防与处理[J].科技信息，2009，（29）