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【摘 要】 在现代化机械生产模式的基础上，进行适应性的修正机械设计理念，从而保证机械生产模式的整体性改革，完成机械产业的跨越，是目前机械生产与设计领域中，最为重要的问题。基于此，本文主要就是针对现代化机械设计的合理化分来进行分析。
【关键词】 现代化；机械设计；合理化
引言：
在进行机械制造的时候，保证其设计的合理化是非常重要的，合理化的设计不但能够保证产品的质量和使用寿命，还能够让企业在进行市场竞争的时候处于有利的位置。机械设计的合理化是符合机械发展趋势的，所以在进行机械设计的时候，必须在满足机械制造工艺的基础上，保证其设计的合理化，促进机械设计水平的提高。
一、现代化机械设计的特点
现代机械种类繁多，其结构形式千差万别，结构的复杂性也在逐渐增大。机械系统在功能上划分，可以分为传动系统、动力系统、操纵系统、执行系统、控制系统等，而每一个系统又可以根据需求的不同来细化为更小的子系统。与传统机械设计不同的是，现代机械设计在设计过程中不仅要对机械工作的原理、运动方式、能量传递方式等各个方面进行计算、分析、构思，同时还必须要在进行设计的过程中运用仿生学、控制论、美学、价值工程等多种科学知识，将这些看似与机械无关的科学知识，运用在机械设计中，从而使得机械在市场中获得更好的竞争力。
二、进行机械设计的时候需要注意的事项
在进行机械设计的时候想要保证其准确性，便必须全面的考虑到机械制造工艺的一些要求，在进行机械设计的时候也会涉及多个方面的内容，并且在进行机械设计研究以及分析的时候，每个阶段的重点以及注意事项都是有一定区别的，所以，想要保证设计的效果便必须保证设计方法的系统科学和合理。
2.1在进行机械设计的时候必须保证其和制造工艺实际是贴合的。在进行设计研究的时候，主要的任务是做好零件设计，这也是机械制造的基础，对以后的阶段会有着重要影响，所以在这个阶段中，进行零件设计的时候必须根据相应的生产工艺要求进行，保证设计图纸布置的合理性，此外还应该做好和操作人员的沟通，真正的了解零件生产和制造的过程，听取工人以及技术人员的一些建议和意见，并根据其建议对方案进行一定的修改和调整。
2.2做好安裝调试的指导设计工作。在机械制造工艺中进行机械设备的安装调试是整个工艺的最后阶段，在进行安装调试的时候必须根据相关的技术要求进行，若是出现技术方面的问题，则必须根据现场的实际情况做好处理。在这个过程中，机械设计人员的经验是非常重要的，经验能够帮助其更好的进行安装调试，其设计水平也会有一定的提高。并且在安装调试完成之后，可以根据实际的使用情况评价分析其质量，然后判断其是否能够满足机械设备的实际需要。
三、机械制造工艺的基础知识
机器策划，按照运用标准对机器的各项工作进行开展，通过不同的方式将工作全面落实下去。在具体的各项工作中需要根据具体情况。例如，机械的运转、维修等开展摄像、解析的各项需要注意的作业流程。机器策划是构成机器项目的重要组成部分，需要综合开展工作，这是首先需要落实的工作步骤，可以通过这项工作检测机器的运转情况。下面就详细的介绍了机器生产技术的详细内容：
3.1制作程序以及技术程序
关于机器生产技术，制作程序具体是指原材料通过机器设备和劳动力的劳动转化为可以在市场上进行销售的商品。这一程序的内容比较丰富：制造工作开始实施的准备工作；原料与毛坯等材料的准备工作；半成品生产的基本操作；附加工作的具体实施环节；商品的包装设计工作以及需要注意的工作细节问题。然而技术程序是指在具体的工作当中通过更改需要制造的商品的大小、样式的方式，促进程序的多方面操作完善，例如半成品的有关内容、机器的相关问题、热处理的具体操作等具体工作。
3.2零件装夹
零件在进行生产之前，要先把工件放置在床或夹具的准确位置上，这一程序就是固定位置，并且为了能够确保位置的准确性，还要把零件夹紧进行稳固，这个程序就是夹紧，所以这两个步骤综合起来就是装夹。机器生产技术的零件装夹是不是科学对零件的生产品质有着很大程度上的影响，并且还会对商品的生产速度、生产成本以及安全性产生直接作用。
3.3定位
零件的定位工作对于有效到达零部件的质量要求具有重要的作用，零件的定位方法有很多种，应该根据具体情况选择适合的定位方式，通过对零部件的加工处理，促进装备质量的提高。定位标准的确定对于定位的工作安排是非常关键的，可以通过选择适宜的定位标准加强机械设备的质量。在细节的问题上需要工作人员进行比例的研究，通过实践调查和理论研究，促进设备的安装质量的提高。
3.4加工精度
在机械制造工艺的具体工作当中，加工精度是重要的工作内容之一，对于影响加工的质量，保障加工的工作顺利进行具有关键性意义。具体而言在加工的方式上，在尺寸、形状、位置和表面质量等方面需要分门别类进行精度控制。有效的精度控制是加强机械质量工艺不断提升的重要方面，需要多方面进行努力。基本试切法、固定标准刀具法、自动形成法等是经常使用的重要方法；与获得尺寸精度有比较大的差异，轨迹法、成形法、展成法是基本的需要不断改进的方法。
四、现代化机械设计的合理化分析
4.1提高加工精度的工艺措施
在进行机械设计以及加工的时候，出现误差是无法避免的一件事情。所以，在进行机械设计和加工的时候，必须详细的分析误差出现的原因，这样才能够根据实际情况采取有针对性的措施，尽量的缩小误差，保证工件的精度能够满足实际的需要。在进行加工的时候想要提高零件本身的几何精度，可以考虑对使用的夹具进行改进，也可以改进测量的工具，来保证精度的提高，而想要提高机械制造过程中的精度，便必须仔细的分析加工误差，真正的了解误差产生的原因。在一般情况下，由于热变形、内部应力、系统应力以及刀具磨损等原因，都会导致误差的产生，在采取措施的时候也应该根据原因进行，一般使用的误差减小的办法有以下几种，分别是误差补偿法、转移原始误差法以及分化或均化原始误差的办法等。 4.2提高加工表面质量的工艺措施
机械加工表面质量意思是被加工之后的机械表面呈现的粗糙状态，主要通过是不是平整来衡量，加工表面质量对于机械的材料，机械的总体质量都有一定的关联性，为了保障产品质量，产品的使用寿命和产品的市场销售量，需要对表面的质量加强要求。
（1）在刀具选择的时候予以重视
为了保证加工表面质量的提高，在进行刀具选择的时候，应该根据加工件的实际属性选择那些副偏角比较小、刀尖圆弧半径比较大的刀具或者合适的精车刀、修光刃等等，选择和工件材料适应性比较好的刀具能够更好的降低工件表明的粗糙度。
（2）在进行切削条件选择的时候必须慎重
想要提高工件表面质量便必须根据材料的需要选择合适的切削速度，尽量避免产生积屑瘤的产生，此外还可以降低进给量，采用那些效果比较好的切削液等方式来提高工件表面质量。
（3）在一定程度上减少表面层变形强化
想要更好的减少表面层的变形，可以采取的方法是比较多的，在用刀具進行工件加工的时候，必须很好的控制切削用量和刀面的磨损宽度。而一般情况下降低供给量使用比较高的切削速度，选择好的切削液能够取得比较好的效果。
4.3加强绿色制造的工艺措施
在机械设计的过程中需要对设计理念进行创新，不断改进设计的方案，将绿色环保观念贯彻进去，不断完善和更新传统的设计理念，将新型的设计要求与机械设计结合起来。
4.4对设计标准化工艺进行提高的一些措施
在进行机械设计的时候，标准化是非常明显并且重要的发展趋势，进行共同标准的设置能够在保证质量的基础上降低生产的成本，所以在进行机械设计的时候必须考虑到标准化，只有这样产品设计的水平才会真正的提高，机械产品的市场竞争力也会有明显的增强。
五、结束语
在机械制造工艺中，工艺规程是非常重要的，其会直接给产品的质量、企业的效益以及企业的竞争能力造成严重的影响，所以在进行机械制造的时候，必须真正的了解机械的制造工艺，重视生产过程以及工艺过程，在进行机械加工前必须做好各个方面的准备工作，在加工过程中必须对其进行准确的定位保证其精度，这样才能够保证机械加工的顺利进行。为了保证企业加工的顺利，在进行机械设计的时候便必须保证其高校和准确。
参考文献：
[1]徐瑞东，徐育兵.谈现代机械设计的特点及创新[J].山东工业技术，2013，14：15+5.
[2]李康.现代化机械设计的发展研究[J].科技风，2014，01：6.
[3]金柏.现代化机械设计的创新理念探讨[J].中国科技投资，2012，21：68.
[4]郭成泽.当代机械设计方法和发展趋势探索[J].中国新技术新产品，2011，21：101.
【关键词】 现代化；机械设计；合理化
引言：
在进行机械制造的时候，保证其设计的合理化是非常重要的，合理化的设计不但能够保证产品的质量和使用寿命，还能够让企业在进行市场竞争的时候处于有利的位置。机械设计的合理化是符合机械发展趋势的，所以在进行机械设计的时候，必须在满足机械制造工艺的基础上，保证其设计的合理化，促进机械设计水平的提高。
一、现代化机械设计的特点
现代机械种类繁多，其结构形式千差万别，结构的复杂性也在逐渐增大。机械系统在功能上划分，可以分为传动系统、动力系统、操纵系统、执行系统、控制系统等，而每一个系统又可以根据需求的不同来细化为更小的子系统。与传统机械设计不同的是，现代机械设计在设计过程中不仅要对机械工作的原理、运动方式、能量传递方式等各个方面进行计算、分析、构思，同时还必须要在进行设计的过程中运用仿生学、控制论、美学、价值工程等多种科学知识，将这些看似与机械无关的科学知识，运用在机械设计中，从而使得机械在市场中获得更好的竞争力。
二、进行机械设计的时候需要注意的事项
在进行机械设计的时候想要保证其准确性，便必须全面的考虑到机械制造工艺的一些要求，在进行机械设计的时候也会涉及多个方面的内容，并且在进行机械设计研究以及分析的时候，每个阶段的重点以及注意事项都是有一定区别的，所以，想要保证设计的效果便必须保证设计方法的系统科学和合理。
2.1在进行机械设计的时候必须保证其和制造工艺实际是贴合的。在进行设计研究的时候，主要的任务是做好零件设计，这也是机械制造的基础，对以后的阶段会有着重要影响，所以在这个阶段中，进行零件设计的时候必须根据相应的生产工艺要求进行，保证设计图纸布置的合理性，此外还应该做好和操作人员的沟通，真正的了解零件生产和制造的过程，听取工人以及技术人员的一些建议和意见，并根据其建议对方案进行一定的修改和调整。
2.2做好安裝调试的指导设计工作。在机械制造工艺中进行机械设备的安装调试是整个工艺的最后阶段，在进行安装调试的时候必须根据相关的技术要求进行，若是出现技术方面的问题，则必须根据现场的实际情况做好处理。在这个过程中，机械设计人员的经验是非常重要的，经验能够帮助其更好的进行安装调试，其设计水平也会有一定的提高。并且在安装调试完成之后，可以根据实际的使用情况评价分析其质量，然后判断其是否能够满足机械设备的实际需要。
三、机械制造工艺的基础知识
机器策划，按照运用标准对机器的各项工作进行开展，通过不同的方式将工作全面落实下去。在具体的各项工作中需要根据具体情况。例如，机械的运转、维修等开展摄像、解析的各项需要注意的作业流程。机器策划是构成机器项目的重要组成部分，需要综合开展工作，这是首先需要落实的工作步骤，可以通过这项工作检测机器的运转情况。下面就详细的介绍了机器生产技术的详细内容：
3.1制作程序以及技术程序
关于机器生产技术，制作程序具体是指原材料通过机器设备和劳动力的劳动转化为可以在市场上进行销售的商品。这一程序的内容比较丰富：制造工作开始实施的准备工作；原料与毛坯等材料的准备工作；半成品生产的基本操作；附加工作的具体实施环节；商品的包装设计工作以及需要注意的工作细节问题。然而技术程序是指在具体的工作当中通过更改需要制造的商品的大小、样式的方式，促进程序的多方面操作完善，例如半成品的有关内容、机器的相关问题、热处理的具体操作等具体工作。
3.2零件装夹
零件在进行生产之前，要先把工件放置在床或夹具的准确位置上，这一程序就是固定位置，并且为了能够确保位置的准确性，还要把零件夹紧进行稳固，这个程序就是夹紧，所以这两个步骤综合起来就是装夹。机器生产技术的零件装夹是不是科学对零件的生产品质有着很大程度上的影响，并且还会对商品的生产速度、生产成本以及安全性产生直接作用。
3.3定位
零件的定位工作对于有效到达零部件的质量要求具有重要的作用，零件的定位方法有很多种，应该根据具体情况选择适合的定位方式，通过对零部件的加工处理，促进装备质量的提高。定位标准的确定对于定位的工作安排是非常关键的，可以通过选择适宜的定位标准加强机械设备的质量。在细节的问题上需要工作人员进行比例的研究，通过实践调查和理论研究，促进设备的安装质量的提高。
3.4加工精度
在机械制造工艺的具体工作当中，加工精度是重要的工作内容之一，对于影响加工的质量，保障加工的工作顺利进行具有关键性意义。具体而言在加工的方式上，在尺寸、形状、位置和表面质量等方面需要分门别类进行精度控制。有效的精度控制是加强机械质量工艺不断提升的重要方面，需要多方面进行努力。基本试切法、固定标准刀具法、自动形成法等是经常使用的重要方法；与获得尺寸精度有比较大的差异，轨迹法、成形法、展成法是基本的需要不断改进的方法。
四、现代化机械设计的合理化分析
4.1提高加工精度的工艺措施
在进行机械设计以及加工的时候，出现误差是无法避免的一件事情。所以，在进行机械设计和加工的时候，必须详细的分析误差出现的原因，这样才能够根据实际情况采取有针对性的措施，尽量的缩小误差，保证工件的精度能够满足实际的需要。在进行加工的时候想要提高零件本身的几何精度，可以考虑对使用的夹具进行改进，也可以改进测量的工具，来保证精度的提高，而想要提高机械制造过程中的精度，便必须仔细的分析加工误差，真正的了解误差产生的原因。在一般情况下，由于热变形、内部应力、系统应力以及刀具磨损等原因，都会导致误差的产生，在采取措施的时候也应该根据原因进行，一般使用的误差减小的办法有以下几种，分别是误差补偿法、转移原始误差法以及分化或均化原始误差的办法等。 4.2提高加工表面质量的工艺措施
机械加工表面质量意思是被加工之后的机械表面呈现的粗糙状态，主要通过是不是平整来衡量，加工表面质量对于机械的材料，机械的总体质量都有一定的关联性，为了保障产品质量，产品的使用寿命和产品的市场销售量，需要对表面的质量加强要求。
（1）在刀具选择的时候予以重视
为了保证加工表面质量的提高，在进行刀具选择的时候，应该根据加工件的实际属性选择那些副偏角比较小、刀尖圆弧半径比较大的刀具或者合适的精车刀、修光刃等等，选择和工件材料适应性比较好的刀具能够更好的降低工件表明的粗糙度。
（2）在进行切削条件选择的时候必须慎重
想要提高工件表面质量便必须根据材料的需要选择合适的切削速度，尽量避免产生积屑瘤的产生，此外还可以降低进给量，采用那些效果比较好的切削液等方式来提高工件表面质量。
（3）在一定程度上减少表面层变形强化
想要更好的减少表面层的变形，可以采取的方法是比较多的，在用刀具進行工件加工的时候，必须很好的控制切削用量和刀面的磨损宽度。而一般情况下降低供给量使用比较高的切削速度，选择好的切削液能够取得比较好的效果。
4.3加强绿色制造的工艺措施
在机械设计的过程中需要对设计理念进行创新，不断改进设计的方案，将绿色环保观念贯彻进去，不断完善和更新传统的设计理念，将新型的设计要求与机械设计结合起来。
4.4对设计标准化工艺进行提高的一些措施
在进行机械设计的时候，标准化是非常明显并且重要的发展趋势，进行共同标准的设置能够在保证质量的基础上降低生产的成本，所以在进行机械设计的时候必须考虑到标准化，只有这样产品设计的水平才会真正的提高，机械产品的市场竞争力也会有明显的增强。
五、结束语
在机械制造工艺中，工艺规程是非常重要的，其会直接给产品的质量、企业的效益以及企业的竞争能力造成严重的影响，所以在进行机械制造的时候，必须真正的了解机械的制造工艺，重视生产过程以及工艺过程，在进行机械加工前必须做好各个方面的准备工作，在加工过程中必须对其进行准确的定位保证其精度，这样才能够保证机械加工的顺利进行。为了保证企业加工的顺利，在进行机械设计的时候便必须保证其高校和准确。
参考文献：
[1]徐瑞东，徐育兵.谈现代机械设计的特点及创新[J].山东工业技术，2013，14：15+5.
[2]李康.现代化机械设计的发展研究[J].科技风，2014，01：6.
[3]金柏.现代化机械设计的创新理念探讨[J].中国科技投资，2012，21：68.
[4]郭成泽.当代机械设计方法和发展趋势探索[J].中国新技术新产品，2011，21：101.