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摘 要：从我国余热资源上来讲，资源条件是非常丰富的。据有关研究表明，各电站锅炉内各项损失中烟气热能损失是最为严重的一项。利用烟气余热转换器可以对烟气余热进行二次回收利用，真正提高余热的实际运用效率，这对于提高锅炉运行效率起到积极的作用。锅炉烟气余热二次回收利用，不但可以降低烟气污染量，而且可以推进我国锅炉使用行业的稳定发展。
关键词：锅炉烟气余热；二次回收利用；策略
在生产过程中所释放的能量，并且这种能量可以充分利用我们称之为余热，也属于二次能源。我国目前很多一次能源在转换和加热以及冶炼过程中，都会产生不同形式的余热，这些余热在实际应用会产生大量的烟气，在排放这些烟气中，势必会污染环境，破坏生态环境，针对于此，深入探讨和研究锅炉烟气余热的二次回收利用措施，希望可以将这些能量转化，既可以达到节能减排的效果，也可减少材料的使用。
一、回收利用余热技术实际应用情况
在某些地区，煤炭没有进入炉前，应该先进行人工增湿，之所以要进行人工增湿，主要目的是为了可以从大量的高湿度的烟气内，带走炉内的热能，防止炉内过热，可采用烟气余热措施，这项措施也已经成为了加强锅炉热效率的主要措施。冷水工作流程也就是将换热器未端进入到换热器中，在加热到一定温度之后，然后再进入到省煤器中，继续加热到一定汽化温度，再进入到锅炉内进行汽化。为了避免S2发生腐蚀现象，在出口烟气温度达到一定温度时，在烟气中所存在的SO2，其控制浓度必须要小于1100mg/m3，也就是将煤含流量大于一定数据值时，采用炉内脱硫的形式。在降低烟气内SO2含量换热器中，其底部的落灰斗是为了更好的避免换热器工作段烟气流速避免发生下降，烟尘尘降后可能会发生通道堵塞情况，在增加系统阻力的同时，落灰斗密封性应保持良好，在清楚系统烟尘之后，烟尘去除率应该达到S270%左右。
在最后一段时间内，旋风除尘器可达到环保烟尘排放的具体要求，其烟温度也不能少于85℃以下，对于设备总造价来讲，其安装费用应达到4.6万元。在通常情况下，动力增加费用应该达到5元，这样每一吨煤的净效益可以达到34.2元。在运行满负荷过程中，每一日所消耗的煤量决不能低于20吨，这样投资同收期可以为70天，从各方面上来讲，经济效益越是显著，其节能实际意义也就很重大。
二、热网水加热与凝结水加热
目前，很多企业中都存在着很多老机组，可以说这些老机组已经超出了使用年限，如果不对这些老机组进行改造的话，那么这些老机组也不能继续利用。在改造老机组过程中，通常会运用加热凝结水的方法，回收余热，在回收过程中，通常会采用安装烟气余热凝结成冰水再进行装置，并且通过烟气余热，可以将汽机回热系统中存在的凝结水展开加热处理，在这个工作过程中，可以不增加任何一种燃料，这样可以大幅度的提高循环热量，采用这种方法，既可以降低汽机中所含有的抽汽量，也可以降低煤炭的实际消耗，保证提高热效率。之所以会应用这种方法，可以保证将烟气余热再次输入到回热结构系统中，防止部分抽汽受到排挤的情况，促使汽轮机在进行加热中，可以从整体上降低温度。所以，在新建一些机组时，可以将烟气余热安装到引风器械出口之处，这样可以防止加热凝结成冰的情况，也可以不断降低烟气温度。据有关研究表明，如果在烟气余热凝结加热装置之后，在一定数量煤的实际作用下，增加汽轮机的发电量，也就是可以达到节能减排的效果。在热电厂中，再次充分利用锅炉烟气现象十分普遍，回收锅炉内烟气余热再次进行利用的现象十分常见。回收锅炉内的烟气，主要是通过充分运用高温烟气中所存在的余热，通过充分运用这种余热，可以进行合理的设计，然后在严格按照具体要求规范，保证在安装排水设施的顺利进行。
三、干燥、预热、道路桥梁混凝土的实际运用
随着我国经济的快速发展，对煤炭需求量也随之加大。揭煤也在工业生产中得到广泛运用，可以说揭煤含水量较大，在应用之前，应对揭煤展开预干燥。在揭煤工艺中，充分运用干燥机滚筒进行工作，在滚筒颞部装有各种类型的同向抄板。操作步骤为将揭煤从一端投入进去，在滚筒内部停留十分钟左右，这样高温烟气的温度会得到降低，在滚筒内进行揭煤中，可以连续进行翻转，防止发生意外情况。在揭煤从一端开始进行排出时，也就是这一原理充分运用时。在应用這个原理时，只需要充分使用干燥滚筒，也不需要增加任何一种燃料，就可以保持揭煤干燥性，在设计道路桥梁混凝土这一工程中，应充分重视混凝土的质量和耐久性，要在设计中，计划好混凝土材料的配比情况，一定要严格按照具体配比规定进行配比，以保障桥梁结构的稳定性和安全性。另外，在设计道路桥梁结构中，要加强构造配筋设计，规范配筋的形式和数量，保证道路桥梁结构能够真正符合实际需求。
四、结语
总而言之，锅炉已经成为我国最主要的热能动力设施之一，在我国经济的快速发展下，城市大气质量问题越来越严重。改造锅炉节能作用，既可以减少炉内柴油消耗，也可以达到保护环境的要求。可以选择最佳的节能方案，最大程度上达到节能减排的要求，减少燃料的使用，保护自然环境，不断改善我国的生态环境状况。
参考文献
[1]田靖，肖益民.浅谈锅炉烟气余热回收技术及其工程应用[J].制冷与空调（四川），2013，（06）.
[2]富春光.锅炉烟气余热回收技术的应用探讨[J].热电技术，2012，（02）.
关键词：锅炉烟气余热；二次回收利用；策略
在生产过程中所释放的能量，并且这种能量可以充分利用我们称之为余热，也属于二次能源。我国目前很多一次能源在转换和加热以及冶炼过程中，都会产生不同形式的余热，这些余热在实际应用会产生大量的烟气，在排放这些烟气中，势必会污染环境，破坏生态环境，针对于此，深入探讨和研究锅炉烟气余热的二次回收利用措施，希望可以将这些能量转化，既可以达到节能减排的效果，也可减少材料的使用。
一、回收利用余热技术实际应用情况
在某些地区，煤炭没有进入炉前，应该先进行人工增湿，之所以要进行人工增湿，主要目的是为了可以从大量的高湿度的烟气内，带走炉内的热能，防止炉内过热，可采用烟气余热措施，这项措施也已经成为了加强锅炉热效率的主要措施。冷水工作流程也就是将换热器未端进入到换热器中，在加热到一定温度之后，然后再进入到省煤器中，继续加热到一定汽化温度，再进入到锅炉内进行汽化。为了避免S2发生腐蚀现象，在出口烟气温度达到一定温度时，在烟气中所存在的SO2，其控制浓度必须要小于1100mg/m3，也就是将煤含流量大于一定数据值时，采用炉内脱硫的形式。在降低烟气内SO2含量换热器中，其底部的落灰斗是为了更好的避免换热器工作段烟气流速避免发生下降，烟尘尘降后可能会发生通道堵塞情况，在增加系统阻力的同时，落灰斗密封性应保持良好，在清楚系统烟尘之后，烟尘去除率应该达到S270%左右。
在最后一段时间内，旋风除尘器可达到环保烟尘排放的具体要求，其烟温度也不能少于85℃以下，对于设备总造价来讲，其安装费用应达到4.6万元。在通常情况下，动力增加费用应该达到5元，这样每一吨煤的净效益可以达到34.2元。在运行满负荷过程中，每一日所消耗的煤量决不能低于20吨，这样投资同收期可以为70天，从各方面上来讲，经济效益越是显著，其节能实际意义也就很重大。
二、热网水加热与凝结水加热
目前，很多企业中都存在着很多老机组，可以说这些老机组已经超出了使用年限，如果不对这些老机组进行改造的话，那么这些老机组也不能继续利用。在改造老机组过程中，通常会运用加热凝结水的方法，回收余热，在回收过程中，通常会采用安装烟气余热凝结成冰水再进行装置，并且通过烟气余热，可以将汽机回热系统中存在的凝结水展开加热处理，在这个工作过程中，可以不增加任何一种燃料，这样可以大幅度的提高循环热量，采用这种方法，既可以降低汽机中所含有的抽汽量，也可以降低煤炭的实际消耗，保证提高热效率。之所以会应用这种方法，可以保证将烟气余热再次输入到回热结构系统中，防止部分抽汽受到排挤的情况，促使汽轮机在进行加热中，可以从整体上降低温度。所以，在新建一些机组时，可以将烟气余热安装到引风器械出口之处，这样可以防止加热凝结成冰的情况，也可以不断降低烟气温度。据有关研究表明，如果在烟气余热凝结加热装置之后，在一定数量煤的实际作用下，增加汽轮机的发电量，也就是可以达到节能减排的效果。在热电厂中，再次充分利用锅炉烟气现象十分普遍，回收锅炉内烟气余热再次进行利用的现象十分常见。回收锅炉内的烟气，主要是通过充分运用高温烟气中所存在的余热，通过充分运用这种余热，可以进行合理的设计，然后在严格按照具体要求规范，保证在安装排水设施的顺利进行。
三、干燥、预热、道路桥梁混凝土的实际运用
随着我国经济的快速发展，对煤炭需求量也随之加大。揭煤也在工业生产中得到广泛运用，可以说揭煤含水量较大，在应用之前，应对揭煤展开预干燥。在揭煤工艺中，充分运用干燥机滚筒进行工作，在滚筒颞部装有各种类型的同向抄板。操作步骤为将揭煤从一端投入进去，在滚筒内部停留十分钟左右，这样高温烟气的温度会得到降低，在滚筒内进行揭煤中，可以连续进行翻转，防止发生意外情况。在揭煤从一端开始进行排出时，也就是这一原理充分运用时。在应用這个原理时，只需要充分使用干燥滚筒，也不需要增加任何一种燃料，就可以保持揭煤干燥性，在设计道路桥梁混凝土这一工程中，应充分重视混凝土的质量和耐久性，要在设计中，计划好混凝土材料的配比情况，一定要严格按照具体配比规定进行配比，以保障桥梁结构的稳定性和安全性。另外，在设计道路桥梁结构中，要加强构造配筋设计，规范配筋的形式和数量，保证道路桥梁结构能够真正符合实际需求。
四、结语
总而言之，锅炉已经成为我国最主要的热能动力设施之一，在我国经济的快速发展下，城市大气质量问题越来越严重。改造锅炉节能作用，既可以减少炉内柴油消耗，也可以达到保护环境的要求。可以选择最佳的节能方案，最大程度上达到节能减排的要求，减少燃料的使用，保护自然环境，不断改善我国的生态环境状况。
参考文献
[1]田靖，肖益民.浅谈锅炉烟气余热回收技术及其工程应用[J].制冷与空调（四川），2013，（06）.
[2]富春光.锅炉烟气余热回收技术的应用探讨[J].热电技术，2012，（02）.