当前，纺机企业紧跟提效、降本，绿色环保以及智能化的市场需求，在装备技术创新方面下了很多功夫——从提高单位生产效率的单机改造，到致力于连续化生产的成套装备技术创新，无不依托当前自动化、智能化、网络化资源以及移动互联网技术。同时，降低纺织行业的生产成本也正在成为纺机技术创新的重要方向。比如，具有自动落纱功能的细纱机长车保持了一定规模的增长，不仅减少了纺织企业的用工，而且产品质量也得到了提高，最终产品综合成本也降低了很多。此外，依托自动落纱小车等产品技术，改造、提升传统老设备，也在很大程度上解决了一些纺织企业的相关需求。与此同时，通过新技术、新应用将生产中间环节更有效更紧密地串联起来，提高部件的一致性以及互换性，从而在单位时间内生产出更多、质量更优的产品，也正在成为未来几年纺机行业发展的一个主要方向。在今年的中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会上，也体现出了这些趋势和新特点。
　　新技术紧密串联中间环节
　　自动化、智能化技术的发展，将设备的进一步连续化变为了可能。新技术、新应用的串联又为短流程发展提供了技术支撑。
　　2018年中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会上，天津上工富怡公司展出新型生产线装备配置，包括自动化被芯生产线，床垫自动化生产线、羽绒被自动化解决方案和五合一电脑绣花机。这些设备的自动化、连续化水平实现了进一步提升。
　　智能化水平收到了越来越多客户的关注和好评，江苏凯宫董事长周国祥明显感觉到了智能精梳的爆发性增长需求。他说，过去新产品研制出來了，找试验工厂是比较难的事情。而现在，智能精梳机还没有下线，不少企业就跑过来抢着排队试用了。为什么智能精梳机能够突然受到广大客户的认可呢？这些设备紧紧抓住了广大客户的市场新需求，即把人从繁重的体力劳动中释放出来，用机器替代了过去苦脏累、繁重的的人工劳动。在中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会上，公司展示了多款行业领先的产品，其中精梳机自动运输系统，就将条卷机和精梳机之前终端的中间环节联接起来了。
　　提高部件一致性互换性
　　稳定性、可靠性是国产设备的短板，而提高零部件的一致性有助于提高设备的稳定性和可靠性。此外，提高设备部件的一致性和互换性，还利于设备的模块化生产和提高设备的智能化水平。
　　近几年来，国产设备已经在这方面取得了一定的效果。比如，通过提高装配质量，可以减少产品早期的故障频数，缩短磨合期，保证产品的可靠性管理。针对这些情况，纺机企业在加大掌控核心技术力度的前提下，深挖新型高档次纺机关键部件的装配精度、性能测试试验、装配工艺规程、装配规范化作业潜力并取得了一些效果。
　　比如，宜昌纺机加大研发投入，研发出新型高效K3501BC型节能直捻机，K3502A高速大卷装地毯机，F系列单马达独立送纱、分段模块化设计的新型玻捻机，充分满足各领域纱线加捻的需要，符合节能绿色环保的要求。2018中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会上，公司将展出最新研制的高速倍捻机，在原有倍捻机基础上，提高设备线速度，大大提高生产效率。
　　而经纬津田驹公司今年展会上推出ZAX—GSi（MASTER）型升级版喷气织机，该机采用津田驹原有技术并融合了中国的合理生产体制而诞生的喷气织机，实现了高品质、自动化、智能化、低成本的织造。其强化了自动设定功能和简易设定功能，使各种设定项目更具体、简单，保证了织机的运行可靠性，只要输入很少的几个项目，对于织造所需要的控制条件便会自动进行设定并显示机械调整推荐设定值。