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摘要：化学工程的发展与经济社会的进步密切相关率，从某种层面上看，可以说化学工程的诞生它改变了我国传统的生产现状，尤其是随着人们生活水平的不断提升，很多种类的化工产品在生活中发挥了重要的作用。而在化学工程中，化工生产的工艺的应用不仅会提升产品的生产效率和质量，同时优质的化工产品也是保证人们生产与生产的重要基础，因此，加大化工生产工艺的研究与应用是一种新的社会形势。
关键词：化学工程;化工生产;生产工艺
中图分类号：TQ02 文献标志码：A
引言
随着我国社会与经济的快速发展，化工行业在我国现代国民经济体系中占据的地位越来越重要，我国化工生产基础也愈来愈完善。化工生产不仅能够推动我国国民经济发展，同时也有助于提升人们生活质量。化工生产中化工生产工艺占据着非常关键的地位，但是部分化工生产工艺不但复杂，而且对于能源的消耗非常大，其副产物还会对环境造成严重的污染，这与现代人们提倡的绿色环保理念背道而驰。因此，在现代化工生产中为了确保化工产业的健康可持续发展，需要不断地对化工生产工艺进行优化和改进。
1化工生产工艺流程分析
1.1对原材料进行科学处理
在化工生产过程中，原材料的处理是最关键的环节之一。为了达到良好的生产效果，需要对气体材料进行优化，与此同时，还需要做好相应的处理工作，确保材料的质量符合相关标准、要求。针对于固体材料而言，在实际处理过程中，应该进行溶解和融合。另外，在化工生产中对液体材料进行合理的处理也是至关重要的，通常情况下会采用过滤与蒸发的形式，保证原材料能够符合要求。由于化学反应在消耗反应物方面存在较大的难度，所以应该进一步强化原材料的处理，对其预处理环节加以重视。
1.2化学反应控制
化学反应控制关系到化工产品的质量，因此化工企业需要严格控制化学反应。化工产品中涉及到的化学反应类型较多，诸如加温、冷却这样互相矛盾的反应均存在，为了保证化学产品质量，化工企业应掌握所有化工产品涉及到的化学反应，对化学反应过程中涉及到的仪器、原材料、环境进行深入分析，根据化学反应环节制定出控制和保障措施，确保化学反应在严密的监控和严谨的流程引导下进行。
1.3对产物进行分离与精制
完成初步化学反应以后，能够得到相应的初步产物，但是并没有达到反应的预期目标。所以，应该及时分离化学产物，并对其进行精制，需要注意的是不能立即将其中的杂质丢弃，而是应该对其进行回收利用，避免对环境产生不良的影响。
2化工生产工艺存在的问题
2.1生产效率较低
我国化工企业发展较为迅速，但与国外化工企业仍有较大差距，这种差距集中在生产效率方面。国内化工企业生产设备不过关，导致化学反应中压力、温度等相关因素不达标。例如化学肥料生产过程中对温度的要求较高，化工生产设备落后导致产生大量的废物、废气，成品也往往质量不过关，既浪费了原材料，又给环境保护带来较大压力。
2.2环境污染破坏
原料经化学反应后，生成的固体、气体具有一定毒性，不经处理直接排放，就会污染生态环境。个别化工企业在生产期间，为了提高经济效益，盲目降低成本，毒害物质处理不达标就排放，会造成空气污染、土壤污染、水体污染，甚至人体中毒事件。以印刷、造纸、纺织、金属等行业为例，生产期间易出现重金属超标现象，影响生态环境的可持续发展。
2.3管理力度不足
近年来，为了控制化工污染，实现人与自然和谐发展的目标，国家出台了多个法律法规，约束相关行业的行为，通过转变生产模式，走上绿色发展、节能环保的道路。在具体管理中，面对环境污染、生产安全、资源浪费等问题，相关部门的管理力度不足，管理措施流于形式，甚至存在睁一只眼、闭一只眼的情况。而化工企业单纯追求经济利润，没有使用先进设备和技术，忽视了安全、环境等要素，也会造成生产问题。
3新形势下化工生产工艺的优化措施
3.1优化化工反应装置
首先，化工企业要重新审视自身的化工反应装置和生产工艺，从而避免因周边环境原因而引发的一系列不良反应。其次，要优化传统化工装置的生产流程与实施细则，因为只有不断的改进和优化自身配置才可以更好的为化学工程服务。但要注意的是，化工企业在生产化工产品时，要禁止将有毒物质和重金属物质直接投放的自然环境中。其三，要提升化工生产工艺的研发与创新，这样做的目的是为了提高化工企业的废物处理能力，杜绝化工企业的废水直接投放的河流当中，从而降低化工生产对人们生活环境的影响。要知道与传统的废水废气处理工艺相比，进行过优化与创新的新型化工生产工艺的化学反应原理更为简单，技术手段更加便捷，这符合我国可持续发展战略的实施。
3.2改进生产工艺
化工企业改进生产工艺，是实现可持续发展的必要途径，具体做法如下：第一，深入研究化工反应的原理和条件，以乙烯合成为例，可以采用裂解石油法，也可以采用乙醇脱水法。要求企业结合实际生产需求，选择合理的生产工艺，既能提高反应效率，又能降低生产成本。第二，严谨选择原料，应考虑到温度、压力、流速、性能等指标，具有耐温、耐压、耐磨、防腐等优势，避免发生破裂、损害、漏滴等问题。第三，合理布局设备，从平面、立体两个角度出发，提高安装精准度，为后续生产作业打下坚实基础。
3.3对化工生产的废弃物品进行回收
在化学生产中，废弃物的产生量较多，但是不能直接将其丢弃，而是应该对其进行回收、利用，提高各种资源的有效利用率。为避免“先污染、后治理”的老路，化工企业应该对废弃物进行针对性的处理，否则将会对环境产生不良的影响。例如：生产环节中会产生废气，这部分气体中含有很多有害物质，如果直接排放必然会造成大气污染，所以应该在回收以后，对废气进行过滤等处理，当达到排放标准以后，再将其排放至大气中。同时，对于可以二次回收的廢气应该实现循环利用，例如：如果废气中存在硫等元素，就可以利用其生产二氧化硫、硫酸等化学物品，不仅不会污染环境，还提高了废弃物的利用率，践行了可持续发展的理念、原则。所以，企业应该重视废弃物的回收工作，最大程度实现各种物质的基本价值。
3.4培养专业技术人才
随着我国化工业的进一步发展，化工技术也得到了创新，在这样的背景下，化学分析的责任就越来越重。而且化学生产过程中的标准要求越来越高，但是在实际应用过程中，化工分析和人力资源在发展水平上存在不平衡状况，人才的培养与实际需求依然具有很大的差距。所以为了满足时代发展的需求，化工企业需要加强对专业人才的培养。
3.5加强生产管理
在生产管理上，首先应该结合生产现状，制定完善的管理制度体系，明确岗位职责，实行生产质量负责制。其次编制合理的奖惩措施，用来激发员工的积极性，树立高度责任心，降低生产风险。最后落实设备的检修养护工作，动态监测运行工况，及时发现问题、解决问题，提高运行稳定性。
结束语
总而言之，在化学工程中，化工生产是最重要的一个环节。因此，不仅要掌握相应的操作流程，而且还需要全面了解先进的生产工艺，并对其科学运用，以便提高生产效率与质量，最大限度降低对环境的污染，进而推动化学工程有效发展，增加相关企业的经济效益，满足新时期的社会发展需求。
参考文献
[1]蔡成仪.危险化工工艺生产过程安全管理研究[J].中国化工贸易，2018，10（28）：49.
[2]香永佳.化学工程中化工生产工艺探索及对策[J].读与写，2018，15（21）：194.
[3]马士起.化工生产工艺在化学工程中的运用分析[J].建筑工程技术与设计，2018（14）：4826.
[4]孙守龙.绿色化学工程工艺应用于化学工程的要点探讨[J].云南化工，2019，46（09）：152-153.
[5]董工兵.试析绿色化学工程工艺对化学工程节能的促进作用[J].石化技术，2019，26（10）：349，351.
关键词：化学工程;化工生产;生产工艺
中图分类号：TQ02 文献标志码：A
引言
随着我国社会与经济的快速发展，化工行业在我国现代国民经济体系中占据的地位越来越重要，我国化工生产基础也愈来愈完善。化工生产不仅能够推动我国国民经济发展，同时也有助于提升人们生活质量。化工生产中化工生产工艺占据着非常关键的地位，但是部分化工生产工艺不但复杂，而且对于能源的消耗非常大，其副产物还会对环境造成严重的污染，这与现代人们提倡的绿色环保理念背道而驰。因此，在现代化工生产中为了确保化工产业的健康可持续发展，需要不断地对化工生产工艺进行优化和改进。
1化工生产工艺流程分析
1.1对原材料进行科学处理
在化工生产过程中，原材料的处理是最关键的环节之一。为了达到良好的生产效果，需要对气体材料进行优化，与此同时，还需要做好相应的处理工作，确保材料的质量符合相关标准、要求。针对于固体材料而言，在实际处理过程中，应该进行溶解和融合。另外，在化工生产中对液体材料进行合理的处理也是至关重要的，通常情况下会采用过滤与蒸发的形式，保证原材料能够符合要求。由于化学反应在消耗反应物方面存在较大的难度，所以应该进一步强化原材料的处理，对其预处理环节加以重视。
1.2化学反应控制
化学反应控制关系到化工产品的质量，因此化工企业需要严格控制化学反应。化工产品中涉及到的化学反应类型较多，诸如加温、冷却这样互相矛盾的反应均存在，为了保证化学产品质量，化工企业应掌握所有化工产品涉及到的化学反应，对化学反应过程中涉及到的仪器、原材料、环境进行深入分析，根据化学反应环节制定出控制和保障措施，确保化学反应在严密的监控和严谨的流程引导下进行。
1.3对产物进行分离与精制
完成初步化学反应以后，能够得到相应的初步产物，但是并没有达到反应的预期目标。所以，应该及时分离化学产物，并对其进行精制，需要注意的是不能立即将其中的杂质丢弃，而是应该对其进行回收利用，避免对环境产生不良的影响。
2化工生产工艺存在的问题
2.1生产效率较低
我国化工企业发展较为迅速，但与国外化工企业仍有较大差距，这种差距集中在生产效率方面。国内化工企业生产设备不过关，导致化学反应中压力、温度等相关因素不达标。例如化学肥料生产过程中对温度的要求较高，化工生产设备落后导致产生大量的废物、废气，成品也往往质量不过关，既浪费了原材料，又给环境保护带来较大压力。
2.2环境污染破坏
原料经化学反应后，生成的固体、气体具有一定毒性，不经处理直接排放，就会污染生态环境。个别化工企业在生产期间，为了提高经济效益，盲目降低成本，毒害物质处理不达标就排放，会造成空气污染、土壤污染、水体污染，甚至人体中毒事件。以印刷、造纸、纺织、金属等行业为例，生产期间易出现重金属超标现象，影响生态环境的可持续发展。
2.3管理力度不足
近年来，为了控制化工污染，实现人与自然和谐发展的目标，国家出台了多个法律法规，约束相关行业的行为，通过转变生产模式，走上绿色发展、节能环保的道路。在具体管理中，面对环境污染、生产安全、资源浪费等问题，相关部门的管理力度不足，管理措施流于形式，甚至存在睁一只眼、闭一只眼的情况。而化工企业单纯追求经济利润，没有使用先进设备和技术，忽视了安全、环境等要素，也会造成生产问题。
3新形势下化工生产工艺的优化措施
3.1优化化工反应装置
首先，化工企业要重新审视自身的化工反应装置和生产工艺，从而避免因周边环境原因而引发的一系列不良反应。其次，要优化传统化工装置的生产流程与实施细则，因为只有不断的改进和优化自身配置才可以更好的为化学工程服务。但要注意的是，化工企业在生产化工产品时，要禁止将有毒物质和重金属物质直接投放的自然环境中。其三，要提升化工生产工艺的研发与创新，这样做的目的是为了提高化工企业的废物处理能力，杜绝化工企业的废水直接投放的河流当中，从而降低化工生产对人们生活环境的影响。要知道与传统的废水废气处理工艺相比，进行过优化与创新的新型化工生产工艺的化学反应原理更为简单，技术手段更加便捷，这符合我国可持续发展战略的实施。
3.2改进生产工艺
化工企业改进生产工艺，是实现可持续发展的必要途径，具体做法如下：第一，深入研究化工反应的原理和条件，以乙烯合成为例，可以采用裂解石油法，也可以采用乙醇脱水法。要求企业结合实际生产需求，选择合理的生产工艺，既能提高反应效率，又能降低生产成本。第二，严谨选择原料，应考虑到温度、压力、流速、性能等指标，具有耐温、耐压、耐磨、防腐等优势，避免发生破裂、损害、漏滴等问题。第三，合理布局设备，从平面、立体两个角度出发，提高安装精准度，为后续生产作业打下坚实基础。
3.3对化工生产的废弃物品进行回收
在化学生产中，废弃物的产生量较多，但是不能直接将其丢弃，而是应该对其进行回收、利用，提高各种资源的有效利用率。为避免“先污染、后治理”的老路，化工企业应该对废弃物进行针对性的处理，否则将会对环境产生不良的影响。例如：生产环节中会产生废气，这部分气体中含有很多有害物质，如果直接排放必然会造成大气污染，所以应该在回收以后，对废气进行过滤等处理，当达到排放标准以后，再将其排放至大气中。同时，对于可以二次回收的廢气应该实现循环利用，例如：如果废气中存在硫等元素，就可以利用其生产二氧化硫、硫酸等化学物品，不仅不会污染环境，还提高了废弃物的利用率，践行了可持续发展的理念、原则。所以，企业应该重视废弃物的回收工作，最大程度实现各种物质的基本价值。
3.4培养专业技术人才
随着我国化工业的进一步发展，化工技术也得到了创新，在这样的背景下，化学分析的责任就越来越重。而且化学生产过程中的标准要求越来越高，但是在实际应用过程中，化工分析和人力资源在发展水平上存在不平衡状况，人才的培养与实际需求依然具有很大的差距。所以为了满足时代发展的需求，化工企业需要加强对专业人才的培养。
3.5加强生产管理
在生产管理上，首先应该结合生产现状，制定完善的管理制度体系，明确岗位职责，实行生产质量负责制。其次编制合理的奖惩措施，用来激发员工的积极性，树立高度责任心，降低生产风险。最后落实设备的检修养护工作，动态监测运行工况，及时发现问题、解决问题，提高运行稳定性。
结束语
总而言之，在化学工程中，化工生产是最重要的一个环节。因此，不仅要掌握相应的操作流程，而且还需要全面了解先进的生产工艺，并对其科学运用，以便提高生产效率与质量，最大限度降低对环境的污染，进而推动化学工程有效发展，增加相关企业的经济效益，满足新时期的社会发展需求。
参考文献
[1]蔡成仪.危险化工工艺生产过程安全管理研究[J].中国化工贸易，2018，10（28）：49.
[2]香永佳.化学工程中化工生产工艺探索及对策[J].读与写，2018，15（21）：194.
[3]马士起.化工生产工艺在化学工程中的运用分析[J].建筑工程技术与设计，2018（14）：4826.
[4]孙守龙.绿色化学工程工艺应用于化学工程的要点探讨[J].云南化工，2019，46（09）：152-153.
[5]董工兵.试析绿色化学工程工艺对化学工程节能的促进作用[J].石化技术，2019，26（10）：349，351.