ADC发泡剂生产新工艺展望

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介绍了ADC发泡剂生产技术现状,并对改造方向提出了建议.
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采用EBSD观察不同工艺条件对阴极光箔的织构影响,研究不同织构对阴极光箔腐蚀后的比容的影响.结果表明:成品退火前加工硬化率越大,Cube织构越少,Copper织构和S织构越多;电化学腐蚀用阴极光箔最佳工艺为6.0 mm→冷轧到成品厚度→成品退火280℃×3 h.
概述了再生铝合金的生产工艺过程及质量控制的关键因素,并采用金相显微镜及扫描电镜分析了管式过滤方式对再生铝铸锭及氧化后成品组织的影响.试验结果表明:采用RD等级过滤管后,夹杂物比例≤2%,氧化后黑线比例≤2%,符合高端电子型材的黑线比例要求;采用单板过滤+RD等级管式过滤的组合方式可阻挡≥5μm杂质颗粒物,没有发现任何金属及非金属夹杂物,过滤效果优异.
铝合金重型货架材料采用6061-T6挤压铝合金,连接方式为螺栓连接.结合相关标准确定设计参数,通过结构设计和计算分析对铝合金重型货架的立柱和承重横梁的安全性进行校验.计算结果表明:当对其施加设计载荷时,立柱的最大应力σmax=18.99 MPa,长细比λx=63.41,λy=37.82;承重横梁的最大应力σmax=96.87 MPa,最大挠度ωmax=9.46 mm,均符合相关设计标准,因此该设计方案是安全可行的.同时铝合金作为一种国家积极推进发展的可回收绿色资源,将会在仓储系统中发挥重要作用.
针对在φ1200 mm×2300 mm大辊径宽幅铸轧机上生产宽度≥2000 mm 8011铸轧产品时工艺裂边不容易控制在8 mm以内的情况,对裂边产生的原因进行了分析,并提出了解决方案.在不改变温度、速度、轧制力、冷却强度、张力及化学成分等工艺参数的情况下,通过铸嘴内部分流改善、耳子倒角的预处理、生产过程中的在线调整及耳子材质的选择等手段,可以把板坯裂边控制在3~5 mm以内,进而降低下游工序的切边量,消除断带风险,提高成材率.
2A97铝锂合金是我国自主研发的新型Al-Cu-Li系合金,具有轻质高强、可焊性好、耐疲劳等优点.采用TEM分析、拉伸性能测试等方法研究了2A97-T84铝锂合金在不同形变热处理工艺下的显微组织和拉伸力学性能,形成了2A97-T84铝锂合金挤压型材工业化生产稳定可行的形变热处理工艺制度.研究结果表明,拉伸变形量对2A97-T84状态的性能影响极大,尤其是变形量在1%~4%范围时.结合大生产设备条件以及确保产品性能的稳定性和均匀性,工业化生产时拉伸变形量最好设定在4%,按3.5%~4.5%控制,且控制在3
介绍了有机管式膜用在盐水精制工艺中的技术优势,并分析了120 m3/h有机管式膜在某氯碱企业一次盐水精制工序的应用情况.
分析了影响铝合金室温拉伸性能检测结果的外界因素,包括试样制取、试样形状、试验速率、试验设备及测量工具、试验员操作等,制定了影响检测结果的外界因素针对性方案并采取相应措施,在一定程度上减少了数据的偏差,提高了试验结果的可靠性.
利用Q-form软件对一款2500 t挤压机生产的复杂断面型材进行了挤压模具受力及挤压过程模拟分析,并与实际出料情况进行了对比研究.结果表明:在类似的设定工艺条件下,Q-Form软件模拟结果与实际型材出料情况比较吻合.这说明利用软件模拟结果可以指导修模,减少上机次数,从而降低生产成本.
介绍了新建22.5万t/a熔盐法固碱项目的 工艺方案及优化设计内容.