超大型地下室底板及侧墙混凝土超长结构无缝施工技术

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  【摘要】在现代建筑工程施工中,为了能够充分利用地下建筑空间,采取超大型地下室结构的建筑工程越来越多。现本文中研究例举的就是一个超大型地下室底板和侧墙的混凝土超长结构,为了避免后浇带施工带来的各种不利影响,采用无缝施工技术。本文就针对超大型地下室及侧墙混凝土的超长结构无缝施工技术进行介绍。
  【关键词】超大;地下室;混凝土结构;无缝施工技术
  假设一超大型地下室工程,地下室的底板总长为400m,宽200m,面积约8万㎡,总混凝土用量约10万立方米,这个规模就属于超大型底板工程。底板根据沉降缝一共分为5大块,每块的面积都超过了超长钢筋混凝土结构的标准。另外,地下室的侧墙高达7m,厚0.4m,全长约1000m,属于超长侧墙结构。我们假设的这个工程的地下室底板与侧墙是一个非常大的底板钢筋混凝土工程,施工难度较大,若施工方案设计不当,不但会延长工期,还会降低地下室的施工质量。在这个假设工程的基础上我们来谈一下如何运用相关技术进行合理施工。
  1、地下室底板及侧墙施工方案
  按照我国建筑施工的相关规定,若钢筋混凝土结构面积过大或过长时,必须要设置足够多的后浇带,以保证结构的强度和整体性。但是后浇带的施工必须要在两侧混凝土达到一定强度后才能进行施工,每条后浇带的施工都需要等到混凝土浇筑施工完毕的两天后才能进行膨胀混凝土回填,所需时间较长,而工期则很紧张。再加上后浇带的施工与灌缝较为复杂,若处理不当,极易留下渗漏等质量隐患,且不利于整个底板结构成为一个整体。基于各方面因素的考虑,设计人员决定对工程进行一定变更,即改变原定后浇带的施工技术方案,而采用既缩短工期又节约成本的超长混凝土无缝施工技术方案。
  所谓超长混凝土无缝施工技术,就是在混凝土中加入一定的膨胀剂,使混凝土出现膨胀现象,这样就能够使其产生少许的预压应力,用来抵消混凝土收缩过程中所形成的拉应力,从而达到防治混凝土开裂的目的,实现无缝施工效果。同时为了能够使底板和侧墙结构不会出现渗漏等问题,还在在混凝土中加入一定的添加剂,使其在水化反应中能够生成几细小的晶体,来填充混凝土中存在的各种细小缝隙或毛孔,从而提高混凝土的抗渗性和防水性。
  2、超长结构无缝施工技术的应用
  2.1设置膨胀加强带的设置原则
  在对地下室底板和侧墙的实际情况进行察看后,分别确定了各个底板和侧墙上的膨胀加强带位置。加强带分为间歇式加强带和连续式加强带两种。在设置时需要遵循以下基本原则:1)加强带间距宜小于40 m;2)加强带应避开侧墙或底板的厚度变异处;3)侧墙遇到附墙柱及墙体拐角处不应设置加强带;4)为保证刚性自防水的效果,侧墙底部50cm以下部分必须与底板先行同时浇筑施工,并在该处留置钢板比水带与上部侧墙连接,因此侧墙加强带须与底板加强带同位置留置。
  2.2膨胀加强带作法
  1)底板连续式膨胀加强带作法:在2m宽的加强带两侧用密目铁丝网垂直分隔开,并将铁丝网用细铁丝及附加的竖向短钢筋与底板钢筋绑扎牢固。
  2)底板间歇式膨胀加强带作法:在加强带的上侧留出2.5m,下侧对应的位置每边减少0.5m,留出1.5m,在板中间做成企口式的开口状,并用密目铁丝网折成企口,由附加的竖向短钢筋用细铁丝与底板钢筋绑扎牢固。
  3)侧墙上连续式及间歇式膨胀加强带的作法:在侧墙上两种加强带的作法相同。由于侧墙较底板薄,且混凝土墙而养护较难,故混凝土易出现裂缝,为防渗漏需先在2m宽的加强带两侧加焊竖向比水钢板,且每侧比水钢板需伸入与伸出加强带250mm以上,然后再在钢板比水带外侧加竖向密目铁丝网,将加强带分隔开。
  2.3侧墙上特殊部位处理
  1)为防止侧墙混凝土收缩开裂,决定在侧墙顶部lm范围内加密横向钢筋,钢筋间距从150mm调减至100mm,使侧墙顶部形成一道暗梁,以抵抗混凝土的收缩应力导致侧墙裂缝。
  2)当附墙柱与侧墙相连时,由于二者截而和配筋率相差较大,往往因相连部位应力集中而开裂。为分散应力,应在此处增加一定的水平构造钢筋。
  3、补偿收缩混凝土的浇筑施工与养护
  为了能够达到补偿收缩效果,加强带混凝土的强度要比两侧混凝土的强度等级高,本工程中采用的膨胀混凝土等级为C35。在浇筑混凝土时,要确保膨胀加强带部位的钢筋都进行正确捆扎,浇筑部位进行全面清理。在间歇式加强带的浇筑过程中,混凝土要一次性浇筑完毕,不能留有施工缝以保证结构中整体性。浇筑的过程中,振捣工作一定要做到位,这是影响混凝土结构施工质量的重要影响因素。另外,还要对所有浇筑带的宽度进行严格仔细的计算,不得在施工中出现冷缝的现象。底板浇筑完成后,混凝土初凝时应该对表面就进行抹平处理,以免表面出现细小龟裂现象发生。对于浇筑完成的混凝土结构,要进行严格的成品保护,在强度未达到一定要求之前不得对钢筋进行敲打或震动。
  混凝土浇筑12h之后,达到初凝强度时就可以对其进行养护作业,养护时间不得低于两周。由于本工程为超大超长混凝土结构,水化热反应时间较长,因此在底板采用蓄水养护措施,在侧墙上采用挂麻袋并浇水养护的措施,以保证养护工作到位。
  参考文献
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