论文部分内容阅读
摘要：通过锂基混凝土固化剂与混凝土中大量的半水化水泥、游离石灰、钙发生化学反应，形成一种永久性凝胶。该凝胶可在处理过的混凝土内部结晶成坚硬耐磨组织，达到密封、硬化、防尘的效果，增强混凝土表面的抗冲击力，大大延长了混凝土地面的使用寿命。
关键字：锂基；耐磨地面；固化剂；施工工艺；性能指标
中图分类号：TU74文献标识码： A 文章编号：
引言
我国早期建设的停车场，由于技术原因，地面材料采用C20~C30钢筋混凝土。由于耐磨和抗冲击性能差，停车场一般使用1~2年，混凝土面层便严重磨损，地面凹凸不平、尘土飞扬，不得不停业重新翻修。而在混凝土地面上再铺设一层混凝土（一般需30~50厚），则会降低停车场的有效高度，影响使用效果；若采用环氧地坪涂料处理，则费用高。由此可见，采用普通混凝土和传统施工技术是难以满足停车场地面的耐磨和抗冲击使用要求的。
而采用锂基耐磨硬化地面，能有效防止混凝土或水泥砂浆地面易起砂、起皮、硬度不高、耐磨性不好等缺点，可大大提高地面耐磨性、表面强度及抗冲击能力，也提高地面防油性。
工程概况
某工程地下2层共22103m2，为保证地下车库使用安全、经济、易维护，车库地面设计采用锂基耐磨硬化地面。
锂基混凝土固化剂的优点
锂基混凝土固化剂具有如下优点：
阻止ASR（硅不良反应）。2）高锂含量，不含钠盐钾盐，避免混凝土表面龟裂，泛碱。 3）不含膨胀性乳胶，防止混凝土吸水，泛潮。 4）有效防止水、油的渗透以及化学的侵蚀。 5）最大程度提高混凝土的硬度、强度和耐磨性能。6）快速显现光泽并且越用越亮。7)渗透性好，永久性保护，不会剥落。8)水性产品，不含VOC，不燃，无毒。 9)施工方便，一次涂布，无需擦洗。10）保养费用低，无需打蜡。
锂基耐磨硬化地面施工工艺及质量控制
3.1施工设备及工具
抹平（提浆）机，抹平机，木抹子，铁抹子，慢速地面清洁机（175转速），真空吸尘器，磨垫（160目，200目），长柄刮垫，涂刷器，拖把，水桶，扫把,高速抛光机(2000转以上)。
3.2施工工艺流程
图 1 施工工艺流程
3.3地台混凝土施工
1)混凝土浇筑前，应使用碾压机压实地基，模板设置应平整、坚固，按地台设计标高设置模板(以钢模板为宜)，并涂敷模板油，模板宽度以3~6m为宜。2)混凝土强度不低于C25，水灰比不高于0.5，骨料最大直径为20mm。基层混凝土浇注厚度不得小于7cm。3)混凝土浇筑应在室内场地分仓、按序进行，尽可能一次性浇筑至设计标高。应使用较重钢制长辊（钢辊应宽于模板0.5m以上）多次反复辊压地台，做出地台水平。
3.4铺撒耐磨骨料
耐磨骨料硬化地面的施工是在混凝土地台作出水平且去除泌水之后开始进行，直至表面加工完成为止。具体施工步骤如下：
1) 去除浮浆：使用机械镘将混凝土表面的浮浆破坏掉。 2) 铺撒材料：将规定用量的2/3 耐磨骨料硬化材料手工均匀撒布在初凝的混凝土表面。待粉末硬化至一定阶段，进行第二次材料撒布作业。 3) 机械镘作业：待耐磨骨料硬化材料吸收水分后，再进行机械镘作业。4) 表面磨光作业：耐磨骨料硬化地面的最终修饰加工是使用机械镘或由手工镘加工一次完成。5) 地面养护及维护：地面完成5~6小时后，采用在其表面喷洒专用地台养护剂的方法进行养护。3天后可在采取保护措施的情况下，上手推车运料；可在垫木板的情况下搭设脚手架。
3.5伸缩缝的处理
根据设计位置放出地坪伸缩缝中线，并按设计尺寸（建议每隔4米切割）从中线位置向两边延伸，用混凝土切缝机按所画分割线进行切割。切割深度要求在3~5CM以上，待耐磨骨料养护期结束后采用弹性PU材料进行填补。
3.6锂基混凝土固化剂施工
3.6.1基面处理
1) 不要涂在受冻、不干净或有积水的表面上。可用机械清洁方式去除一切其它物质包括养护剂、油渍、灰尘、建筑浮浆、墙壁残留物及去除遗留在基础表面上的松散材料。2) 想要在硬化或者不平整表面达到最好的效果，可用地面研磨机进行打磨。3) 保持基面的湿润并无游离水。
3.6.2固化剂施工
1) 用低压喷射器喷射一层湿润、饱和的锂基混凝土固化剂。涂完第一层后，一定要让表面保持湿润、光泽20分钟。2) 可使用硬毛刷，进一步使材料分散均匀。3) 让溶液完全渗透并干燥1-2小时。4) 完工后抛光处理。
3.6.3维护
不要用酸性清洁剂清洗或养护地面。虽然锂基混凝土固化剂可以增强混凝土地面的防污渍作用，但是酸性强的溶剂和食品对地面有腐蚀，并会留下印记。一旦有溢出，需马上清洗干净，以避免对地面造成损坏。普通养护清洁可以增强表面的光泽。可以用高质量中性或弱碱的清洁剂（pH10-11）去除油渍、污渍。
3.7质量控制
1) 地面平整度满足使用功能要求。在砼地面找平满足要求（2m靠尺检测平整度<2mm）。2) 耐磨地面的材料用量达到设计要求（6kg/m2）。3) 强度满足使用功能要求。4) 表面颜色基本一致，无明显色差。5) 表面无起砂、起皮，表面致密，具有良好的抗渗性。6) 与基层无脱层、剥落现象。
3.8成品保护
1) 加强对现场施工人员的成品保护教育,增强成品保护意识。2) 分割缝切割完毕后要及时清理面层碎屑。3) 面层施工完毕后， 不允许上人及堆放任何机具设备。
3.9安全环境措施
1) 手持电动工具使用前应进行检查，空载试验运转正常合格后方可使用。2) 配电箱及开关箱周围作业时，应注意运输车辆及搬运物件与箱体之间保持安全距离，箱门必须关闭好，禁止抛洒粉尘剂喷水，不准将任何物件放入配电箱。3) 不得将使用的硬化剂随意乱放，导致地面和墙面的污染。4) 面层完成在进人之前，还应进行一次甲醛含量的检测，确保完全安全、环保。
结语
采用锂基耐磨硬化地面施工技术的地面与传统的耐磨地面相比，可以很大程度上降低或避免混凝土和耐磨地面的发丝状裂纹，提高混凝土和耐磨地面的抗压强度和耐磨性。锂基耐磨硬化地面施工技术在确保质量达到质量验收标准要求的前提下，使施工过程简便易行、成本底廉，具有显著的经济效益和社会效益。
参考文献：
[1] 梁建华,王晓增,LIANG Jianhua,WANG Xiaozeng. 耐磨地面施工方法及质量保证措施. 建筑技术,2006,37(9).
[2] 董红刚，张琇玲. 地下室车库耐磨地面的施工探讨. 黑龙江科技信息,2010, (11).
[3] 邢志義. 地面硬化层施工质量控制要点. 建筑工人,2007,(6).
作者简介：
戴超，中建三局成都公司工程师
关键字：锂基；耐磨地面；固化剂；施工工艺；性能指标
中图分类号：TU74文献标识码： A 文章编号：
引言
我国早期建设的停车场，由于技术原因，地面材料采用C20~C30钢筋混凝土。由于耐磨和抗冲击性能差，停车场一般使用1~2年，混凝土面层便严重磨损，地面凹凸不平、尘土飞扬，不得不停业重新翻修。而在混凝土地面上再铺设一层混凝土（一般需30~50厚），则会降低停车场的有效高度，影响使用效果；若采用环氧地坪涂料处理，则费用高。由此可见，采用普通混凝土和传统施工技术是难以满足停车场地面的耐磨和抗冲击使用要求的。
而采用锂基耐磨硬化地面，能有效防止混凝土或水泥砂浆地面易起砂、起皮、硬度不高、耐磨性不好等缺点，可大大提高地面耐磨性、表面强度及抗冲击能力，也提高地面防油性。
工程概况
某工程地下2层共22103m2，为保证地下车库使用安全、经济、易维护，车库地面设计采用锂基耐磨硬化地面。
锂基混凝土固化剂的优点
锂基混凝土固化剂具有如下优点：
阻止ASR（硅不良反应）。2）高锂含量，不含钠盐钾盐，避免混凝土表面龟裂，泛碱。 3）不含膨胀性乳胶，防止混凝土吸水，泛潮。 4）有效防止水、油的渗透以及化学的侵蚀。 5）最大程度提高混凝土的硬度、强度和耐磨性能。6）快速显现光泽并且越用越亮。7)渗透性好，永久性保护，不会剥落。8)水性产品，不含VOC，不燃，无毒。 9)施工方便，一次涂布，无需擦洗。10）保养费用低，无需打蜡。
锂基耐磨硬化地面施工工艺及质量控制
3.1施工设备及工具
抹平（提浆）机，抹平机，木抹子，铁抹子，慢速地面清洁机（175转速），真空吸尘器，磨垫（160目，200目），长柄刮垫，涂刷器，拖把，水桶，扫把,高速抛光机(2000转以上)。
3.2施工工艺流程
图 1 施工工艺流程
3.3地台混凝土施工
1)混凝土浇筑前，应使用碾压机压实地基，模板设置应平整、坚固，按地台设计标高设置模板(以钢模板为宜)，并涂敷模板油，模板宽度以3~6m为宜。2)混凝土强度不低于C25，水灰比不高于0.5，骨料最大直径为20mm。基层混凝土浇注厚度不得小于7cm。3)混凝土浇筑应在室内场地分仓、按序进行，尽可能一次性浇筑至设计标高。应使用较重钢制长辊（钢辊应宽于模板0.5m以上）多次反复辊压地台，做出地台水平。
3.4铺撒耐磨骨料
耐磨骨料硬化地面的施工是在混凝土地台作出水平且去除泌水之后开始进行，直至表面加工完成为止。具体施工步骤如下：
1) 去除浮浆：使用机械镘将混凝土表面的浮浆破坏掉。 2) 铺撒材料：将规定用量的2/3 耐磨骨料硬化材料手工均匀撒布在初凝的混凝土表面。待粉末硬化至一定阶段，进行第二次材料撒布作业。 3) 机械镘作业：待耐磨骨料硬化材料吸收水分后，再进行机械镘作业。4) 表面磨光作业：耐磨骨料硬化地面的最终修饰加工是使用机械镘或由手工镘加工一次完成。5) 地面养护及维护：地面完成5~6小时后，采用在其表面喷洒专用地台养护剂的方法进行养护。3天后可在采取保护措施的情况下，上手推车运料；可在垫木板的情况下搭设脚手架。
3.5伸缩缝的处理
根据设计位置放出地坪伸缩缝中线，并按设计尺寸（建议每隔4米切割）从中线位置向两边延伸，用混凝土切缝机按所画分割线进行切割。切割深度要求在3~5CM以上，待耐磨骨料养护期结束后采用弹性PU材料进行填补。
3.6锂基混凝土固化剂施工
3.6.1基面处理
1) 不要涂在受冻、不干净或有积水的表面上。可用机械清洁方式去除一切其它物质包括养护剂、油渍、灰尘、建筑浮浆、墙壁残留物及去除遗留在基础表面上的松散材料。2) 想要在硬化或者不平整表面达到最好的效果，可用地面研磨机进行打磨。3) 保持基面的湿润并无游离水。
3.6.2固化剂施工
1) 用低压喷射器喷射一层湿润、饱和的锂基混凝土固化剂。涂完第一层后，一定要让表面保持湿润、光泽20分钟。2) 可使用硬毛刷，进一步使材料分散均匀。3) 让溶液完全渗透并干燥1-2小时。4) 完工后抛光处理。
3.6.3维护
不要用酸性清洁剂清洗或养护地面。虽然锂基混凝土固化剂可以增强混凝土地面的防污渍作用，但是酸性强的溶剂和食品对地面有腐蚀，并会留下印记。一旦有溢出，需马上清洗干净，以避免对地面造成损坏。普通养护清洁可以增强表面的光泽。可以用高质量中性或弱碱的清洁剂（pH10-11）去除油渍、污渍。
3.7质量控制
1) 地面平整度满足使用功能要求。在砼地面找平满足要求（2m靠尺检测平整度<2mm）。2) 耐磨地面的材料用量达到设计要求（6kg/m2）。3) 强度满足使用功能要求。4) 表面颜色基本一致，无明显色差。5) 表面无起砂、起皮，表面致密，具有良好的抗渗性。6) 与基层无脱层、剥落现象。
3.8成品保护
1) 加强对现场施工人员的成品保护教育,增强成品保护意识。2) 分割缝切割完毕后要及时清理面层碎屑。3) 面层施工完毕后， 不允许上人及堆放任何机具设备。
3.9安全环境措施
1) 手持电动工具使用前应进行检查，空载试验运转正常合格后方可使用。2) 配电箱及开关箱周围作业时，应注意运输车辆及搬运物件与箱体之间保持安全距离，箱门必须关闭好，禁止抛洒粉尘剂喷水，不准将任何物件放入配电箱。3) 不得将使用的硬化剂随意乱放，导致地面和墙面的污染。4) 面层完成在进人之前，还应进行一次甲醛含量的检测，确保完全安全、环保。
结语
采用锂基耐磨硬化地面施工技术的地面与传统的耐磨地面相比，可以很大程度上降低或避免混凝土和耐磨地面的发丝状裂纹，提高混凝土和耐磨地面的抗压强度和耐磨性。锂基耐磨硬化地面施工技术在确保质量达到质量验收标准要求的前提下，使施工过程简便易行、成本底廉，具有显著的经济效益和社会效益。
参考文献：
[1] 梁建华,王晓增,LIANG Jianhua,WANG Xiaozeng. 耐磨地面施工方法及质量保证措施. 建筑技术,2006,37(9).
[2] 董红刚，张琇玲. 地下室车库耐磨地面的施工探讨. 黑龙江科技信息,2010, (11).
[3] 邢志義. 地面硬化层施工质量控制要点. 建筑工人,2007,(6).
作者简介：
戴超，中建三局成都公司工程师