论文部分内容阅读
摘 要：本文主要研究内容为装备维修中零件清洗鉴定常用方法的应用，该方法的应用可以促进装备维修的技术质量，清洗鉴定工作是保证合理修理和修理质量的关键环节。
关键词：装备维修;零件清洗鉴定;常用方法应用研究
1 维修的基本概念
维修能提高装备的可用率和完好率，延长装备的使用寿命，提高装备的技术性能指标，而装备维修是一种技术密集、结构复杂的产品。要保证它们的正常运转，离不开维修保障工作，维修这个术语已经在多个标准中给出了定义。
美国军用标准[1]MIL-STD721C《可靠性基本名词及定义》是这样定义维修的：维修是使产品保持或恢复到规定状态的采取的全部措施。
国家标准[2]GB/T3187-94《可靠性基本名词术语及定义》是这样定义维修的：使保持或恢复产品处于能执行规定功能的状态所进行的所有技术和管理，包括监督的活动。维修可能包括对产品的修改。
国军标[3]GJB451-90《可靠性维修性术语》是这样定义维修的：使产品保持或恢复到规定状态所进行的全部活动。
2 装备维修流程
装备维修一般分为拆卸、分解、清洗鉴定、部件组合、总安装、联调试验等流程，下面对流程中的名词作简单的介绍。
（1）拆卸：拆卸就是把待修装备拆开成单个的零、部件;
（2）分解：对各种总成件进行分解;
（3）清洗鉴定：对分解的零件进行清洗，清洗干净后进行鉴定，鉴定是按照规定的技术条件对装备零件逐件进行检查测量，分解出勘用品、待修品、报废品;
（4）部件组合：将合格的零件按技术要求进行组合装配及试验;
（5）总安装：将合格的零、部件进行总安装，全部的安装工作在这一步要完成;
（6）联调试验：将安装完毕的零、部件进行调校、调试及按技术要求进行试验，全面检查装备修理质量。
3 零件清洗鉴定常用方法的应用研究
3.1零件清洗常用方法
装备维修中零件的清洗至关重要，零部件的清洁度是装备维修中一项主要质量指标，是确保装备维修质量的关键所在，清洁度下降会造成装备整体性能的下降，要提高装备维修质量，必须从零部件清洗工序中确保清洗质量。清洗是各工艺环节中反复进行的一项工序，为此要求在装备维修的全过程进行控制，做好清洗工作。常见的零件清洗方法主要有零件脱脂（除油）、零件除锈、积炭清除等三类[4]：
（1）金属零件的脱脂（除油）清洗：金属材料的脱脂通常包含碱洗脱脂、溶剂脱脂、表面活性剂水溶液和混合溶剂脱脂、电解脱脂、酸洗脱脂及高压水设备脱脂等。
（2）金属零件的去锈清洗：去除金属表面的腐蚀产物的清洗称去锈清洗，通常采用物理法（人工和机械研磨）和化学法（酸洗、碱洗、盐浴和超声波法）及电化学方法（电解除锈）
（3）积炭的清除：发动机上由于燃油、润滑油的热氧化作用而产生的污垢称作碳化沉积物，通常有机械方法和化学方法清除积炭。
3.2零件鉴定的主要内容
零件鉴定工作是装备修理过程中的重要环节，零件通过鉴定而确定其技术状况和所要采取的工艺措施，因此鉴定工作是保证合理修理和修理质量的关键环节，在装备修理中，零件一般都要进行逐个鉴定，其内容主要可以分为以下几个方面[5]：
（1）零件几何精度的鉴定：分为几何精度的鉴定和表面相互位置精度鉴定，几何精度的鉴定项目有圆度、圆柱度、平面度、直线度、线轮廓度和面轮廓度，采用通用量具鉴定。表面相互位置精度鉴定的项目有同轴度、对称度、位置度、平行度、垂直度和跳动，鉴定一般采用心轴、量规与百分表等通用量具相互配合进行测量。
（2）表面质量的鉴定：表面光洁度、表面擦伤、烧伤、疲劳剥落、腐蚀麻点、裂纹及刮痕等，裂纹可用渗透探伤、磁粉探伤、涡流探伤及超声探伤等方法检查。
（3）力学性能的鉴定：在装备修理过程中，零件材料的硬度是力学性能鉴定的主要内容。常使用硬度计进行检测。
（4）隐蔽缺陷的鉴定：零件内部存在的夹渣、空洞等缺陷;在使用过程中可能产生微观裂纹。这些缺陷不能从一般的观察和测量中发现，因此在装备修理中，隐蔽缺陷的鉴定也是主要鉴定内容之一。对如裂纹、气孔、疏松、夹杂内部缺陷，可用射线及超声波探伤检查。
（5）零件的装备物理性能：硬度、硬化层深度、磁导率等，可用电磁感应法进行无损检测。硬度也可用超声、剩磁等方法进行无损检测。零件的表面應力状态可采用x射线、光弹、磁性及超声波等方法测量。
（6）零件的重量与平衡：如活塞、活塞连杆组的重量差需要鉴定。一些高速转动的零部件，如曲轴飞轮组、主离合器的主动鼓等，装备或设备传动轴以及车轮等需要进行动平衡检查。在没有动平衡鉴定设备时，拆卸修理要注意不破坏原来的组装状态。
3.3零件鉴定的常用方法
零件鉴定的方法很多，但从装备修理工作的现实情况出发，可以概略地归纳为如下几个方面：
（1）感觉鉴定法：基本不用鉴定设备，只凭鉴定人员的直观感觉来鉴别零件技术状况。这种方法简便易行，在装备修理中应用广泛。但这种方法不能进行定量鉴定，不能用来鉴定精度要求较高的零件，且要求鉴定人员有较丰富经验。
（2）仪器、工具鉴定法：大量鉴定工作都是用仪器、工具进行。由于仪器和工具的作用原理和种类各不相同，它可以分为通用量具、专用量具、装备工仪器和仪表、光学仪器、电子仪器等。
（3）物理鉴定法：利用电、磁、光、声、热等物理量通过工件引起的变化来探测零件技术状况。这种方法也需和仪器、工具鉴定法相结合，通常用来鉴定零件内部隐蔽缺陷而不损坏零件本身，通称为无损鉴定。常用的有磁粉法、渗透法、超声波、射线法和声发射法等。 3.4零件鉴定后的分类处理
通常按有关专业的技术条件规定，经鉴定后的零件可大致分为三类：
（1）免修件：指其损坏未超出免修技术条件允许范围的零件，这类零件可不进行更换或修复，直接安装使用，仍能保证装备或设备正常运行工作。
（2）待修件：指其损坏超出免修技术条件的允许范围，但损坏或缺陷情况并不严重，在一定级别的修理中可以较容易地进行修复，以发掘零、部、组件的剩余寿命，节约维修经费，且修复这类零、部、组件所需承担的经济投入不高，修复后能够保证技术状况和装、设备的修后质量。
（3）更换件：指其损坏超出免修技术条件的允许范围，且无法修复或需动用较高级别的修理单位的修理能力，另外，修复该类零、部、组件在经济上的投入相对其修复后的利用价值来说过大，或即使修后，也很难达到新品零、部、组件的原有性能。
3.5零件鉴定的常用工具
（1）游标卡尺：游标卡尺可测量外廓尺寸、内廓尺寸和深度等。
（2）深度尺：深度尺可用来测量轴上键槽等。
（3）内径分厘卡（内径百分卡）：内径分厘卡是用来测量孔的直径等。
（4）分厘卡（百分卡）：分厘卡用来测量零件的外径。
（5）百分表：百分表是一种比较性测量仪表，可作外测和内测。主要是用来检查零件几何形状的偏差、摆差、不平行度、不平度等。
（6）内径百分表：内径百分表也叫量缸表，用来测量孔（发动机气缸、制动总泵和分泵缸筒等）的几何形状，以便确定其磨损程度。
（7）量规：间隙调整的测量。
参考文献：
[1]基于服务器系统高可靠性的结构优化研究[D]. 张海龙.天津大学 2019
[2]GB/T3187-94《可靠性基本名詞术语及定义》，国家技术监督局1994-12-06批准，1995-07-01实施.
[3]GJB451-90《可靠性维修性术语》，1990-03-22发布，1990-10-01实施，国防科学技术工业委员会批准.
[4]张豪主编、范国锋副主编，俞云强主审《机电一体化设备维修》第二版，化学工业出版社.
[5]基于服务器系统高可靠性的结构优化研究[D]. 张海龙.天津大学 2019
关键词：装备维修;零件清洗鉴定;常用方法应用研究
1 维修的基本概念
维修能提高装备的可用率和完好率，延长装备的使用寿命，提高装备的技术性能指标，而装备维修是一种技术密集、结构复杂的产品。要保证它们的正常运转，离不开维修保障工作，维修这个术语已经在多个标准中给出了定义。
美国军用标准[1]MIL-STD721C《可靠性基本名词及定义》是这样定义维修的：维修是使产品保持或恢复到规定状态的采取的全部措施。
国家标准[2]GB/T3187-94《可靠性基本名词术语及定义》是这样定义维修的：使保持或恢复产品处于能执行规定功能的状态所进行的所有技术和管理，包括监督的活动。维修可能包括对产品的修改。
国军标[3]GJB451-90《可靠性维修性术语》是这样定义维修的：使产品保持或恢复到规定状态所进行的全部活动。
2 装备维修流程
装备维修一般分为拆卸、分解、清洗鉴定、部件组合、总安装、联调试验等流程，下面对流程中的名词作简单的介绍。
（1）拆卸：拆卸就是把待修装备拆开成单个的零、部件;
（2）分解：对各种总成件进行分解;
（3）清洗鉴定：对分解的零件进行清洗，清洗干净后进行鉴定，鉴定是按照规定的技术条件对装备零件逐件进行检查测量，分解出勘用品、待修品、报废品;
（4）部件组合：将合格的零件按技术要求进行组合装配及试验;
（5）总安装：将合格的零、部件进行总安装，全部的安装工作在这一步要完成;
（6）联调试验：将安装完毕的零、部件进行调校、调试及按技术要求进行试验，全面检查装备修理质量。
3 零件清洗鉴定常用方法的应用研究
3.1零件清洗常用方法
装备维修中零件的清洗至关重要，零部件的清洁度是装备维修中一项主要质量指标，是确保装备维修质量的关键所在，清洁度下降会造成装备整体性能的下降，要提高装备维修质量，必须从零部件清洗工序中确保清洗质量。清洗是各工艺环节中反复进行的一项工序，为此要求在装备维修的全过程进行控制，做好清洗工作。常见的零件清洗方法主要有零件脱脂（除油）、零件除锈、积炭清除等三类[4]：
（1）金属零件的脱脂（除油）清洗：金属材料的脱脂通常包含碱洗脱脂、溶剂脱脂、表面活性剂水溶液和混合溶剂脱脂、电解脱脂、酸洗脱脂及高压水设备脱脂等。
（2）金属零件的去锈清洗：去除金属表面的腐蚀产物的清洗称去锈清洗，通常采用物理法（人工和机械研磨）和化学法（酸洗、碱洗、盐浴和超声波法）及电化学方法（电解除锈）
（3）积炭的清除：发动机上由于燃油、润滑油的热氧化作用而产生的污垢称作碳化沉积物，通常有机械方法和化学方法清除积炭。
3.2零件鉴定的主要内容
零件鉴定工作是装备修理过程中的重要环节，零件通过鉴定而确定其技术状况和所要采取的工艺措施，因此鉴定工作是保证合理修理和修理质量的关键环节，在装备修理中，零件一般都要进行逐个鉴定，其内容主要可以分为以下几个方面[5]：
（1）零件几何精度的鉴定：分为几何精度的鉴定和表面相互位置精度鉴定，几何精度的鉴定项目有圆度、圆柱度、平面度、直线度、线轮廓度和面轮廓度，采用通用量具鉴定。表面相互位置精度鉴定的项目有同轴度、对称度、位置度、平行度、垂直度和跳动，鉴定一般采用心轴、量规与百分表等通用量具相互配合进行测量。
（2）表面质量的鉴定：表面光洁度、表面擦伤、烧伤、疲劳剥落、腐蚀麻点、裂纹及刮痕等，裂纹可用渗透探伤、磁粉探伤、涡流探伤及超声探伤等方法检查。
（3）力学性能的鉴定：在装备修理过程中，零件材料的硬度是力学性能鉴定的主要内容。常使用硬度计进行检测。
（4）隐蔽缺陷的鉴定：零件内部存在的夹渣、空洞等缺陷;在使用过程中可能产生微观裂纹。这些缺陷不能从一般的观察和测量中发现，因此在装备修理中，隐蔽缺陷的鉴定也是主要鉴定内容之一。对如裂纹、气孔、疏松、夹杂内部缺陷，可用射线及超声波探伤检查。
（5）零件的装备物理性能：硬度、硬化层深度、磁导率等，可用电磁感应法进行无损检测。硬度也可用超声、剩磁等方法进行无损检测。零件的表面應力状态可采用x射线、光弹、磁性及超声波等方法测量。
（6）零件的重量与平衡：如活塞、活塞连杆组的重量差需要鉴定。一些高速转动的零部件，如曲轴飞轮组、主离合器的主动鼓等，装备或设备传动轴以及车轮等需要进行动平衡检查。在没有动平衡鉴定设备时，拆卸修理要注意不破坏原来的组装状态。
3.3零件鉴定的常用方法
零件鉴定的方法很多，但从装备修理工作的现实情况出发，可以概略地归纳为如下几个方面：
（1）感觉鉴定法：基本不用鉴定设备，只凭鉴定人员的直观感觉来鉴别零件技术状况。这种方法简便易行，在装备修理中应用广泛。但这种方法不能进行定量鉴定，不能用来鉴定精度要求较高的零件，且要求鉴定人员有较丰富经验。
（2）仪器、工具鉴定法：大量鉴定工作都是用仪器、工具进行。由于仪器和工具的作用原理和种类各不相同，它可以分为通用量具、专用量具、装备工仪器和仪表、光学仪器、电子仪器等。
（3）物理鉴定法：利用电、磁、光、声、热等物理量通过工件引起的变化来探测零件技术状况。这种方法也需和仪器、工具鉴定法相结合，通常用来鉴定零件内部隐蔽缺陷而不损坏零件本身，通称为无损鉴定。常用的有磁粉法、渗透法、超声波、射线法和声发射法等。 3.4零件鉴定后的分类处理
通常按有关专业的技术条件规定，经鉴定后的零件可大致分为三类：
（1）免修件：指其损坏未超出免修技术条件允许范围的零件，这类零件可不进行更换或修复，直接安装使用，仍能保证装备或设备正常运行工作。
（2）待修件：指其损坏超出免修技术条件的允许范围，但损坏或缺陷情况并不严重，在一定级别的修理中可以较容易地进行修复，以发掘零、部、组件的剩余寿命，节约维修经费，且修复这类零、部、组件所需承担的经济投入不高，修复后能够保证技术状况和装、设备的修后质量。
（3）更换件：指其损坏超出免修技术条件的允许范围，且无法修复或需动用较高级别的修理单位的修理能力，另外，修复该类零、部、组件在经济上的投入相对其修复后的利用价值来说过大，或即使修后，也很难达到新品零、部、组件的原有性能。
3.5零件鉴定的常用工具
（1）游标卡尺：游标卡尺可测量外廓尺寸、内廓尺寸和深度等。
（2）深度尺：深度尺可用来测量轴上键槽等。
（3）内径分厘卡（内径百分卡）：内径分厘卡是用来测量孔的直径等。
（4）分厘卡（百分卡）：分厘卡用来测量零件的外径。
（5）百分表：百分表是一种比较性测量仪表，可作外测和内测。主要是用来检查零件几何形状的偏差、摆差、不平行度、不平度等。
（6）内径百分表：内径百分表也叫量缸表，用来测量孔（发动机气缸、制动总泵和分泵缸筒等）的几何形状，以便确定其磨损程度。
（7）量规：间隙调整的测量。
参考文献：
[1]基于服务器系统高可靠性的结构优化研究[D]. 张海龙.天津大学 2019
[2]GB/T3187-94《可靠性基本名詞术语及定义》，国家技术监督局1994-12-06批准，1995-07-01实施.
[3]GJB451-90《可靠性维修性术语》，1990-03-22发布，1990-10-01实施，国防科学技术工业委员会批准.
[4]张豪主编、范国锋副主编，俞云强主审《机电一体化设备维修》第二版，化学工业出版社.
[5]基于服务器系统高可靠性的结构优化研究[D]. 张海龙.天津大学 2019