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[摘 要]经济的发展带动了科技的进步，科技的进步中有一部分就是机械科技的进步，我国的机械科技方面也有了很大的进步。但是，有一些实用技术仍然有待提高，此篇文章就简单的讨论了机械技术中的屏蔽泵技术，主要分析多晶硅企业的屏蔽泵在工作中出现一些问题，找出了这种装置在机泵的结构、管线的设计、生产的工况中的不科学的地方，进行了一些技术的改造工作，使得检修率和设备的故障率得到了下降，保证了此装置的平稳性和安全性。
[关键词]逆向循环型屏蔽泵；技术改造；研究
中图分类号：TM584.5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）14-0363-01
屏蔽泵这种无密封泵，它的主要构成是泵和驱动电机，这两个部分都被密封在一个压力容器内，这个压力容器中充满泵送介质，并且该压力容器仅仅只有静密封，通过一个电线组提供出旋转磁场和进行驱动转子。此种在结构上取消掉了传统离心泵的用于旋转密封的一种装置，所以可以做到安全的封闭和没有泄漏。这种屏蔽泵的使用安全性能高，结构的构成上，比较紧凑。就有了占用的空间小，工作平稳，产生的噪声小、使用范围比较大等等特点。
1、多晶硅企业的屏蔽泵出现的问题现象
多晶硅企业的屏蔽泵，在使用的过程中仔细观察后发现，这种泵在振动的数值上有显著的上升，前轴承出现了间断特点的异响。在工作后进行检查发现是轴承的磨损形成的，运行了三个小时后，观察发现振值还没有下降，还是正在继续上升，在工作后，把泵进行解刨检查，发现了前后石墨的轴承和前后的推力盘以及轴套都出现了磨损的状况。
2、分析问题出现的原因
（1）在设计上有一些缺陷
多晶硅企业的屏蔽泵逆向型循环线是这样的：泵体流出再返回本泵体的入口用于过滤的仪器前。机泵的输送介质是：氯硅烷、氢氧化胛。他们会受到电机带来的热量以及轴承的摩擦后产生的热量的作用下温度就升高，如果使用这种液体返回在入口时就易使叶轮产生出汽浊，此外还有气液会夹带一些循环液就对冷却轴承功能造成降低润滑的效果，这样泵体的本身温度就会提高，长时间的运行就形成泵轴承的使用时间缩短，对整个设备也形成了伤害。
（2）实际流量过大
多晶硅企业的屏蔽泵设计的标准流量值是每小时六吨，可是实践工作中的流量值就过大，甚至超出这一数值。实际工作中因为反应后产生出来的氯硅烷、氢氧化胛量是比较大的，本泵的回流也大，虽然满量程情况下的外排量的流量的计副线也是全开的，可是还不能够满足外放量标准要求，屏蔽泵在出口的流量局远远超出每小时7.2吨的最高标准，所以就增加了屏蔽泵的石墨轴承在轴承上磨损情况，泵的使用时间就大大缩减了。
（3）工作温度的副作用
依据此装置的运行情况看，产量是远远的超出了设计数值的，就致使E-106的冷凝器在入口处温度高于多晶硅企业的屏蔽泵设计数值的五十摄氏度的工作上限，这种高温就致使轻组分流在经过泵体的过程中，它和从电机线圈中产生的热量，共同作用就会有一些形成了气化，介质的冷却效果降低，介质的润滑效果降低，使得轴承的磨损加剧。
3、提出技术改进方法
（1）循环线改造的有关技术
多晶硅企业的屏蔽泵设计采用的逆向型循环线中介质会受到电机带来的热量以及轴承的摩擦后产生的热量的作用下温度就升高，如果使用这种液体返回在入口时就易使叶轮产生汽浊，此外还有气液会夹带一些循环液就对冷却轴承功能进行看降低润滑的效果，这样泵体的本身温度就会提高，长时间的运行就形成泵轴承的使用时间缩短，对整个设备也形成了伤害。
以上就是多晶硅企业的屏蔽泵在循环线的设计上的问题，针对这些问题，在屏蔽泵停止工作的时候进行检修工作，把這种泵的逆向循环线的后路改进成到精制塔中回流的控制阀门的后方，本泵的循环液就可以直接地进入到了精制塔中，从而实现了汽液的再一次分离，进而就对液体中带气体所造成对轴承的润滑工作不足现象得以改进。
（2）控制泵的出口量
实际工作中因为反应后产生出来流量是比较小的，进口缺液，虽然满量程情况下的外排量的流量的计副线也是全开的，可是还不能够满足外放量标准要求，屏蔽泵在出口的流量局远远没有达到每小时7.2吨的最高标准。出口的流量小就增加了屏蔽泵的石墨轴承在轴向上磨损情况，泵的使用时间就大大缩减了。还有就是流量较大产生的高温就致使轻组分流在经过泵体的过程中，介质的冷却效果降低，介质的润滑效果降低，使得轴承的磨损加剧。就要对泵口的流量值进行一些控制，流管回流到塔或者罐的气相区温度要有一个平稳的控制。
（3）定期检修屏蔽泵
在工作中中的屏蔽泵会由于一些磨损对屏蔽泵带来工作上的缺陷，还有像上面提出的问题一样，我们就要定期定时对企业中的工作的屏蔽泵进行检修工作，根据检修的结果实施改进技术，定期查看石墨轴承的磨损情况，把屏蔽泵进行拆解，把组成部分进行清洗，先检查泵部件表面有没有什么损坏情况，对一些关键的部分实施一些尺寸测量工作，如果有问题出现要及时进行处理。然后在检查电气情况，看一下电阻情况，有没有受到潮湿的影响，屏蔽泵的绝缘套有没有漏点的地方，如果受潮的话要对屏蔽泵的绝缘套实施干燥处理，如果坏了就直接更换外套。在屏蔽泵的各个部件配合上仔细观察，看这些零件间隙怎样，是否需要进行更换零件，保证正常的工作。
4、改进后的优点
改进后的泵体在输送液体中，液体达到了完全没有泄漏，可以输送一些有害的、腐蚀性的、易燃的、易爆的、贵重的、放射性的液体。就不会从外界带入一些空气和其他的物质，非常适合在真空系统中运行，还有一接触外界空气就会变质的场合。泵内的润滑液和密封液不要注入，节省了注油工作，也不会对所要运输的物质产生污染。在输送一些高温的液体时就更加的方便，结构紧凑，体积较小，在维修上也有优势。传统的泵体中的高温问题进一步的到解决，轴承的磨损度降低，节省后期的维修成本。
结束语
经济的发展带动了科技的进步，科技的进步中有一部分就是机械科技的进步，我们国家也就针对一些具题的机械问题进行研究分析。多晶硅企业的屏蔽泵出现的原因后，找出了一些这种机泵屡屡出现故障进而失效的原因。运用一些科学合理的技术方法对其进行改进，使得检修率和设备的故障率得到了下降，保证了此装置的平稳性和安全性。
参考文献
[1] 何昆，王海峰，刘忠辉.R型逆向循环型屏蔽泵的技术改造[J].炼油与化工，2013，04：31-32+62.
[2] 王者文，崔志明，常焕良.内循环屏蔽泵循环量与孔径的计算[J].水泵技术，2001，04：15-16+27.
[3] 徐文峰，王者文，常焕良.KQPL型屏蔽泵循环量与孔径的计算[J].通用机械，2012，04：90-91.
[关键词]逆向循环型屏蔽泵；技术改造；研究
中图分类号：TM584.5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）14-0363-01
屏蔽泵这种无密封泵，它的主要构成是泵和驱动电机，这两个部分都被密封在一个压力容器内，这个压力容器中充满泵送介质，并且该压力容器仅仅只有静密封，通过一个电线组提供出旋转磁场和进行驱动转子。此种在结构上取消掉了传统离心泵的用于旋转密封的一种装置，所以可以做到安全的封闭和没有泄漏。这种屏蔽泵的使用安全性能高，结构的构成上，比较紧凑。就有了占用的空间小，工作平稳，产生的噪声小、使用范围比较大等等特点。
1、多晶硅企业的屏蔽泵出现的问题现象
多晶硅企业的屏蔽泵，在使用的过程中仔细观察后发现，这种泵在振动的数值上有显著的上升，前轴承出现了间断特点的异响。在工作后进行检查发现是轴承的磨损形成的，运行了三个小时后，观察发现振值还没有下降，还是正在继续上升，在工作后，把泵进行解刨检查，发现了前后石墨的轴承和前后的推力盘以及轴套都出现了磨损的状况。
2、分析问题出现的原因
（1）在设计上有一些缺陷
多晶硅企业的屏蔽泵逆向型循环线是这样的：泵体流出再返回本泵体的入口用于过滤的仪器前。机泵的输送介质是：氯硅烷、氢氧化胛。他们会受到电机带来的热量以及轴承的摩擦后产生的热量的作用下温度就升高，如果使用这种液体返回在入口时就易使叶轮产生出汽浊，此外还有气液会夹带一些循环液就对冷却轴承功能造成降低润滑的效果，这样泵体的本身温度就会提高，长时间的运行就形成泵轴承的使用时间缩短，对整个设备也形成了伤害。
（2）实际流量过大
多晶硅企业的屏蔽泵设计的标准流量值是每小时六吨，可是实践工作中的流量值就过大，甚至超出这一数值。实际工作中因为反应后产生出来的氯硅烷、氢氧化胛量是比较大的，本泵的回流也大，虽然满量程情况下的外排量的流量的计副线也是全开的，可是还不能够满足外放量标准要求，屏蔽泵在出口的流量局远远超出每小时7.2吨的最高标准，所以就增加了屏蔽泵的石墨轴承在轴承上磨损情况，泵的使用时间就大大缩减了。
（3）工作温度的副作用
依据此装置的运行情况看，产量是远远的超出了设计数值的，就致使E-106的冷凝器在入口处温度高于多晶硅企业的屏蔽泵设计数值的五十摄氏度的工作上限，这种高温就致使轻组分流在经过泵体的过程中，它和从电机线圈中产生的热量，共同作用就会有一些形成了气化，介质的冷却效果降低，介质的润滑效果降低，使得轴承的磨损加剧。
3、提出技术改进方法
（1）循环线改造的有关技术
多晶硅企业的屏蔽泵设计采用的逆向型循环线中介质会受到电机带来的热量以及轴承的摩擦后产生的热量的作用下温度就升高，如果使用这种液体返回在入口时就易使叶轮产生汽浊，此外还有气液会夹带一些循环液就对冷却轴承功能进行看降低润滑的效果，这样泵体的本身温度就会提高，长时间的运行就形成泵轴承的使用时间缩短，对整个设备也形成了伤害。
以上就是多晶硅企业的屏蔽泵在循环线的设计上的问题，针对这些问题，在屏蔽泵停止工作的时候进行检修工作，把這种泵的逆向循环线的后路改进成到精制塔中回流的控制阀门的后方，本泵的循环液就可以直接地进入到了精制塔中，从而实现了汽液的再一次分离，进而就对液体中带气体所造成对轴承的润滑工作不足现象得以改进。
（2）控制泵的出口量
实际工作中因为反应后产生出来流量是比较小的，进口缺液，虽然满量程情况下的外排量的流量的计副线也是全开的，可是还不能够满足外放量标准要求，屏蔽泵在出口的流量局远远没有达到每小时7.2吨的最高标准。出口的流量小就增加了屏蔽泵的石墨轴承在轴向上磨损情况，泵的使用时间就大大缩减了。还有就是流量较大产生的高温就致使轻组分流在经过泵体的过程中，介质的冷却效果降低，介质的润滑效果降低，使得轴承的磨损加剧。就要对泵口的流量值进行一些控制，流管回流到塔或者罐的气相区温度要有一个平稳的控制。
（3）定期检修屏蔽泵
在工作中中的屏蔽泵会由于一些磨损对屏蔽泵带来工作上的缺陷，还有像上面提出的问题一样，我们就要定期定时对企业中的工作的屏蔽泵进行检修工作，根据检修的结果实施改进技术，定期查看石墨轴承的磨损情况，把屏蔽泵进行拆解，把组成部分进行清洗，先检查泵部件表面有没有什么损坏情况，对一些关键的部分实施一些尺寸测量工作，如果有问题出现要及时进行处理。然后在检查电气情况，看一下电阻情况，有没有受到潮湿的影响，屏蔽泵的绝缘套有没有漏点的地方，如果受潮的话要对屏蔽泵的绝缘套实施干燥处理，如果坏了就直接更换外套。在屏蔽泵的各个部件配合上仔细观察，看这些零件间隙怎样，是否需要进行更换零件，保证正常的工作。
4、改进后的优点
改进后的泵体在输送液体中，液体达到了完全没有泄漏，可以输送一些有害的、腐蚀性的、易燃的、易爆的、贵重的、放射性的液体。就不会从外界带入一些空气和其他的物质，非常适合在真空系统中运行，还有一接触外界空气就会变质的场合。泵内的润滑液和密封液不要注入，节省了注油工作，也不会对所要运输的物质产生污染。在输送一些高温的液体时就更加的方便，结构紧凑，体积较小，在维修上也有优势。传统的泵体中的高温问题进一步的到解决，轴承的磨损度降低，节省后期的维修成本。
结束语
经济的发展带动了科技的进步，科技的进步中有一部分就是机械科技的进步，我们国家也就针对一些具题的机械问题进行研究分析。多晶硅企业的屏蔽泵出现的原因后，找出了一些这种机泵屡屡出现故障进而失效的原因。运用一些科学合理的技术方法对其进行改进，使得检修率和设备的故障率得到了下降，保证了此装置的平稳性和安全性。
参考文献
[1] 何昆，王海峰，刘忠辉.R型逆向循环型屏蔽泵的技术改造[J].炼油与化工，2013，04：31-32+62.
[2] 王者文，崔志明，常焕良.内循环屏蔽泵循环量与孔径的计算[J].水泵技术，2001，04：15-16+27.
[3] 徐文峰，王者文，常焕良.KQPL型屏蔽泵循环量与孔径的计算[J].通用机械，2012，04：90-91.