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摘要：机电设备采取合理维护与维修，才能够确保设备处于长期正常运行状态。这就需要采取合理的诊断措施查找机电设备的故障，并选择合理的维修技术尽快处理故障，确保机电设备正常运转，确保生产效益最大化。
关键词：维修技术；机电设备；故障诊断
一、机电设备检修过程中存在的问题
1.机电设备检修人员责任意识淡薄
电气设备维修人员管理责任意識淡化，从而不利于机电设备维修计划的创新，传统的机电设备故障维修都是严格按照计划进行，机电设备的故障维修诊断技术灵活性比较差，在一定程度上导致了机电设备维修工作人员的思维工作僵化，只知道按照机电设备计划的维修方案，定期的对机电设备进行测试、装拆和维修等工作，这种没有自主权的维修制度造成维修工作的效率低下，不能及时的发现系统中存在的问题，增加了机电设备出现故障的概率。
2.机电设备故障维修工作不利于延长设备的寿命
机电设备故障维修中还存在不利于延长机电设备使用寿命的问题，在原有的机电设备维修计划下，会造成机电设备维修项目抓不住重点，分不清主次，不是机电设备维修过剩就是维修不足。同时由于计划维修时间安排一般情况都较充裕，有缺陷大修理，没有缺陷也维修的现象。本来机电设备的工作状态还比较好，还有潜力可挖，时间安排，还是拆开维修为好，以防今后设备出现了问题说不清楚。再者由于过多的维修拆装，加速了拆装的磨损，本来好端端的机电设备越修越糟，人为地缩短了机电设备的使用寿命，不利机电设备的安全运行。
3.机电设备维修工作不利于提高企业的经济效益
由于对机电设备进行计划维修没有针对性，从而造成了维修工作的盲目性较强，针对性不足，不但没有起到维修的效果，反而降低了机电设备的利用效率，花费了大量的人力、物力、对于生产企业的产品生产没有起到作用，也没有能有效的解决电气设备的运行问题，影响了企业的整体经济效益。
二、诊断机电设备的故障
生产中所用到的机电设备比较多，必须要掌握其诊断方法，这也是煤矿生产中重要的组成部门。
分析机电设备故障以及维护管理上更是生产经营管理之基础。依据设备故障的构造、工作状况差异及运行状态，最终其表现形式必然不同。对于机电设备的故障诊断之后总体有如下几个方面：机电设备的性能参数忽然降低；振动出现异常；声响异常；剧烈增加了磨损残留物；排气的成分发生变化，过热现象等。其故障多样变化就表明机电设备故障的产生原因比较多，并不是单一。对于机电设备的发生故障率大多是随着时间变化而发生变化。设备出现故障大体划分成三个阶段：
1.早期故障。如果设备位于早期故障期，开始具有较高故障率，但是随着时间逐渐变化而快速降低故障几率，这个故障期间也叫机电设备的磨合期，这个故障时间的长短大多是随着产品及系统设计和制造的质量相关。
2.偶发故障期。一旦机电设备处于了偶发故障期，那么故障率基本上就在稳定状态，靠近定值。在该期间出现故障就是随机的，而且这个时段中故障率比较低，大多属于稳定状态。
3.损耗故障期。就是机电设备使用一段时间之后故障发生率随之上升。因此按照上面所示曲线，就必须针对性对机电设备进行维护及修理，这样才能够确保机电设备正常工作。一旦设备发生故障就必须进行诊断，为下一步维修打下基础。当然不同的机电设备诊断方式不同，本文对矿井提升机及采煤机的诊断做一些阐述。
三、机电设备检修过程具体措施
1.维修技术
在使用过程中，机电设备因磨损必定会造成一些零部件劣化而出现故障，必定会影响到设备性能、效率、精度及经济性，乃至不能够运行。因此必须维修机电设备，并且要结合实况采取合理的维修技术。
1.1温度诊断。一旦机电设备发生了故障必定出现稳定异常，因为机件损伤时温度升高的速度总是比故障先出现。将采集温度数据绘制成图表，而且逐点相连成一条直线，并运用这个直线斜率来分析温度变化趋势，求出直线斜率值就能够推算在某时刻温度值，一旦超出了设备所允许最高温度值，那么就能够分析是否可能发生故障。
1.2 振动监测。这种方式是预防性维修中采用比较普遍手段，大体能够划分成两个大类，简易诊断仪与精密诊断系统，简易诊断仪就是用测量放大器把测振传感器所感受振动信号增大，然后用检波器显示出振动峰值或者有效值，就能够了解到机械振动。而精密诊断系统就是定期或者在线检测设备，并把振动信号记录到磁带上或者用检波器显示出来。并用计算机或者中央处理机进行分析处理，从其分析结果来判断出故障的部位与原因，从而确定出维修对策。
事实上维修故障技术比较多，还有铁谱监测、电压法等，具体采取那种方式还要视具体情况来分析。
2.设备的使用和维护
2.1设备维护的发展趋势
设备的日常维护应该由设备的维修人员或者操作人员负责。目前的发展趋势是由设备操作人员负责设备的日常维护，将设备操作人员培养成多技能工。尤其是复杂的自动化流水线设备，这种高精度的设备对日常维护工作提出了更高的要求，随之而来的也对人员的素质提出了更高的要求。很多公司的设备维护工作基本上都是雇佣专业的设备维护人员来完成。设备维护人员应该会懂得正确使用生产设备，对设备进行检查，同时注意设备的润滑和清洁工作。这几方面可以在检查设备的同时来进行。
2.2设备的点检制度
以设备点检为中心的设备管理制度称之为设备的点检制度，这就是TPM的基础。通过TPM可以有效降低自动化流水线设备的故障率，提高维修效率，提高生产品质，降低其维修费用，无论是企业还是国家都可以通过采用TPM来节约资金，降低设备故障率。专职的点检人员负责设备的点检，同时又对设备的管理负责，这就是操作和维修之间的核心和桥梁。点检应该遵照设备的区域进行划分、检查路线图、规定业务的流程。企业应该从实际出发，编制一套适合自己企业的点检计划和点检标准。最后通过对点检的工作结果进行跟踪考核。首先应该确定具体地点具体设备的点检人员，不要轻易变更人员。同时具体培训该人员负责设备的检验方法和维护方法。对于维护的时间应该有明确的点检周期和维护标准，用以考察此设备是否劣化。
四、结束语
现代化的技术装备担负着社会化大生产的重要使命，生产的产量、质量和经济效益将完全借助于生产设备来实现。因此设备在生产中的作用越来越重要，企业的管理重心也将越来越向设备管理转移，传统的管理思想已经不能适应现代化管理的要求。
参考文献：
[1]王秀莲.加强设备状态管理降低设备维修费用[J].中国设备工程，2012，（2）.
（作者单位：成都轨道资源经营管理有限公司）
关键词：维修技术；机电设备；故障诊断
一、机电设备检修过程中存在的问题
1.机电设备检修人员责任意识淡薄
电气设备维修人员管理责任意識淡化，从而不利于机电设备维修计划的创新，传统的机电设备故障维修都是严格按照计划进行，机电设备的故障维修诊断技术灵活性比较差，在一定程度上导致了机电设备维修工作人员的思维工作僵化，只知道按照机电设备计划的维修方案，定期的对机电设备进行测试、装拆和维修等工作，这种没有自主权的维修制度造成维修工作的效率低下，不能及时的发现系统中存在的问题，增加了机电设备出现故障的概率。
2.机电设备故障维修工作不利于延长设备的寿命
机电设备故障维修中还存在不利于延长机电设备使用寿命的问题，在原有的机电设备维修计划下，会造成机电设备维修项目抓不住重点，分不清主次，不是机电设备维修过剩就是维修不足。同时由于计划维修时间安排一般情况都较充裕，有缺陷大修理，没有缺陷也维修的现象。本来机电设备的工作状态还比较好，还有潜力可挖，时间安排，还是拆开维修为好，以防今后设备出现了问题说不清楚。再者由于过多的维修拆装，加速了拆装的磨损，本来好端端的机电设备越修越糟，人为地缩短了机电设备的使用寿命，不利机电设备的安全运行。
3.机电设备维修工作不利于提高企业的经济效益
由于对机电设备进行计划维修没有针对性，从而造成了维修工作的盲目性较强，针对性不足，不但没有起到维修的效果，反而降低了机电设备的利用效率，花费了大量的人力、物力、对于生产企业的产品生产没有起到作用，也没有能有效的解决电气设备的运行问题，影响了企业的整体经济效益。
二、诊断机电设备的故障
生产中所用到的机电设备比较多，必须要掌握其诊断方法，这也是煤矿生产中重要的组成部门。
分析机电设备故障以及维护管理上更是生产经营管理之基础。依据设备故障的构造、工作状况差异及运行状态，最终其表现形式必然不同。对于机电设备的故障诊断之后总体有如下几个方面：机电设备的性能参数忽然降低；振动出现异常；声响异常；剧烈增加了磨损残留物；排气的成分发生变化，过热现象等。其故障多样变化就表明机电设备故障的产生原因比较多，并不是单一。对于机电设备的发生故障率大多是随着时间变化而发生变化。设备出现故障大体划分成三个阶段：
1.早期故障。如果设备位于早期故障期，开始具有较高故障率，但是随着时间逐渐变化而快速降低故障几率，这个故障期间也叫机电设备的磨合期，这个故障时间的长短大多是随着产品及系统设计和制造的质量相关。
2.偶发故障期。一旦机电设备处于了偶发故障期，那么故障率基本上就在稳定状态，靠近定值。在该期间出现故障就是随机的，而且这个时段中故障率比较低，大多属于稳定状态。
3.损耗故障期。就是机电设备使用一段时间之后故障发生率随之上升。因此按照上面所示曲线，就必须针对性对机电设备进行维护及修理，这样才能够确保机电设备正常工作。一旦设备发生故障就必须进行诊断，为下一步维修打下基础。当然不同的机电设备诊断方式不同，本文对矿井提升机及采煤机的诊断做一些阐述。
三、机电设备检修过程具体措施
1.维修技术
在使用过程中，机电设备因磨损必定会造成一些零部件劣化而出现故障，必定会影响到设备性能、效率、精度及经济性，乃至不能够运行。因此必须维修机电设备，并且要结合实况采取合理的维修技术。
1.1温度诊断。一旦机电设备发生了故障必定出现稳定异常，因为机件损伤时温度升高的速度总是比故障先出现。将采集温度数据绘制成图表，而且逐点相连成一条直线，并运用这个直线斜率来分析温度变化趋势，求出直线斜率值就能够推算在某时刻温度值，一旦超出了设备所允许最高温度值，那么就能够分析是否可能发生故障。
1.2 振动监测。这种方式是预防性维修中采用比较普遍手段，大体能够划分成两个大类，简易诊断仪与精密诊断系统，简易诊断仪就是用测量放大器把测振传感器所感受振动信号增大，然后用检波器显示出振动峰值或者有效值，就能够了解到机械振动。而精密诊断系统就是定期或者在线检测设备，并把振动信号记录到磁带上或者用检波器显示出来。并用计算机或者中央处理机进行分析处理，从其分析结果来判断出故障的部位与原因，从而确定出维修对策。
事实上维修故障技术比较多，还有铁谱监测、电压法等，具体采取那种方式还要视具体情况来分析。
2.设备的使用和维护
2.1设备维护的发展趋势
设备的日常维护应该由设备的维修人员或者操作人员负责。目前的发展趋势是由设备操作人员负责设备的日常维护，将设备操作人员培养成多技能工。尤其是复杂的自动化流水线设备，这种高精度的设备对日常维护工作提出了更高的要求，随之而来的也对人员的素质提出了更高的要求。很多公司的设备维护工作基本上都是雇佣专业的设备维护人员来完成。设备维护人员应该会懂得正确使用生产设备，对设备进行检查，同时注意设备的润滑和清洁工作。这几方面可以在检查设备的同时来进行。
2.2设备的点检制度
以设备点检为中心的设备管理制度称之为设备的点检制度，这就是TPM的基础。通过TPM可以有效降低自动化流水线设备的故障率，提高维修效率，提高生产品质，降低其维修费用，无论是企业还是国家都可以通过采用TPM来节约资金，降低设备故障率。专职的点检人员负责设备的点检，同时又对设备的管理负责，这就是操作和维修之间的核心和桥梁。点检应该遵照设备的区域进行划分、检查路线图、规定业务的流程。企业应该从实际出发，编制一套适合自己企业的点检计划和点检标准。最后通过对点检的工作结果进行跟踪考核。首先应该确定具体地点具体设备的点检人员，不要轻易变更人员。同时具体培训该人员负责设备的检验方法和维护方法。对于维护的时间应该有明确的点检周期和维护标准，用以考察此设备是否劣化。
四、结束语
现代化的技术装备担负着社会化大生产的重要使命，生产的产量、质量和经济效益将完全借助于生产设备来实现。因此设备在生产中的作用越来越重要，企业的管理重心也将越来越向设备管理转移，传统的管理思想已经不能适应现代化管理的要求。
参考文献：
[1]王秀莲.加强设备状态管理降低设备维修费用[J].中国设备工程，2012，（2）.
（作者单位：成都轨道资源经营管理有限公司）