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摘 要：抽油机井在生产过程中油套环形空间易聚集产生套管油，不法分子受利益驱使对套管油进行偷盗，经常性对井口设施进行破坏导致套管溢油污染事故的发生，因此套管油回收成了油田生产过程中的一个十分困扰的难题。目前主要采用周期性罐车回收套管油，但该方法成本投入巨大，而且操作难度复杂。为此，我们研制了一种抽油机井反向射流套抽装置，通过现场安装试验及效果跟踪，达到了回收套管油的目的，取得了良好的效益。
关键词：套管油；回收；防盗；环保
中图分类号：TE933 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）15-0205-01
1 装置研制背景
目前采油管理二区有部分液面在井口的抽油机井，受利益驱使，时常有不法分子针对液面在井口的抽油机井进行套管盗油，而且极易对井口设施进行破坏，导致造成跑油事故时有发生。一方面造成大面积环境污染及产量损失，工农关系费用也不断上升；另一方面治理污染，需要大量的人力、物力，大大增加了油田职工劳动强度。为了防止套管盗油情况的发生，减少因套管盗油造成的原油产量损失及环境污染，桩西采油厂制定了《液面在井口油井管理办法》，对部分抽油机井采取了安装井口防盗笼、安装油套连通装置、周期性水泥车洗井套替、周期性罐车套管回收等措施进行了防治。然而安装井口防盗笼及油套连通装置的井不法分子经常性对其进行破坏，用周期性水泥车洗井套替和罐车套管回收的方法不但费用高，而且工作量较大。由于有套管油的生产井，套压普遍低于管线外输压力，很难进行油套管油同管线系统进行采收。针对这一现状，以油田技能大师杜国栋为首的革新小组成员积极开展抽油机井反向射流套抽装置设备的研制，结合工艺自行设计制造安装试验。该装置的投用不但消除了安全环保隐患，还为杜绝套管油偷盗的行为提供了技术支撑，增加了原油产量，提高了劳动效率，降低了职工的劳动强度。
2 工作原理和装置组成
2.1 工作原理
该抽油机井反向射流套抽装置其工作原理是：当抽油机井深井泵活塞上行时，随着该装置井液进口7处压力升高单流阀6关闭，油管内的液体推动游动泵芯1向右移动，旁通连接孔8打开。油管内的液体从井液排出口10排出进入单井管线流程外输。当深井泵活塞下行时，井液进口7处压力降低，井液排出口10出现液体倒流，推动游动泵芯1向左移动，旁通连接孔8关闭，吸入室4与油套环空连接口9连通。随着活塞下行井液进口7与井液排出口10之间压差变大，液体进入单流阀腔室6后，经喷嘴5进入吸入室4，然后经过喉管3和扩散管2形成射流，随着在吸入室4内真空环境的产生，套管内的液体将抽吸到油管内，当活塞再次上行时油管和套管内的混合液将一起进入单井管线流程外输。
2.2 装置组成
该装置系统组成如图1所示。该装置主要有：1、游动泵芯2、扩散管3、喉管4、吸入室5、喷嘴6、单流阀7、井液进口8、旁通连接孔9、油套环空连接口10、井液排出口等部分组成。
2.3 抽油机井反向射流套抽装置安装工艺
该装置安装在井口采油树，将图1所示的该装置井液进口7与抽油机井井口生产闸门处安装连接，然后将该装置的油套环空连接口9与抽油机井井口套管闸门安装连接，该装置井液排出口10与抽油机井井口回压闸门上部水平直管安装连接。安装时该装置必须安装水平，不能竖直安装。
3 抽油机井反向射流套抽装置现场安装试验
2015年3月在桩西采油厂采油管理二区注采202站3个注采班组的4口抽油机井进行了安装试验。我们选取了液面在井口，易发生盗油的桩8-P2、桩205-2、桩202-16、桩8-X68四口井安装使用抽油机井反向射流套抽装置。通过跟踪桩8-P2井安装该装置后3d的产出液的含水变化情况，该井日平均含水降6.1%，日增油2t。桩202-16平均含水日降3.5%，日增油1.3t。
4 结 论
通过一年多的运作，抽油机井反向射流套抽装置技术已成熟，并形成如下共识：
（1）抽油机井反向射流套抽装置适应于任何液面在井口，套管内油气多的井，特别是长堤油田中的桩1块、桩3-X202等区块地层供液充足，套管油多易发生套管盗油的井，而罐车回收套管油投资费用大，该装置具有明显优势。
（2）该装置将大量的套管油气汇集于集油管线内混输，从而杜绝了盗油现象及井口设施的破坏现象的发生，减少环境污染，降低了职工周期性利用罐车回收套管油操作的劳动强度。
（3）该装置使用后可大大减少偷盗套管油的发生，在带来很大经济效益的同时，也为油区综治安全管理工作提供技术保障。
（4）該装置采用游动泵芯反向射流，可有效的与抽油机深井泵配合使用，对抽油机深井泵泵效不产生任何影响，可实现油套同管线系统同时进行采收。
（5）该装置投资回收期不足1个月，并且结构简单，加工成本低、安装方便，无后续费用，适于推广应用。
参考文献
[1]濮良贵.陈国定.吴立言.机械设计（第九版）[M].北京：高等教育出版社，2013.
[2]郭维林.刘东星.材料力学（第五版）[M].北京：中国水利水电出版社，2010.
[3]韩惠霖.喷射理论及其应用[M].杭州：浙江大学出版社，1990.
[4]万人溥，罗英俊.采油技术手册（修订本）[M].北京：石油工业出版社，1993.
收稿日期：2018-4-24
关键词：套管油；回收；防盗；环保
中图分类号：TE933 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）15-0205-01
1 装置研制背景
目前采油管理二区有部分液面在井口的抽油机井，受利益驱使，时常有不法分子针对液面在井口的抽油机井进行套管盗油，而且极易对井口设施进行破坏，导致造成跑油事故时有发生。一方面造成大面积环境污染及产量损失，工农关系费用也不断上升；另一方面治理污染，需要大量的人力、物力，大大增加了油田职工劳动强度。为了防止套管盗油情况的发生，减少因套管盗油造成的原油产量损失及环境污染，桩西采油厂制定了《液面在井口油井管理办法》，对部分抽油机井采取了安装井口防盗笼、安装油套连通装置、周期性水泥车洗井套替、周期性罐车套管回收等措施进行了防治。然而安装井口防盗笼及油套连通装置的井不法分子经常性对其进行破坏，用周期性水泥车洗井套替和罐车套管回收的方法不但费用高，而且工作量较大。由于有套管油的生产井，套压普遍低于管线外输压力，很难进行油套管油同管线系统进行采收。针对这一现状，以油田技能大师杜国栋为首的革新小组成员积极开展抽油机井反向射流套抽装置设备的研制，结合工艺自行设计制造安装试验。该装置的投用不但消除了安全环保隐患，还为杜绝套管油偷盗的行为提供了技术支撑，增加了原油产量，提高了劳动效率，降低了职工的劳动强度。
2 工作原理和装置组成
2.1 工作原理
该抽油机井反向射流套抽装置其工作原理是：当抽油机井深井泵活塞上行时，随着该装置井液进口7处压力升高单流阀6关闭，油管内的液体推动游动泵芯1向右移动，旁通连接孔8打开。油管内的液体从井液排出口10排出进入单井管线流程外输。当深井泵活塞下行时，井液进口7处压力降低，井液排出口10出现液体倒流，推动游动泵芯1向左移动，旁通连接孔8关闭，吸入室4与油套环空连接口9连通。随着活塞下行井液进口7与井液排出口10之间压差变大，液体进入单流阀腔室6后，经喷嘴5进入吸入室4，然后经过喉管3和扩散管2形成射流，随着在吸入室4内真空环境的产生，套管内的液体将抽吸到油管内，当活塞再次上行时油管和套管内的混合液将一起进入单井管线流程外输。
2.2 装置组成
该装置系统组成如图1所示。该装置主要有：1、游动泵芯2、扩散管3、喉管4、吸入室5、喷嘴6、单流阀7、井液进口8、旁通连接孔9、油套环空连接口10、井液排出口等部分组成。
2.3 抽油机井反向射流套抽装置安装工艺
该装置安装在井口采油树，将图1所示的该装置井液进口7与抽油机井井口生产闸门处安装连接，然后将该装置的油套环空连接口9与抽油机井井口套管闸门安装连接，该装置井液排出口10与抽油机井井口回压闸门上部水平直管安装连接。安装时该装置必须安装水平，不能竖直安装。
3 抽油机井反向射流套抽装置现场安装试验
2015年3月在桩西采油厂采油管理二区注采202站3个注采班组的4口抽油机井进行了安装试验。我们选取了液面在井口，易发生盗油的桩8-P2、桩205-2、桩202-16、桩8-X68四口井安装使用抽油机井反向射流套抽装置。通过跟踪桩8-P2井安装该装置后3d的产出液的含水变化情况，该井日平均含水降6.1%，日增油2t。桩202-16平均含水日降3.5%，日增油1.3t。
4 结 论
通过一年多的运作，抽油机井反向射流套抽装置技术已成熟，并形成如下共识：
（1）抽油机井反向射流套抽装置适应于任何液面在井口，套管内油气多的井，特别是长堤油田中的桩1块、桩3-X202等区块地层供液充足，套管油多易发生套管盗油的井，而罐车回收套管油投资费用大，该装置具有明显优势。
（2）该装置将大量的套管油气汇集于集油管线内混输，从而杜绝了盗油现象及井口设施的破坏现象的发生，减少环境污染，降低了职工周期性利用罐车回收套管油操作的劳动强度。
（3）该装置使用后可大大减少偷盗套管油的发生，在带来很大经济效益的同时，也为油区综治安全管理工作提供技术保障。
（4）該装置采用游动泵芯反向射流，可有效的与抽油机深井泵配合使用，对抽油机深井泵泵效不产生任何影响，可实现油套同管线系统同时进行采收。
（5）该装置投资回收期不足1个月，并且结构简单，加工成本低、安装方便，无后续费用，适于推广应用。
参考文献
[1]濮良贵.陈国定.吴立言.机械设计（第九版）[M].北京：高等教育出版社，2013.
[2]郭维林.刘东星.材料力学（第五版）[M].北京：中国水利水电出版社，2010.
[3]韩惠霖.喷射理论及其应用[M].杭州：浙江大学出版社，1990.
[4]万人溥，罗英俊.采油技术手册（修订本）[M].北京：石油工业出版社，1993.
收稿日期：2018-4-24