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摘要：近年来，虽然政府大力支持开发新能源，但是石油在能源市场中仍然占据着重要的地位，仍然是当今社会发展所必不可少的能源之一。石油的产能与油井性能是密切相关。在石油开采过程中，延长油井免修期的技术措施是保证油田稳定开采的重要因素。本文对这个问题做出深入探讨，为延长油田油井免修期提供理论借鉴。
关键词：油井；石油；免修
引言
在石油开发过程中，油田开采面临的环境越来越差，许多油井的产量正在下降。同时，伴随油井吐砂、卡泵等现象，导致油井的生产能力大打折扣，经常要频繁的进行油井的维修，对于油田的发展有着不利的影响。为提高油田开发水平，有必要提高石油生产过程的技术支持水平和管理水平，提高油井免修期技术[1，2]。油井免修期越长，意味着油井在开发过程中投入生产的时间就越长，进一步反应了油井的生产状况。做好延长油井免维护期，不仅可以在一定程度上减少维修人员的工作量和维修材料的损失。还可以避免或减少因多次维修带来的油层污染，能有效延长油井工作时间，提升油井正常生产的时率，同时也降低了采油企业的运行费用。因此加强技术创新和技术攻关，不断延长油井免修期，成为该领域一项重要研究课题。
1 影响油田油井免修期的负面因素分析
1.1 抽油杆断脱
在油井生产的过程中，抽油杆断脱是影响油田油井免修期的重要原因之一，会发生这种现象的原因主要有：
1、管柱的管杆偏磨。一旦管柱的管杆偏磨，很大可能会造成泄露问题，如果没能及时解决偏磨问题，将会对油田的开采造成非常严重的危害。同时，由于井的倾斜角度和水平井本身的结构，在角度控制的一定偏差之后，管杆的偏心磨损也会发生；管杆偏心磨损的另一个原因是结蜡问题，蜡垢如果清理不及时，管道的内壁将会因为蜡垢残余导致内部直径缩小，管道将弯曲并产生偏心磨损。
2、因为开采过程中接头碰伤和接箍丝扣松动，从而造成脱落，或者是因为抽油杆上的扣力不足，结果，发生脱扣现象，并且脱扣是造成抽油杆断开的重要原因。
首先，脱扣主要是由于抽油杆的扭矩不足、接头出现碰伤、接箍上的丝扣没有挤出以及端面上存在污垢使得接连端的压力不紧等现象引起的。一旦发生脱扣现象，抽油杆在工作过程中将具有大的脉冲，过快的速度和过大的泵直径。导致柱上的力不均匀和弯曲变形。
3、断裂也会使抽油杆脱落。在油田油井开采过程中，泵或杆柱的不合理组合导致杆的实际承载能力超过其承载能力，杆的表面受到诸如二氧化硫的腐蚀性气体的影响，发生裂缝，并且杆本身具有凹痕或皱折。由于泵送重油时产生的弯曲应力，应力的影响和吸杆的重复动作很容易导致抽油杆断裂。
4、杆管的老化问题。现阶段的油田中有一定数量管杆都已经运行了5年以上，据有关数据表明，老化的管杆能占到油井管杆总量的百分之四十以上，可以说问题相当严重，大大增加了管漏和管杆脱断的几率。
1.2油层出砂
一些油田具有砂岩地层的地质构造。在开采石油的过程中，有时大量的砂粒会随着地层产出液进人到泵筒中，造成油井出砂。另一方面，如果井底很脏，有时会出现严重的沙子或泥土，泥浆会对附近的油井造成很大的污染。根据相关调查数据，在维护作业中，由于井底脏，沙或泥严重，占比很高。容易造成泵泄漏，砂卡，沙埋等，导致油井无法正常生产。
1.3 腐蝕危害
经过油田的长期开发，地下水库的含量减少，即进入高含水期；我国一些二次开采油井甚至含水甚至超过90%。水中携带大量的电化学物质，细菌，金属颗粒等，它们在地层的高温高压环境中相互作用。发生一系列化学反应，形成腐蚀性很强的物质，造成腐蚀危害。腐蚀危害对油井的生产具有很大的危害，它不仅对地下燃料管内部和外部比率，抽油杆，联轴器，泵送泵和其他井设施具有腐蚀作用。随着时间的推移形成泵卡或泵泄漏，导致生产故障。
1.4 管理因素
管理因素也是对油井免修期长短有着重要的影响。首先，由于大部分油田作业都处于油田的恶劣条件下，由于生产作业监管不力和油井现场缺乏知识，员工可能会导致工作不足。例如，如果在井的运行过程中不能及时更换管杆，则地下保护技术并不完善，违反了标准的操作程序。这些都是影响井下作业的因素，从而缩短了维护周期。其次，设备配套不合理。在油井作业中，抽油机、管杆和油泵的配置不科学，各种设备的负荷和承载能力不严格匹配。在长期油井工作中，由于工具之间机械力的不均匀分布，井下工具的磨损和损坏最终缩短了免维护期。再次，日常维护工作不到位。随着油井的开采，将会发生管杆偏磨，液体供应不足和油井严重打蜡的现象，如果热洗不到位并且除蜡不及时的话，然后杆管将在一定程度上增加局部磨损。如果管线回压高，会容易形成杆断、管漏、泵卡、泵漏现象，导致不能正常开采。
2 提高油田油井免修期的技术措施
2.1 提高防磨配套技术
延长油井维护期的抗磨配套技术主要包括以下内容：杆管防偏磨技术，无杆采油技术，杆管的防偏磨配套技术包括扶正技术和旋转技术。例如，在油井口处安装旋转装置可以将杆管的单向磨损转换成周向磨损，从而有效地降低杆管的磨损率。降低杆断裂和管损失的风险，达到延长井维护期的目的。此外，它还可以通过增加抽油杆下部的重量或液压反馈来增加下部的行动力，以避免杆的弯曲。此外，近年来我国许多油田一直在研究抗磨创新技术，并取得了一定的成果。
2.2 优化防砂技术措施
在油层中产生砂的客观原因是不可避免的，但是可以不断改进防止油层中的砂的方法。目前，更常见的是使用绕丝筛管来防止沙子或使用化学方法（固沙剂）。对于一些砂生产较严重的油田地质环境，防砂方法如：防砂装置安装在泵的底部，以防止砂泵颗粒进入泵内部并导致堵塞事故。还可以结合人工砂墙防砂方法拦截井底砂，减少砂砾粒对油井产量的影响。同时，我们积极引进国外先进的防砂技术，并将其与中国的实际地质环境相结合。
2.3 减少腐蚀来源
注水驱油是油田作业中常用的一种工艺。同时，还应事先检查水源中是否存在离子，悬浮杂质等，事先要进行严格的检验，以确保不会对井下设备造成腐蚀问题。在中国大部分油田，采用了水驱技术。
2.4 建立完善的规章制度
任何工作的顺利开展，都是建立在完善的规章制度的基础之上的，延长油田油井免修期也不例外。在运行过程中，应根据油田油井开发的实际情况制定一套规章制度，确保日常工作的正常发展。同时，在作业过程当中，要实行严格的责任制，确定责任人，以保证工作人员在工作当中尽职尽责。此外，必须建立监测系统，以确保各种法规的实施。主管必须在工作现场监督和评估操作员的工作。并在此过程当中，对作业工具进行监督管理，以确保井下工具全部合格。
3 结语
延长油井的维护期对于降低采矿成本非常重要。一般而言，限制油井免修期的因素包括抽油杆断脱、油泵漏失等原因，有必要采用连续泵送技术和无油管生产技术，延长油井的维护周期，严格控制检验过程。避免油管漏失等现象的发生。希望本文的研究内容能引起有关部门和石油公司的关注，加强对延长无油修复期技术措施的跟踪调查，为中国石油开采业的发展提供建议。
参考文献
[1] 徐梅.浅谈延长油井免修期的有效措施[J].中国石油和化工标准与质量，2013（15）：168-168.
[2] 薛辉.提高油田油井免修期技术措施[J].中国石油石化，2016（24）：40-41.
作者简介：杜森，1980年11月生，汉族，本科，毕业于西安石油大学，工程师，主要从事油田开发方面的工作。
（作者单位：延长油田股份有限公司靖边采油厂）
关键词：油井；石油；免修
引言
在石油开发过程中，油田开采面临的环境越来越差，许多油井的产量正在下降。同时，伴随油井吐砂、卡泵等现象，导致油井的生产能力大打折扣，经常要频繁的进行油井的维修，对于油田的发展有着不利的影响。为提高油田开发水平，有必要提高石油生产过程的技术支持水平和管理水平，提高油井免修期技术[1，2]。油井免修期越长，意味着油井在开发过程中投入生产的时间就越长，进一步反应了油井的生产状况。做好延长油井免维护期，不仅可以在一定程度上减少维修人员的工作量和维修材料的损失。还可以避免或减少因多次维修带来的油层污染，能有效延长油井工作时间，提升油井正常生产的时率，同时也降低了采油企业的运行费用。因此加强技术创新和技术攻关，不断延长油井免修期，成为该领域一项重要研究课题。
1 影响油田油井免修期的负面因素分析
1.1 抽油杆断脱
在油井生产的过程中，抽油杆断脱是影响油田油井免修期的重要原因之一，会发生这种现象的原因主要有：
1、管柱的管杆偏磨。一旦管柱的管杆偏磨，很大可能会造成泄露问题，如果没能及时解决偏磨问题，将会对油田的开采造成非常严重的危害。同时，由于井的倾斜角度和水平井本身的结构，在角度控制的一定偏差之后，管杆的偏心磨损也会发生；管杆偏心磨损的另一个原因是结蜡问题，蜡垢如果清理不及时，管道的内壁将会因为蜡垢残余导致内部直径缩小，管道将弯曲并产生偏心磨损。
2、因为开采过程中接头碰伤和接箍丝扣松动，从而造成脱落，或者是因为抽油杆上的扣力不足，结果，发生脱扣现象，并且脱扣是造成抽油杆断开的重要原因。
首先，脱扣主要是由于抽油杆的扭矩不足、接头出现碰伤、接箍上的丝扣没有挤出以及端面上存在污垢使得接连端的压力不紧等现象引起的。一旦发生脱扣现象，抽油杆在工作过程中将具有大的脉冲，过快的速度和过大的泵直径。导致柱上的力不均匀和弯曲变形。
3、断裂也会使抽油杆脱落。在油田油井开采过程中，泵或杆柱的不合理组合导致杆的实际承载能力超过其承载能力，杆的表面受到诸如二氧化硫的腐蚀性气体的影响，发生裂缝，并且杆本身具有凹痕或皱折。由于泵送重油时产生的弯曲应力，应力的影响和吸杆的重复动作很容易导致抽油杆断裂。
4、杆管的老化问题。现阶段的油田中有一定数量管杆都已经运行了5年以上，据有关数据表明，老化的管杆能占到油井管杆总量的百分之四十以上，可以说问题相当严重，大大增加了管漏和管杆脱断的几率。
1.2油层出砂
一些油田具有砂岩地层的地质构造。在开采石油的过程中，有时大量的砂粒会随着地层产出液进人到泵筒中，造成油井出砂。另一方面，如果井底很脏，有时会出现严重的沙子或泥土，泥浆会对附近的油井造成很大的污染。根据相关调查数据，在维护作业中，由于井底脏，沙或泥严重，占比很高。容易造成泵泄漏，砂卡，沙埋等，导致油井无法正常生产。
1.3 腐蝕危害
经过油田的长期开发，地下水库的含量减少，即进入高含水期；我国一些二次开采油井甚至含水甚至超过90%。水中携带大量的电化学物质，细菌，金属颗粒等，它们在地层的高温高压环境中相互作用。发生一系列化学反应，形成腐蚀性很强的物质，造成腐蚀危害。腐蚀危害对油井的生产具有很大的危害，它不仅对地下燃料管内部和外部比率，抽油杆，联轴器，泵送泵和其他井设施具有腐蚀作用。随着时间的推移形成泵卡或泵泄漏，导致生产故障。
1.4 管理因素
管理因素也是对油井免修期长短有着重要的影响。首先，由于大部分油田作业都处于油田的恶劣条件下，由于生产作业监管不力和油井现场缺乏知识，员工可能会导致工作不足。例如，如果在井的运行过程中不能及时更换管杆，则地下保护技术并不完善，违反了标准的操作程序。这些都是影响井下作业的因素，从而缩短了维护周期。其次，设备配套不合理。在油井作业中，抽油机、管杆和油泵的配置不科学，各种设备的负荷和承载能力不严格匹配。在长期油井工作中，由于工具之间机械力的不均匀分布，井下工具的磨损和损坏最终缩短了免维护期。再次，日常维护工作不到位。随着油井的开采，将会发生管杆偏磨，液体供应不足和油井严重打蜡的现象，如果热洗不到位并且除蜡不及时的话，然后杆管将在一定程度上增加局部磨损。如果管线回压高，会容易形成杆断、管漏、泵卡、泵漏现象，导致不能正常开采。
2 提高油田油井免修期的技术措施
2.1 提高防磨配套技术
延长油井维护期的抗磨配套技术主要包括以下内容：杆管防偏磨技术，无杆采油技术，杆管的防偏磨配套技术包括扶正技术和旋转技术。例如，在油井口处安装旋转装置可以将杆管的单向磨损转换成周向磨损，从而有效地降低杆管的磨损率。降低杆断裂和管损失的风险，达到延长井维护期的目的。此外，它还可以通过增加抽油杆下部的重量或液压反馈来增加下部的行动力，以避免杆的弯曲。此外，近年来我国许多油田一直在研究抗磨创新技术，并取得了一定的成果。
2.2 优化防砂技术措施
在油层中产生砂的客观原因是不可避免的，但是可以不断改进防止油层中的砂的方法。目前，更常见的是使用绕丝筛管来防止沙子或使用化学方法（固沙剂）。对于一些砂生产较严重的油田地质环境，防砂方法如：防砂装置安装在泵的底部，以防止砂泵颗粒进入泵内部并导致堵塞事故。还可以结合人工砂墙防砂方法拦截井底砂，减少砂砾粒对油井产量的影响。同时，我们积极引进国外先进的防砂技术，并将其与中国的实际地质环境相结合。
2.3 减少腐蚀来源
注水驱油是油田作业中常用的一种工艺。同时，还应事先检查水源中是否存在离子，悬浮杂质等，事先要进行严格的检验，以确保不会对井下设备造成腐蚀问题。在中国大部分油田，采用了水驱技术。
2.4 建立完善的规章制度
任何工作的顺利开展，都是建立在完善的规章制度的基础之上的，延长油田油井免修期也不例外。在运行过程中，应根据油田油井开发的实际情况制定一套规章制度，确保日常工作的正常发展。同时，在作业过程当中，要实行严格的责任制，确定责任人，以保证工作人员在工作当中尽职尽责。此外，必须建立监测系统，以确保各种法规的实施。主管必须在工作现场监督和评估操作员的工作。并在此过程当中，对作业工具进行监督管理，以确保井下工具全部合格。
3 结语
延长油井的维护期对于降低采矿成本非常重要。一般而言，限制油井免修期的因素包括抽油杆断脱、油泵漏失等原因，有必要采用连续泵送技术和无油管生产技术，延长油井的维护周期，严格控制检验过程。避免油管漏失等现象的发生。希望本文的研究内容能引起有关部门和石油公司的关注，加强对延长无油修复期技术措施的跟踪调查，为中国石油开采业的发展提供建议。
参考文献
[1] 徐梅.浅谈延长油井免修期的有效措施[J].中国石油和化工标准与质量，2013（15）：168-168.
[2] 薛辉.提高油田油井免修期技术措施[J].中国石油石化，2016（24）：40-41.
作者简介：杜森，1980年11月生，汉族，本科，毕业于西安石油大学，工程师，主要从事油田开发方面的工作。
（作者单位：延长油田股份有限公司靖边采油厂）