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【摘要】通过介绍当前道路工程的发展概况，引出了侧平石对道路工程安全性景观性的重要性。针对侧平石工艺流程、施工顺序、施工准备工作进行了详细研究，并说明了质量措施、安全措施的重要性。工程实践表明，注重施工顺序、做好防范措施，可以收到较好的质量效果。
【关键词】道路；侧平石；施工方法；研究
中图分类号： TU755 文献标识码： A
随着经济社会的高速发展，公路建设方面也取得了一系列巨大的成就。施工技术水平日间提高的同时，景观需求也越来越受到关注和重視。作为公路工程路面工程的一部分，侧平石的施工质量对道路线形的美感起到了画龙点睛的作用。因此，实际施工过程中，需要对侧平石进行科学、妥当的安装，对侧平石的施工工艺进行研究总结。
1 施工准备
1.1 设备配备
主要机械设备有：混凝土搅拌机2台；砂浆搅拌机2台；磅称2台；小型装载机2台；自卸式机动三轮4台；小推车4台；全站仪1部；水准仪部2。
相关工具配置齐全，如：水平尺、橡皮锤、木锤、塑料桶、木抹子、3m靠尺、弯面压子、钢卷尺、灰槽、小线、筛子、扫帚、抹子、铁锹等。
1.2 材料准备
水泥：普通硅酸盐水泥P.O42.5水泥（混凝土用）。复合硅酸盐水泥P.C32.5水泥（砂浆用）。
中砂：优良河砂。
碎石：级配碎石
水：使用质检合格的井水或者其它水源
减水剂：质检合格的减水剂
混凝土：严格按照监理工程师批准的配合比进行拌制，现场设置有磅秤，各种材料必须过磅，确保混凝土的质量。投料顺序为：碎石、水泥、砂。进料后，边搅拌边加水。
砂浆：严格按照监理工程师批准的配合比进行拌制，现场设置有磅秤，材料必须过磅，确保砂浆的质量。
侧平石：在预制场预制完毕，运至施工现场。
1.3 场地准备
豆石混凝土和水泥砂浆均采用搅拌机集中拌合，拌合地点根据施工段落具体确定，保证即方便施工，又符合环保要求。水泥搭棚存放。
2 施工工序
2.1 侧平石检查
在预制场装车前对侧平石检查，运到施工现场的侧平石再次进行检查。应轻拿轻放，避免损坏。强度不合格、色泽不一致、外观尺寸误差5mm以上的禁止使用。路缘石表面要求无蜂窝、麻面、石子外露、脱皮和裂纹、缺边、掉角、不方正等现象。
项次 检查项目 规定值或允许偏差
1 外形尺寸（长、宽、高） ±5（mm）
2 外露面缺边掉角长度 ≤20mm且不多于1处
3 外露面平整度 ≤3（mm）
2.2 测量放样
基层施工完并经监理工程师验收合格后，侧平石安装前，应校核道路中线，测设侧平石安装控制桩，直线段桩距为10m，曲线段不大于5m，路口为1～5m。每处均用全站仪测设侧石内边线，钉进带有红线的水泥钉作为标记。并测出钉子顶面高程，根据侧平石设计高程进行标高控制。
2.3 侧平石运输
按设计尺寸精确放样后，用运输车把侧平石从预制场运到安装地点进行安装。侧平石预制件在运输过程中，应轻拿轻放，避免损坏。运到施工现场的侧平石要及时安装，不能及时使用的侧平石，要摆放整齐，不能影响路容路貌。
2.4 侧平石安装
2.4.1 统一采用坐浆法施工，侧石垫层M7.5砂浆厚2cm，平石垫层C10豆石混凝土厚4 cm。安装前，基础要先清理干净，并保持湿润。安装时，采用侧石内侧标线控制位置，侧石顶部标线控制高程，采用水平尺控制平顺度。相邻侧平石缝用10mm厚木条或塑料条控制，缝隙宽不应大于13mm。
2.4.2 路口段，事先计算好每段路口侧平石块数，侧平石调整块应用机械切割成型。平石安装时要与Ⅰ型盖板顺接，线条直顺，曲线圆滑美观。
2.4.3 侧平石安装完成后，必须挂线检查，调整侧平石至顺直、圆滑、平整。对侧平石进行平面及高程检测，每20m检测一点，当平面及高程超过标准时应再次调整。
2.5 勾缝
2.5.1 勾缝前先将缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用M10砂浆灌缝填充密实后勾平，用弯面压子压成凹型。用软扫帚除去多余灰浆，并适当洒水养护。
2.5.2 侧平石安装完成后，应及时回填夯实路肩和中央带后背的回填土。夯实宽度不应小于50cm，每层厚度不应大于15cm。
2.6 成品检测
安砌稳固，顶面平整，缝宽均匀，线条直顺，曲线圆滑美观。勾缝密实均匀，无杂物污染。
项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法
1 直顺度（mm） 15 20m拉线：每200m 4处
2 相邻两块高差（mm） 3 水平尺：每200m 4处
3 相邻两块缝宽（mm） ±3 尺量：每200m 4处
4 顶面高程（mm） ±10 水准仪：每200m 4点
2.7 养护
检测合格后采用不掉色土工布覆盖进行洒水养护，养护不得少于3d，确保安装质量。
2.8 场地清理
所用的混凝土及砂浆均先卸置于铁皮板上面，侧平石安装完毕后，及时将剩余材料移除，并对有污染的场地和路面进行清理。
3 质量保证措施
3.1 施工前，严格按技术要求和监理程序进行原材料试验和配合比组成设计。
3.2 混凝土拌合时，采用强制式搅拌机。先预拌一次，即先涮膛，以免正式拌和时影响拌合物的配合比。开动搅拌机，向搅拌机内依次加入碎石、砂和水泥，干拌均匀，再将水徐徐加入，全部加料时间不超过2min，水全部加入后，继续拌和， 搅拌时间不少于60秒。当掺有外加剂时，搅拌时间应延长20-30s为宜。砂浆搅拌时间不少于30秒，具体以符合设计要求为准。
3.3 严格按按照配合比对各种材料进行计量
3.4 侧缘石施工完毕必须用砂纸打去污垢显出其本色。
3.5 养生期间，定员定时对土工布进行检查，确保保湿养生的湿度。
3.6 路缘石搬运采用有小型起吊设备的车辆，防止搬运损坏。
3.7 路缘石安装时采用经纬仪与水平仪配合放样，10米拉线施工，在勾缝前用水平尺检校调整。使缘石线达到顺直、顶面平整、符合标高等要求，避免了路缘石出现前倾后仰、凹进凸出前后高低错牙现象。
3.8 相邻路缘石缝用10mm厚木条或塑料条控制，保证相邻路缘石的缝隙封严且均匀一致。
4 安全保证措施
4.1 开工前由施工负责人组织有关人员，进行一次安全知识教育和一次安全检查，发现问题及时处理。
4.2 建立统一的调度指挥制度和机械管理制度。施工中人员、工程车辆、工程机械进行统一指挥。定期进行安全和纪律教育，杜绝违规操作责任事故。
4.3 进入施工现场的人员，按规定配戴劳动保护用品和安全用具，作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋。
4.4 机械设备操作司机、修理工等专业工种，必须按GB5036-85《特种作业人员安全技术考核管理规定》经过技术培训，考试合格，发给操作证后方可单独作业。严禁无证操作。
4.5 施工现场临时电路必须符合建设部颁发的《施工临时用电安全技术规范》（JTJ46-88）的要求，严禁任意拉线接电。
4.6 配电系统按施工组织设计要求设总配电箱、分配电箱、开关箱，实行分级配电。开关箱内必须装设漏电保护器，漏电保护器符合GB6829-86的标准要求。
5 结语
总之，侧平石的施工质量影响着道路工程的整体质量，因此在进行侧平石施工的过程中，重视侧平石的施工过程，加强质量关键点的防范措施，遵守相关的质量保障措施十分重要。［参考文献］
[1]《砼质量控制标准》（GB50164-92）；
[2]《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1－2004）；
[3] JTG B01-2003公路工程技术标准[S].北京：人民交通出版社，2004
[4] JTG F10-2006 公路路基施工技术规范[S].北京：人民交通出版社，2006
作者简介：杨圣林：男，汉族，28岁，中国建筑第七工程局交通建筑有限责任公司。
【关键词】道路；侧平石；施工方法；研究
中图分类号： TU755 文献标识码： A
随着经济社会的高速发展，公路建设方面也取得了一系列巨大的成就。施工技术水平日间提高的同时，景观需求也越来越受到关注和重視。作为公路工程路面工程的一部分，侧平石的施工质量对道路线形的美感起到了画龙点睛的作用。因此，实际施工过程中，需要对侧平石进行科学、妥当的安装，对侧平石的施工工艺进行研究总结。
1 施工准备
1.1 设备配备
主要机械设备有：混凝土搅拌机2台；砂浆搅拌机2台；磅称2台；小型装载机2台；自卸式机动三轮4台；小推车4台；全站仪1部；水准仪部2。
相关工具配置齐全，如：水平尺、橡皮锤、木锤、塑料桶、木抹子、3m靠尺、弯面压子、钢卷尺、灰槽、小线、筛子、扫帚、抹子、铁锹等。
1.2 材料准备
水泥：普通硅酸盐水泥P.O42.5水泥（混凝土用）。复合硅酸盐水泥P.C32.5水泥（砂浆用）。
中砂：优良河砂。
碎石：级配碎石
水：使用质检合格的井水或者其它水源
减水剂：质检合格的减水剂
混凝土：严格按照监理工程师批准的配合比进行拌制，现场设置有磅秤，各种材料必须过磅，确保混凝土的质量。投料顺序为：碎石、水泥、砂。进料后，边搅拌边加水。
砂浆：严格按照监理工程师批准的配合比进行拌制，现场设置有磅秤，材料必须过磅，确保砂浆的质量。
侧平石：在预制场预制完毕，运至施工现场。
1.3 场地准备
豆石混凝土和水泥砂浆均采用搅拌机集中拌合，拌合地点根据施工段落具体确定，保证即方便施工，又符合环保要求。水泥搭棚存放。
2 施工工序
2.1 侧平石检查
在预制场装车前对侧平石检查，运到施工现场的侧平石再次进行检查。应轻拿轻放，避免损坏。强度不合格、色泽不一致、外观尺寸误差5mm以上的禁止使用。路缘石表面要求无蜂窝、麻面、石子外露、脱皮和裂纹、缺边、掉角、不方正等现象。
项次 检查项目 规定值或允许偏差
1 外形尺寸（长、宽、高） ±5（mm）
2 外露面缺边掉角长度 ≤20mm且不多于1处
3 外露面平整度 ≤3（mm）
2.2 测量放样
基层施工完并经监理工程师验收合格后，侧平石安装前，应校核道路中线，测设侧平石安装控制桩，直线段桩距为10m，曲线段不大于5m，路口为1～5m。每处均用全站仪测设侧石内边线，钉进带有红线的水泥钉作为标记。并测出钉子顶面高程，根据侧平石设计高程进行标高控制。
2.3 侧平石运输
按设计尺寸精确放样后，用运输车把侧平石从预制场运到安装地点进行安装。侧平石预制件在运输过程中，应轻拿轻放，避免损坏。运到施工现场的侧平石要及时安装，不能及时使用的侧平石，要摆放整齐，不能影响路容路貌。
2.4 侧平石安装
2.4.1 统一采用坐浆法施工，侧石垫层M7.5砂浆厚2cm，平石垫层C10豆石混凝土厚4 cm。安装前，基础要先清理干净，并保持湿润。安装时，采用侧石内侧标线控制位置，侧石顶部标线控制高程，采用水平尺控制平顺度。相邻侧平石缝用10mm厚木条或塑料条控制，缝隙宽不应大于13mm。
2.4.2 路口段，事先计算好每段路口侧平石块数，侧平石调整块应用机械切割成型。平石安装时要与Ⅰ型盖板顺接，线条直顺，曲线圆滑美观。
2.4.3 侧平石安装完成后，必须挂线检查，调整侧平石至顺直、圆滑、平整。对侧平石进行平面及高程检测，每20m检测一点，当平面及高程超过标准时应再次调整。
2.5 勾缝
2.5.1 勾缝前先将缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用M10砂浆灌缝填充密实后勾平，用弯面压子压成凹型。用软扫帚除去多余灰浆，并适当洒水养护。
2.5.2 侧平石安装完成后，应及时回填夯实路肩和中央带后背的回填土。夯实宽度不应小于50cm，每层厚度不应大于15cm。
2.6 成品检测
安砌稳固，顶面平整，缝宽均匀，线条直顺，曲线圆滑美观。勾缝密实均匀，无杂物污染。
项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法
1 直顺度（mm） 15 20m拉线：每200m 4处
2 相邻两块高差（mm） 3 水平尺：每200m 4处
3 相邻两块缝宽（mm） ±3 尺量：每200m 4处
4 顶面高程（mm） ±10 水准仪：每200m 4点
2.7 养护
检测合格后采用不掉色土工布覆盖进行洒水养护，养护不得少于3d，确保安装质量。
2.8 场地清理
所用的混凝土及砂浆均先卸置于铁皮板上面，侧平石安装完毕后，及时将剩余材料移除，并对有污染的场地和路面进行清理。
3 质量保证措施
3.1 施工前，严格按技术要求和监理程序进行原材料试验和配合比组成设计。
3.2 混凝土拌合时，采用强制式搅拌机。先预拌一次，即先涮膛，以免正式拌和时影响拌合物的配合比。开动搅拌机，向搅拌机内依次加入碎石、砂和水泥，干拌均匀，再将水徐徐加入，全部加料时间不超过2min，水全部加入后，继续拌和， 搅拌时间不少于60秒。当掺有外加剂时，搅拌时间应延长20-30s为宜。砂浆搅拌时间不少于30秒，具体以符合设计要求为准。
3.3 严格按按照配合比对各种材料进行计量
3.4 侧缘石施工完毕必须用砂纸打去污垢显出其本色。
3.5 养生期间，定员定时对土工布进行检查，确保保湿养生的湿度。
3.6 路缘石搬运采用有小型起吊设备的车辆，防止搬运损坏。
3.7 路缘石安装时采用经纬仪与水平仪配合放样，10米拉线施工，在勾缝前用水平尺检校调整。使缘石线达到顺直、顶面平整、符合标高等要求，避免了路缘石出现前倾后仰、凹进凸出前后高低错牙现象。
3.8 相邻路缘石缝用10mm厚木条或塑料条控制，保证相邻路缘石的缝隙封严且均匀一致。
4 安全保证措施
4.1 开工前由施工负责人组织有关人员，进行一次安全知识教育和一次安全检查，发现问题及时处理。
4.2 建立统一的调度指挥制度和机械管理制度。施工中人员、工程车辆、工程机械进行统一指挥。定期进行安全和纪律教育，杜绝违规操作责任事故。
4.3 进入施工现场的人员，按规定配戴劳动保护用品和安全用具，作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋。
4.4 机械设备操作司机、修理工等专业工种，必须按GB5036-85《特种作业人员安全技术考核管理规定》经过技术培训，考试合格，发给操作证后方可单独作业。严禁无证操作。
4.5 施工现场临时电路必须符合建设部颁发的《施工临时用电安全技术规范》（JTJ46-88）的要求，严禁任意拉线接电。
4.6 配电系统按施工组织设计要求设总配电箱、分配电箱、开关箱，实行分级配电。开关箱内必须装设漏电保护器，漏电保护器符合GB6829-86的标准要求。
5 结语
总之，侧平石的施工质量影响着道路工程的整体质量，因此在进行侧平石施工的过程中，重视侧平石的施工过程，加强质量关键点的防范措施，遵守相关的质量保障措施十分重要。［参考文献］
[1]《砼质量控制标准》（GB50164-92）；
[2]《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1－2004）；
[3] JTG B01-2003公路工程技术标准[S].北京：人民交通出版社，2004
[4] JTG F10-2006 公路路基施工技术规范[S].北京：人民交通出版社，2006
作者简介：杨圣林：男，汉族，28岁，中国建筑第七工程局交通建筑有限责任公司。