论文部分内容阅读
[摘 要]石油化工生产过程中的原料、半成品以及产成品很多都为易燃易爆物质，这就增加了火灾以及爆炸事故的发生风险，因此我们要强化石油化工企业整体的火灾防范和控制意识，从生产源头入手，并逐步深入的做好生产过程中的火灾防控，希望能促进石油化工生产的安全稳定发展，满足社会经济发展的需求。
[关键词]石油化工；防火技术；措施
中图分类号：TU984.116；TU984.13 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）06-0367-01
一、引言
近年来，我国石油化工生产技术取得了很大的改进和发展，大大提高了石油化工生产质量和效率，而且对于一些潜在危险大的石油化工产品，国家都禁止生产，在一定程度上减少了使用化工安全事故发生率。然而，随着石油化工生产规模的不断扩大，各种高温高压生产设备的数量也在不断增加，一旦发生设备故障就很容易引发爆炸以及火灾等安全事故。鉴于此，本文就石油化工防护技术措施进行了简要分析探讨，希望能对从事石油化工安全生产的企业在事故预防方面有所启示。
二、石油化工火灾的基本特点
1、火灾蔓延速度快且温度高
石油化工生产过程中参与反应的物质大多数都是具备很高的燃烧热的物质，而且通常采用加氢、裂解以及聚合等生产工艺，且要确保高温、高压或者是超低温等基本生产条件，危险性高，一旦生产工艺设备发生故障或者是受损坏，反应物泄露就很容易引发火灾，而且火灾的蔓延速度非常快，同时伴随着化学物质的燃烧，还会产生高温高热现象，大大增强了火灾的破坏性，而且火势很难被控制。
2、爆炸性火災频繁且危害性大
石油化工企业生产所使用的原材料、辅助材料以及产成品基本上都属于具备易燃易爆性质的危险化学品，而且，在石油化工生产装置中包括很多高温高压的反应容器，一旦反应容器中的某些介质发生泄漏，就很容易与空气中的其他物质发生化学反应而形成爆炸性气体混合物，进而一旦触碰到点火源便会引发爆炸性火灾。并且，由于石油化工往往采用的是大批量连续操作的生产工艺流程，如果某一容器或设备发生爆炸，就很可能引起其上、下游的生产设备参数发生波动，甚至会引发连锁性火灾爆炸事故，后果不堪设想。此外，石油化工生产过程中的爆炸性火灾还会引起某些有毒原材料或气体的泄露，继而导致中毒事故，危害性进一步夸大，需要引起高度重视。
3、火灾呈立体性且扑救难度大
石油化工企业的生产装置通常是立体形状，而且各生产装置以及反应容器之间都是相互连通的，如果生产装置和容器中的易燃易爆物质发生泄漏就会快速向四周扩散，可能形成大范围的立体性火灾，大大增加了扑救难度，火灾持续时间越长破坏性就越大，因此，我们一定要强化石油化工火灾的事前预控措施。
三、石油化工防火技术措施
1、石油化工生产源头上的火灾控制
1）进行科学的建厂选址
国家《石油化工企业设计防火规范》明确规定石油化工企业达到一定规模就需要设置消防站，消防站要设置在生产区最小风频的下风向，而且要尽量避开工厂的人流主干道。同时，石油化工建厂要全面考虑消防设施、防泄漏以及通风等各方面因素，另外，石油化工厂址建设还需要将设计图纸等有关资料上报当地公安消防部们审批备案，通过审批之后才可以进行施工建设，在厂房建设完工后还需要对厂房的装置设施进行全面的检测，尤其是要注重检测电气线路的防爆性能，以便从源头上控制爆炸性火灾。
2）配备完善的消防设施
石油化工企业需要落实消防设施建设的各项经济投入，并在生产现场配备完善的消防设施以及灭火器材，在经济允许的条件下，还可以引进先进的消防系统，全面做好消防预警以及防范措施。最重要的是，他们还需要对生产操作人员普及安全消防知识，通过消防演练和培训，确保有关工作人员掌握基本的防火救灾技能，并定期对消费设施进行检查和维护，确保各防火灭火设备使用功能正常，从而做好火灾应急处理措施。
3）合理配置原料混合比例
石油化工生产中的化学反应的速率、进程以及新物质的生成都需要利用催化剂，而催化剂需要和原料按照一定的比例进行混合配置，如果比例过小则发挥不了作用，而一旦比例过大则会引发爆炸以及火灾等安全事故。为此，催化剂的分量需要进行严格管控，尤其是要注意催化剂在可燃物质和易燃物质之间的运用，必须将催化剂的用量控制在爆炸和燃烧的极限范围之内，也可以尝试在石油化工生产过程中加入适量的水蒸气、氮气等惰性气体，发挥稀释作用，进而降低爆炸火灾事故的发生率。
2、石油化工生产过程中的防火措施
1）严格控制投料数量和顺序
一方面，石油化工生产需要严格控制投料数量，避免发生剧烈的化学反应，浪费生产原料甚至引发火灾事故，而且石油化工生产中的放热性化学反应，一旦投料过多导致温度升高，如果冷却时间不足，就会严重影响化学反应效果。而在石油化工一次性投料生产中，如果过量投料导致物料温度上升，变化引发物料体积膨胀现象，进而很可能导致生产设备和容器发生爆裂而引发爆炸性火灾事故。所以，我们在对易燃易爆液体和液化气体进行装料时，需要按照石油化工生产设备的80%标准，合理控制投料数量，确保生产的安全有序开展。
另一方面，石油化工生产要严格控制投料顺序，石油化工的生产具备连续性和严格的次序性，一旦物料投放顺序错误，很可能引发火灾事故，因此，需要严格遵守投料顺序进行物料投放操作，举例而言，在氯化氢合成过程中，需要先投放氢气在投放氯气，而在生产三氯化磷时，则需要先投放磷在投放氯气。
2）合理控制温度和压力
首先，石油化工生产中的化学物质需要在一定温度条件下才能发生反应，温度的高低直接影响到化学反应效率，而且过高的温度还会引发爆炸火灾事故。同时，石油化工生产中温度的快速上升或下降还会破坏生产设备，甚至引发剧烈的化学反应而导致火灾的发生。
其次，石油化工的生产设备以及各反应容器自身所承受的压力都有极限值，如果压力超过生产设备和反应容器的承受范围，不仅会损坏设备，延误生产流程，甚至会引发爆炸事故。因此，石油化工企业需要定期对各生产设备进行耐压检查，并配备压力机、安全阀等安全装置，从而降低由于压力过大而引发的爆炸性火灾风险。
3）规范生产操作流程
石油化工企业需要明确规范生产操作流程，确保生产工人全面了解生产原料的属性以及生产设备的特点，并熟练掌握生产工艺，避免误操作引发的安全事故。同时，要重视企业职工的防火技能培训，确保在突发火灾的情况下，职工能够冷静地采取应急处理措施，努力控制火势，将危害降到最低。此外，还需要做好储存容器以及输送管线的密封措施，避免因反应物以及生产原料泄露而引发火灾事故。
四、结语
综上所述，石油化工防护技术措施的实施还需要企业与职工的共同配合，企业需要进行科学的选址，并从消防设施建设到生产工艺流程全面做好火灾预防策略，而且要通过消防演练和培训，持续强化企业职工的安全意识，提高企业整体的火灾防控技能，确保石油化工企业的安全生产和可持续发展。
参考文献：
[1]张振泉. 石油化工企业的火灾危险性及工艺防火防爆措施[J]. 安防科技，2009，05：37-39.
[2]程再兴. 石油化工生产过程中的防火防爆措施分析[J]. 中国城市经济，2011，03：116.
[3]李琳. 石油化工企业管道防火措施探讨[J]. 消防技术与产品信息，2010，08：3-8.
[4]郭永吉. 石油化工生产过程中的防火防爆措施探析[J]. 江西化工，2014，03：203-204.
[5]王瑞亭. 论石油化工设备防火措施[J]. 中国石油和化工标准与质量，2013，17：244.
[6]顾伟. 浅议化工生产消防安全自动化[J]. 石河子科技，2013，05：33-34+37.
[关键词]石油化工；防火技术；措施
中图分类号：TU984.116；TU984.13 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）06-0367-01
一、引言
近年来，我国石油化工生产技术取得了很大的改进和发展，大大提高了石油化工生产质量和效率，而且对于一些潜在危险大的石油化工产品，国家都禁止生产，在一定程度上减少了使用化工安全事故发生率。然而，随着石油化工生产规模的不断扩大，各种高温高压生产设备的数量也在不断增加，一旦发生设备故障就很容易引发爆炸以及火灾等安全事故。鉴于此，本文就石油化工防护技术措施进行了简要分析探讨，希望能对从事石油化工安全生产的企业在事故预防方面有所启示。
二、石油化工火灾的基本特点
1、火灾蔓延速度快且温度高
石油化工生产过程中参与反应的物质大多数都是具备很高的燃烧热的物质，而且通常采用加氢、裂解以及聚合等生产工艺，且要确保高温、高压或者是超低温等基本生产条件，危险性高，一旦生产工艺设备发生故障或者是受损坏，反应物泄露就很容易引发火灾，而且火灾的蔓延速度非常快，同时伴随着化学物质的燃烧，还会产生高温高热现象，大大增强了火灾的破坏性，而且火势很难被控制。
2、爆炸性火災频繁且危害性大
石油化工企业生产所使用的原材料、辅助材料以及产成品基本上都属于具备易燃易爆性质的危险化学品，而且，在石油化工生产装置中包括很多高温高压的反应容器，一旦反应容器中的某些介质发生泄漏，就很容易与空气中的其他物质发生化学反应而形成爆炸性气体混合物，进而一旦触碰到点火源便会引发爆炸性火灾。并且，由于石油化工往往采用的是大批量连续操作的生产工艺流程，如果某一容器或设备发生爆炸，就很可能引起其上、下游的生产设备参数发生波动，甚至会引发连锁性火灾爆炸事故，后果不堪设想。此外，石油化工生产过程中的爆炸性火灾还会引起某些有毒原材料或气体的泄露，继而导致中毒事故，危害性进一步夸大，需要引起高度重视。
3、火灾呈立体性且扑救难度大
石油化工企业的生产装置通常是立体形状，而且各生产装置以及反应容器之间都是相互连通的，如果生产装置和容器中的易燃易爆物质发生泄漏就会快速向四周扩散，可能形成大范围的立体性火灾，大大增加了扑救难度，火灾持续时间越长破坏性就越大，因此，我们一定要强化石油化工火灾的事前预控措施。
三、石油化工防火技术措施
1、石油化工生产源头上的火灾控制
1）进行科学的建厂选址
国家《石油化工企业设计防火规范》明确规定石油化工企业达到一定规模就需要设置消防站，消防站要设置在生产区最小风频的下风向，而且要尽量避开工厂的人流主干道。同时，石油化工建厂要全面考虑消防设施、防泄漏以及通风等各方面因素，另外，石油化工厂址建设还需要将设计图纸等有关资料上报当地公安消防部们审批备案，通过审批之后才可以进行施工建设，在厂房建设完工后还需要对厂房的装置设施进行全面的检测，尤其是要注重检测电气线路的防爆性能，以便从源头上控制爆炸性火灾。
2）配备完善的消防设施
石油化工企业需要落实消防设施建设的各项经济投入，并在生产现场配备完善的消防设施以及灭火器材，在经济允许的条件下，还可以引进先进的消防系统，全面做好消防预警以及防范措施。最重要的是，他们还需要对生产操作人员普及安全消防知识，通过消防演练和培训，确保有关工作人员掌握基本的防火救灾技能，并定期对消费设施进行检查和维护，确保各防火灭火设备使用功能正常，从而做好火灾应急处理措施。
3）合理配置原料混合比例
石油化工生产中的化学反应的速率、进程以及新物质的生成都需要利用催化剂，而催化剂需要和原料按照一定的比例进行混合配置，如果比例过小则发挥不了作用，而一旦比例过大则会引发爆炸以及火灾等安全事故。为此，催化剂的分量需要进行严格管控，尤其是要注意催化剂在可燃物质和易燃物质之间的运用，必须将催化剂的用量控制在爆炸和燃烧的极限范围之内，也可以尝试在石油化工生产过程中加入适量的水蒸气、氮气等惰性气体，发挥稀释作用，进而降低爆炸火灾事故的发生率。
2、石油化工生产过程中的防火措施
1）严格控制投料数量和顺序
一方面，石油化工生产需要严格控制投料数量，避免发生剧烈的化学反应，浪费生产原料甚至引发火灾事故，而且石油化工生产中的放热性化学反应，一旦投料过多导致温度升高，如果冷却时间不足，就会严重影响化学反应效果。而在石油化工一次性投料生产中，如果过量投料导致物料温度上升，变化引发物料体积膨胀现象，进而很可能导致生产设备和容器发生爆裂而引发爆炸性火灾事故。所以，我们在对易燃易爆液体和液化气体进行装料时，需要按照石油化工生产设备的80%标准，合理控制投料数量，确保生产的安全有序开展。
另一方面，石油化工生产要严格控制投料顺序，石油化工的生产具备连续性和严格的次序性，一旦物料投放顺序错误，很可能引发火灾事故，因此，需要严格遵守投料顺序进行物料投放操作，举例而言，在氯化氢合成过程中，需要先投放氢气在投放氯气，而在生产三氯化磷时，则需要先投放磷在投放氯气。
2）合理控制温度和压力
首先，石油化工生产中的化学物质需要在一定温度条件下才能发生反应，温度的高低直接影响到化学反应效率，而且过高的温度还会引发爆炸火灾事故。同时，石油化工生产中温度的快速上升或下降还会破坏生产设备，甚至引发剧烈的化学反应而导致火灾的发生。
其次，石油化工的生产设备以及各反应容器自身所承受的压力都有极限值，如果压力超过生产设备和反应容器的承受范围，不仅会损坏设备，延误生产流程，甚至会引发爆炸事故。因此，石油化工企业需要定期对各生产设备进行耐压检查，并配备压力机、安全阀等安全装置，从而降低由于压力过大而引发的爆炸性火灾风险。
3）规范生产操作流程
石油化工企业需要明确规范生产操作流程，确保生产工人全面了解生产原料的属性以及生产设备的特点，并熟练掌握生产工艺，避免误操作引发的安全事故。同时，要重视企业职工的防火技能培训，确保在突发火灾的情况下，职工能够冷静地采取应急处理措施，努力控制火势，将危害降到最低。此外，还需要做好储存容器以及输送管线的密封措施，避免因反应物以及生产原料泄露而引发火灾事故。
四、结语
综上所述，石油化工防护技术措施的实施还需要企业与职工的共同配合，企业需要进行科学的选址，并从消防设施建设到生产工艺流程全面做好火灾预防策略，而且要通过消防演练和培训，持续强化企业职工的安全意识，提高企业整体的火灾防控技能，确保石油化工企业的安全生产和可持续发展。
参考文献：
[1]张振泉. 石油化工企业的火灾危险性及工艺防火防爆措施[J]. 安防科技，2009，05：37-39.
[2]程再兴. 石油化工生产过程中的防火防爆措施分析[J]. 中国城市经济，2011，03：116.
[3]李琳. 石油化工企业管道防火措施探讨[J]. 消防技术与产品信息，2010，08：3-8.
[4]郭永吉. 石油化工生产过程中的防火防爆措施探析[J]. 江西化工，2014，03：203-204.
[5]王瑞亭. 论石油化工设备防火措施[J]. 中国石油和化工标准与质量，2013，17：244.
[6]顾伟. 浅议化工生产消防安全自动化[J]. 石河子科技，2013，05：33-34+37.