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【摘 要】钢筋工程是钢筋混凝土工程的重要组成部分，它工作量大、施工面广，属于隐蔽工程。要保证钢筋工程质量，就应该加强钢筋工程施工过程中原材料、加工、绑扎、安装等工序的质量控制。
【关键词】钢筋工程；质量；控制；措施
一、原材料的质量控制
钢筋进场前，监理工程师首先要核对施工单位合同文件，看看合同是否约定指定的品牌，并按既定的品牌要求施工单位对生产厂家的资料进行报审审核，符合要求后签字认可。
钢筋进场时监理工程师和施工单位技术人员一起对钢筋进行外观检查，要求每一批钢筋的都必须具有生产厂家的产品质量证明书，并有经销单位分割单，加盖印章后随货同行。监理工程师除对钢筋的外观质量检查外，还要对钢筋捆上的标牌和产品质量保证书进行核对，按品种进行验收，并根据国家及当地政府部门的要求，及时要求施工单位在有见证人员在场的情况下，进行有见证取样送实验室检测，经实验合格取回复试报告后方可进行钢筋加工。
按现行的规定，钢筋除对力学性能进行检测外，还要进行重量偏差检测，当力学性能不合格时，可要求施工单位对进场的钢筋进行双倍复试，若复试不合格者，必须予以退场处理，当重量偏差不合格时，不得进行复试，必须要求施工方做退场处理。钢筋退场时，应在监理或建设单位指定人员在场的情况下进行，并留下影像资料，以备后查。
二、钢筋加工的质量控制
钢筋加工主要包括除锈、调直、切断和弯曲成型，其质量控制措施主要是：
1、钢筋因保管不善或存放过久产生铁锈时需要除锈，钢筋除锈的方法包括：草酸除锈和人工除锈以及机械除锈。草酸除锈主要是利用草酸的化学性质，在钢筋的表面涂一层草酸，发生化学反映，以达到除锈的目的，这种情况租用于钢筋锈蚀较严重的情况；人工除锈，则是人工手持钢丝刷，在钢筋的表面，把钢筋上的铁锈刷去，这种情况适用于钢筋锈蚀不太严重的情况；机械除锈主要是采用变曲机，利用钢筋的延展性，使钢筋表面的锈蚀自动脱落，这种方法主要适用于光圆钢筋。其实不管是用哪种方法，监理工程师都应要求施工单位对处理后的钢筋进行重新检测，当外观质量出现较严重的坑点时，该批钢筋应做废处理，不得用于工程上。
2、钢筋的调直加工工艺，为防止钢筋调直过程过度损伤钢筋表面，钢筋穿过调直机压辊之后，要控制调直机上下压辊间隙为2—3mm。调直时可以根据调直模的磨损情况及钢筋的性能，通过试验确定调直模合适的偏移量，以保证钢筋调直的质量。钢筋调直还有另一个事情值得注意，就是钢筋调直机的前端，不得使用带有拉伸性能的调直机械设备，否则，调直出的钢筋就要变细。
3、钢筋切断时为确保切断尺寸准确，要拧紧定尺卡板的紧固螺丝，调整钢筋切断机的固定刀片和冲切刀片间的水平间隙。
4、钢筋弯曲成型时，要确保成型的尺寸准确。质量控制措施是加强钢筋配料及下料的管理，根据实际情况和经验预先确定钢筋的下料长度调整值。为了确保下料画线准确，要制订切实可行的画线程序，对形状比较复杂或大批量弯曲的钢筋，要通过试弯确定合适的操作参数。
三、钢筋绑扎与安装控制
钢筋绑扎与安装是关键工序，钢筋绑扎和安装的质量直接关系到所建工程的结构安全，是工程建设的要点。绑扎和安装前，应首先熟悉钢筋图，根据工程特点、工程量大小、施工进度、技术水平等，研究有关工种的配合，确定施工方法。
1、钢筋绑扎要点。钢筋的交叉点应采用20—22号铁丝绑扎，绑扎不仅要牢固可靠，而且铁丝长度要适宜；板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；对双向受力钢筋，必须全部绑扎牢固；梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；板、次梁与主梁交接处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下；主梁与圈梁交接处主梁钢筋在上，圈梁钢筋在下，绑扎时切不可放错位置；框架梁、柱帽等钢筋应放在柱的钢筋内侧。
2、钢筋连接控制要点。钢筋连接分为绑扎搭接、焊接和机械连接。由于钢筋通过连接接头传力的性能总不如整根钢筋，因此设置钢筋连接原则为：钢筋接头宜设置在受力较小处，同气根钢筋上宜少设接头，同一构件中的纵向受力钢筋接头宜相互错开。
（1）接头使用规定：
①直径大于12mm以上的钢筋，应优先采用焊接接头或机械连接接头；
②当受拉钢筋的直径大于28mm及受压钢筋的直径大于32mm时，不宜采用绑扎搭接接头；
③轴心受拉及小偏心受拉杆件（如桁架和拱的拉杆）的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头；
④直接承受动力荷载的结构构件中，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头。
（2）接头面积允许百分率：同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
1）钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L（L为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段（图9-8）。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
图9-8同一连接区段内的纵向受拉钢筋绑扎搭接接头
①对梁、板类及墙类构件，不宜大于25%；
②对柱类构件，不宜大于50%；
③当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。
④纵向受压钢筋搭接接头面积百分率，不宜大于50%。
2）钢筋机械连接与焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： ①受拉区不宜大于50%；受压区不受限制；
②接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；
③直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。
（2）.绑扎接头搭接长度
1）纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度应根据位于同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率按下列公式计算：ll=ξla
式中la——纵向受拉钢筋的锚固长度，按9-2-1-2条确定；
ξ——纵向受拉钢筋搭接长度修正系数，按表9-15取用。
纵向受拉钢筋搭接长度修正系数表
纵向钢筋搭接接头面积百分率（%） ≤25 50 100
ξ 1.2 1.4 1.6
2）构件中的纵向受压钢筋，当采用搭接连接时，其受压搭接长度不应小于纵向受拉钢筋搭接长度的0.7倍，且在任何情况下不应小于200mm。
3）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；
②受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；
③受压搭接区段的箍筋的间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；
④当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外l00mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
4）焊接骨架和焊接网的搭接接头，不宜设置在构件的最大弯曲处；焊接网在非受力方向的搭接长度，宜为100mm；焊接骨架和焊接网在构件宽度内，其接头位置应错开。
在绑扎接头区段内，受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋截面面积的50%；钢筋焊接骨架和焊接网采用绑扎连接时，受拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度，应符合技术规程的规定；受压焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度，可取受拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度的0.7倍。
3、钢筋安装控制要点。
1）箍筋安装要求：
①箍筋位置应正确并垂直主筋。双肢箍筋弯钩叠合处，应沿受力方向错开设置。单肢箍筋可按行列或交错式排列。
②除焊接封闭环式箍筋外，末端应作弯钩。无设计时，弯弧内箍筋不应小于受力钢筋直径。弯折角度：一般结构不应小于90°，抗震结构应为135°
③弯钩平直部分长度：一般结构不应小于箍筋的5倍；抗震结构不应小于箍筋的10倍。
2）绑扎安装要求：
①钢筋绑扎应用同标号砂浆垫块支撑，支垫间距为1m左右，并与钢筋固定牢固。绑扎规定有：每个接头绑扎三处（中间和两端），主筋和分布筋，除变形缝处2～3列骨架全部绑扎外，其他可交叉绑扎，主筋之间或双向受力筋交叉点应全部绑扎，单肢箍筋和双肢箍筋拐角处与主筋交叉点应全部绑扎，双肢箍筋平直部分与主筋交叉点可交叉绑扎，墙、柱立筋与底板水平主筋交叉点必须绑扎牢固，如悬臂较长时，交叉点必须焊牢，必要时应加支撑，钢筋网片除外围两行钢筋交叉点全部绑扎外，中间部分交叉点可相隔交错绑扎牢固。
②结构不在同一高程或坡度较大时，必须自上而下进行绑扎，必要时应增设适当固定点或加设支撑。
③箍筋位置应正确并垂直主筋。双肢箍筋弯钩叠合处，应沿受力方向错开设置，单肢箍筋可按行列式或交错式排列。
④钢筋绑扎必须牢固稳定，不得变形、松脱和开焊。变形缝处主筋和分布筋均不得触及止水带和填缝板，混凝土保护层、钢筋级别、直径、数量、间距、位置等应符合设计要求。预埋件固定应牢固、位置正确。钢筋位置允许偏差应符合规定要求。
四、加强钢筋成品的保护
钢筋砼的保护层控制，应从两方面着手，一是施工前技术交底一定要搞好；二是注重过程中的控制。在施工过程中，往往是钢筋绑扎时位置正确，但一到浇捣砼时就难以保证其厚度了，不是人踩就是工具压在上面，造成支撑钢筋的马凳被踩倒，砼上层钢筋弯曲变形，保护层厚度得不到保证，所以在施工过程中，应做到规范操作，严禁操作人员在钢筋上随意行走；对上层钢筋应作有效的固定，浇捣中还应经常检查，发现问题及时解决。
1对加工成品的保护。每种钢筋成品批量加工完毕后，必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，整齐地堆放在能够挡雨的地方，并设标识牌以防用错。特别在夏季施工，要注意对钢筋的保护，如加工好的箍筋，放在露天，遭到雨淋，在高温作用下，箍筋拐角处就很容易被氧化，使表面生锈、脱皮。
2对绑扎成型钢筋的保护。施工中常对通道口、卫生间、阳台等部位的面层钢筋保护不到位。例如，阳台钢筋绑扎后踩踏，不少施工单位在悬挑混凝土阳台施工中发生质量事故，绝大多数原因是阳台钢筋在绑扎后浇灌混凝土时被踩倒。解决办法是增加阳台悬臂钢筋下垫块的数量，而且垫块厚度要符合图纸要求，使钢筋能承受混凝土浇灌时的压力：卫生间钢筋绑扎后被踩踏变形，主要原因是在进行卫生间吊模施工时，把卫生间的钢筋踩得东倒西歪，有的间距特别大。也有一些水电安装工在预埋时把钢筋移走，放好管后又不把钢筋复位，影响混凝土的整体性，引起卫生间发生渗水、漏水的质量事故。
五、常见问题及防治
1、梁柱节点区钢筋密集
因钢筋上下、左右间距难以满足规范要求，造成混凝土浇灌质量差的问题，可通过改变混凝土施工缝留设在梁底的习惯，仅在每层结构梁顶留设施工缝的方法，即可将梁下部纵筋端部直钩向下弯锚锚入柱内，就可大大改善节点区的钢筋拥挤状态，保证了混凝土的浇灌质量。
2、梁主筋一侧或两侧锚固长度不够
处理方法：
（1）梁筋在安装前对弯曲段要进行调直；
（2）均匀两支座处的锚固长度；
（3）控制好钢筋的安装就位；
（4）对已发生锚长不足的钢筋可在结构允许部位截断，用焊接或机械连接方式连入一段同种型号、规格的钢筋，使支座锚固长度满足要求。
3、施工过程中应注重受力钢筋的保护，不得随意将弯折后的钢筋敲直作为受力钢筋使用。
六、结束语
由于钢筋工程是建筑工程基础、主体施工中的关键工序，具有很强的隐蔽性，关系到结构安全，所以在施工的各个环节中，严格检查、监督和控制钢筋工程施工质量，对保证房屋结构在正常使用年限内耐久性、安全性有着重要意义。以上是笔者根据钢筋工程的特点，结合多年工程实践，对钢筋工程质量控制进行的总结，总之，只有运用科学的检查手段和方法，才能取得较好的控制效果，从而确保工程质量。
参考文献：
【1】《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
【2】《混凝土结构工程施工质量验收规范（2011版）》（GB50204-2002）
【3】《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）
【4】《钢筋混凝土用钢第2部分带肋光圆钢筋》（GB1499.2-2007）
【5】《建设工程监理规范》（GB50319-2013）
【6】《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1）
【关键词】钢筋工程；质量；控制；措施
一、原材料的质量控制
钢筋进场前，监理工程师首先要核对施工单位合同文件，看看合同是否约定指定的品牌，并按既定的品牌要求施工单位对生产厂家的资料进行报审审核，符合要求后签字认可。
钢筋进场时监理工程师和施工单位技术人员一起对钢筋进行外观检查，要求每一批钢筋的都必须具有生产厂家的产品质量证明书，并有经销单位分割单，加盖印章后随货同行。监理工程师除对钢筋的外观质量检查外，还要对钢筋捆上的标牌和产品质量保证书进行核对，按品种进行验收，并根据国家及当地政府部门的要求，及时要求施工单位在有见证人员在场的情况下，进行有见证取样送实验室检测，经实验合格取回复试报告后方可进行钢筋加工。
按现行的规定，钢筋除对力学性能进行检测外，还要进行重量偏差检测，当力学性能不合格时，可要求施工单位对进场的钢筋进行双倍复试，若复试不合格者，必须予以退场处理，当重量偏差不合格时，不得进行复试，必须要求施工方做退场处理。钢筋退场时，应在监理或建设单位指定人员在场的情况下进行，并留下影像资料，以备后查。
二、钢筋加工的质量控制
钢筋加工主要包括除锈、调直、切断和弯曲成型，其质量控制措施主要是：
1、钢筋因保管不善或存放过久产生铁锈时需要除锈，钢筋除锈的方法包括：草酸除锈和人工除锈以及机械除锈。草酸除锈主要是利用草酸的化学性质，在钢筋的表面涂一层草酸，发生化学反映，以达到除锈的目的，这种情况租用于钢筋锈蚀较严重的情况；人工除锈，则是人工手持钢丝刷，在钢筋的表面，把钢筋上的铁锈刷去，这种情况适用于钢筋锈蚀不太严重的情况；机械除锈主要是采用变曲机，利用钢筋的延展性，使钢筋表面的锈蚀自动脱落，这种方法主要适用于光圆钢筋。其实不管是用哪种方法，监理工程师都应要求施工单位对处理后的钢筋进行重新检测，当外观质量出现较严重的坑点时，该批钢筋应做废处理，不得用于工程上。
2、钢筋的调直加工工艺，为防止钢筋调直过程过度损伤钢筋表面，钢筋穿过调直机压辊之后，要控制调直机上下压辊间隙为2—3mm。调直时可以根据调直模的磨损情况及钢筋的性能，通过试验确定调直模合适的偏移量，以保证钢筋调直的质量。钢筋调直还有另一个事情值得注意，就是钢筋调直机的前端，不得使用带有拉伸性能的调直机械设备，否则，调直出的钢筋就要变细。
3、钢筋切断时为确保切断尺寸准确，要拧紧定尺卡板的紧固螺丝，调整钢筋切断机的固定刀片和冲切刀片间的水平间隙。
4、钢筋弯曲成型时，要确保成型的尺寸准确。质量控制措施是加强钢筋配料及下料的管理，根据实际情况和经验预先确定钢筋的下料长度调整值。为了确保下料画线准确，要制订切实可行的画线程序，对形状比较复杂或大批量弯曲的钢筋，要通过试弯确定合适的操作参数。
三、钢筋绑扎与安装控制
钢筋绑扎与安装是关键工序，钢筋绑扎和安装的质量直接关系到所建工程的结构安全，是工程建设的要点。绑扎和安装前，应首先熟悉钢筋图，根据工程特点、工程量大小、施工进度、技术水平等，研究有关工种的配合，确定施工方法。
1、钢筋绑扎要点。钢筋的交叉点应采用20—22号铁丝绑扎，绑扎不仅要牢固可靠，而且铁丝长度要适宜；板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；对双向受力钢筋，必须全部绑扎牢固；梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；板、次梁与主梁交接处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下；主梁与圈梁交接处主梁钢筋在上，圈梁钢筋在下，绑扎时切不可放错位置；框架梁、柱帽等钢筋应放在柱的钢筋内侧。
2、钢筋连接控制要点。钢筋连接分为绑扎搭接、焊接和机械连接。由于钢筋通过连接接头传力的性能总不如整根钢筋，因此设置钢筋连接原则为：钢筋接头宜设置在受力较小处，同气根钢筋上宜少设接头，同一构件中的纵向受力钢筋接头宜相互错开。
（1）接头使用规定：
①直径大于12mm以上的钢筋，应优先采用焊接接头或机械连接接头；
②当受拉钢筋的直径大于28mm及受压钢筋的直径大于32mm时，不宜采用绑扎搭接接头；
③轴心受拉及小偏心受拉杆件（如桁架和拱的拉杆）的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头；
④直接承受动力荷载的结构构件中，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头。
（2）接头面积允许百分率：同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
1）钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L（L为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段（图9-8）。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
图9-8同一连接区段内的纵向受拉钢筋绑扎搭接接头
①对梁、板类及墙类构件，不宜大于25%；
②对柱类构件，不宜大于50%；
③当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。
④纵向受压钢筋搭接接头面积百分率，不宜大于50%。
2）钢筋机械连接与焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： ①受拉区不宜大于50%；受压区不受限制；
②接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；
③直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。
（2）.绑扎接头搭接长度
1）纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度应根据位于同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率按下列公式计算：ll=ξla
式中la——纵向受拉钢筋的锚固长度，按9-2-1-2条确定；
ξ——纵向受拉钢筋搭接长度修正系数，按表9-15取用。
纵向受拉钢筋搭接长度修正系数表
纵向钢筋搭接接头面积百分率（%） ≤25 50 100
ξ 1.2 1.4 1.6
2）构件中的纵向受压钢筋，当采用搭接连接时，其受压搭接长度不应小于纵向受拉钢筋搭接长度的0.7倍，且在任何情况下不应小于200mm。
3）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；
②受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；
③受压搭接区段的箍筋的间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；
④当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外l00mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
4）焊接骨架和焊接网的搭接接头，不宜设置在构件的最大弯曲处；焊接网在非受力方向的搭接长度，宜为100mm；焊接骨架和焊接网在构件宽度内，其接头位置应错开。
在绑扎接头区段内，受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋截面面积的50%；钢筋焊接骨架和焊接网采用绑扎连接时，受拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度，应符合技术规程的规定；受压焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度，可取受拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度的0.7倍。
3、钢筋安装控制要点。
1）箍筋安装要求：
①箍筋位置应正确并垂直主筋。双肢箍筋弯钩叠合处，应沿受力方向错开设置。单肢箍筋可按行列或交错式排列。
②除焊接封闭环式箍筋外，末端应作弯钩。无设计时，弯弧内箍筋不应小于受力钢筋直径。弯折角度：一般结构不应小于90°，抗震结构应为135°
③弯钩平直部分长度：一般结构不应小于箍筋的5倍；抗震结构不应小于箍筋的10倍。
2）绑扎安装要求：
①钢筋绑扎应用同标号砂浆垫块支撑，支垫间距为1m左右，并与钢筋固定牢固。绑扎规定有：每个接头绑扎三处（中间和两端），主筋和分布筋，除变形缝处2～3列骨架全部绑扎外，其他可交叉绑扎，主筋之间或双向受力筋交叉点应全部绑扎，单肢箍筋和双肢箍筋拐角处与主筋交叉点应全部绑扎，双肢箍筋平直部分与主筋交叉点可交叉绑扎，墙、柱立筋与底板水平主筋交叉点必须绑扎牢固，如悬臂较长时，交叉点必须焊牢，必要时应加支撑，钢筋网片除外围两行钢筋交叉点全部绑扎外，中间部分交叉点可相隔交错绑扎牢固。
②结构不在同一高程或坡度较大时，必须自上而下进行绑扎，必要时应增设适当固定点或加设支撑。
③箍筋位置应正确并垂直主筋。双肢箍筋弯钩叠合处，应沿受力方向错开设置，单肢箍筋可按行列式或交错式排列。
④钢筋绑扎必须牢固稳定，不得变形、松脱和开焊。变形缝处主筋和分布筋均不得触及止水带和填缝板，混凝土保护层、钢筋级别、直径、数量、间距、位置等应符合设计要求。预埋件固定应牢固、位置正确。钢筋位置允许偏差应符合规定要求。
四、加强钢筋成品的保护
钢筋砼的保护层控制，应从两方面着手，一是施工前技术交底一定要搞好；二是注重过程中的控制。在施工过程中，往往是钢筋绑扎时位置正确，但一到浇捣砼时就难以保证其厚度了，不是人踩就是工具压在上面，造成支撑钢筋的马凳被踩倒，砼上层钢筋弯曲变形，保护层厚度得不到保证，所以在施工过程中，应做到规范操作，严禁操作人员在钢筋上随意行走；对上层钢筋应作有效的固定，浇捣中还应经常检查，发现问题及时解决。
1对加工成品的保护。每种钢筋成品批量加工完毕后，必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，整齐地堆放在能够挡雨的地方，并设标识牌以防用错。特别在夏季施工，要注意对钢筋的保护，如加工好的箍筋，放在露天，遭到雨淋，在高温作用下，箍筋拐角处就很容易被氧化，使表面生锈、脱皮。
2对绑扎成型钢筋的保护。施工中常对通道口、卫生间、阳台等部位的面层钢筋保护不到位。例如，阳台钢筋绑扎后踩踏，不少施工单位在悬挑混凝土阳台施工中发生质量事故，绝大多数原因是阳台钢筋在绑扎后浇灌混凝土时被踩倒。解决办法是增加阳台悬臂钢筋下垫块的数量，而且垫块厚度要符合图纸要求，使钢筋能承受混凝土浇灌时的压力：卫生间钢筋绑扎后被踩踏变形，主要原因是在进行卫生间吊模施工时，把卫生间的钢筋踩得东倒西歪，有的间距特别大。也有一些水电安装工在预埋时把钢筋移走，放好管后又不把钢筋复位，影响混凝土的整体性，引起卫生间发生渗水、漏水的质量事故。
五、常见问题及防治
1、梁柱节点区钢筋密集
因钢筋上下、左右间距难以满足规范要求，造成混凝土浇灌质量差的问题，可通过改变混凝土施工缝留设在梁底的习惯，仅在每层结构梁顶留设施工缝的方法，即可将梁下部纵筋端部直钩向下弯锚锚入柱内，就可大大改善节点区的钢筋拥挤状态，保证了混凝土的浇灌质量。
2、梁主筋一侧或两侧锚固长度不够
处理方法：
（1）梁筋在安装前对弯曲段要进行调直；
（2）均匀两支座处的锚固长度；
（3）控制好钢筋的安装就位；
（4）对已发生锚长不足的钢筋可在结构允许部位截断，用焊接或机械连接方式连入一段同种型号、规格的钢筋，使支座锚固长度满足要求。
3、施工过程中应注重受力钢筋的保护，不得随意将弯折后的钢筋敲直作为受力钢筋使用。
六、结束语
由于钢筋工程是建筑工程基础、主体施工中的关键工序，具有很强的隐蔽性，关系到结构安全，所以在施工的各个环节中，严格检查、监督和控制钢筋工程施工质量，对保证房屋结构在正常使用年限内耐久性、安全性有着重要意义。以上是笔者根据钢筋工程的特点，结合多年工程实践，对钢筋工程质量控制进行的总结，总之，只有运用科学的检查手段和方法，才能取得较好的控制效果，从而确保工程质量。
参考文献：
【1】《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
【2】《混凝土结构工程施工质量验收规范（2011版）》（GB50204-2002）
【3】《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）
【4】《钢筋混凝土用钢第2部分带肋光圆钢筋》（GB1499.2-2007）
【5】《建设工程监理规范》（GB50319-2013）
【6】《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1）