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摘 要：机械制造业随着我国经济的迅速发展取得了良好的发展效果，也逐渐在各领域中占有重要地位。进而可靠执行分析在现代化发展中也越来越重要。本文主要对可靠性优化设计在机械工程设计中的应用，进一步说明了可靠性在产品生产中的重要作用。
关键词：机械工程 可靠性 优化设计
社会经济的迅速发展，科学技术猛进，人们对的要求也越来越高，使用的设备要求功能多样化，产品不但要有质量保证，而且还应该具有可靠性。可靠性产品的生产和设计也逐渐映入人们的眼帘，并在各行业中得到了广泛的应用和发展。
1、可靠性设计与发展
可靠性产品设计是建立在可靠性理论和技术基础上，根据人们的要求和功能规定等条件，逐步对产品可靠性进行优化分析。要使得产品能够在性能、费用等的条件要求下更具有可靠性标准。可靠性的设计与发展是在传统的产品设计基础上进行的改进和提高，其设计过程是与环境、价值以及系统等工程相互联系，其中融合了多种新兴的技术和科技含量。可靠性设计分析应用与产品的生产过程和使用、维护等相关环节，并在工业里领域中得到了广泛的应用和发展。
1.1可靠性设计研究的背景
现代化社会发展突飞猛进，各类产品的更换速度也越来越快，产品种类多样化发展趋势比较明显。在这样的环境下，人们有了更多的选择性，对此在产品质量方面的要求也越来越高。各行业在产品制造过程也逐渐复杂化是由于在各种各新型的科技的引领下技术运用比较多而杂。因此，产品在设计过程智能应该要考虑到技术应用的实际性和高效性，整个产品生产过程中要不断的深入和完善。并且大多数产品在生产过程中都会经过初要严格试阶段之后，试验结果正常的情况下挨次能向市场投入，所以在产品生产过程要严格把关。
在进行可靠性产品技术研究的前提下，首先要对产品的可靠性要有充分的认识，其中包括产品功能、生产过程中系统、设备以及其他器件等的组成进行详细的分析和探讨。
1.2产品可靠性设计现状
我国在80年代之前科学技术发展比较缓慢，与西方国家相比存在一定的差异和距离，关于产品可靠性研究和设计也相对比较落后。逐渐进入21世纪后科学技术的发展不但迅速，而且产品在可靠性研究方面也取得了良好的效果。并培养了一批具有可靠性技术研究的优秀人才，成立了专门的组织机构对产品可靠性进行研究和分析。根据研究和分析也制定了相应的标准，但是由于在实际应用中比较少，因而整体的发展水平和西方国家相比还是存在一定的差距。
2、可靠性技术在机械产品中的应用分析
2.1机械产品设计环节可靠性分析
机械产品设计是将整个产品作为整体进行设计，其设计过程主要分为两部分进行，首先是对整体进行系统的设计，然后将可靠性技术应用在各个环节设计中。
整体系统的设计分析主要是对产品的各个零件进行分析，然后总结出零件运用可靠性技术的设计指标。细致的化的分析研究是为了满足各个零件對可靠性技术设计的要求，在单个零件进行设计过程中尽可能按照国家的标准进行设计，有些零件的部件的比较重要，因而在设计过程中要采用不同设计方法。同时部件的使用程度不同，因此一些比较关键的部件必须要进行严格的试验检测，保证其可靠性设计的准确性。在满足以上条件的情况下，还进一步对人机设计进行合理的设计和可靠性分析，保证其操作方便、合理，满足人机操作的舒适性。
2.2产品制造过程中可靠性设计
产品质量保证的前提是制造环节的可靠性，可见可靠性设计在机械产品制造过程中的重要性。在产品制造过程中加工设备的保障固然重要，但是最为关键的是加工工艺和工艺流程的选择。工艺流程的选择与制造加工密切相关，就如一个系统，如果系统结构出现问题的情况下，那么整体的运行就会出现问题，造成生产效率降低，产品质量得不到保证。因此，产品制造过程中加工工艺的选择要根据各方面的因素，将可靠性设计应用在工艺加工每一个环节上，按照可靠性指标对加工工艺中的每一个细节进行指标整合分析，保证其可靠性设计具有合理性和准确性。
2.3产品使用和维修方面的可靠性设计
维修技术与产品的使用寿命有着直接的关系，也与售后服务密切相关。一个产品要赢得良好的口碑就必须在产品维修方面，采用科学的维修技术方法和依据。产品在使用过程中如果遇到故障时，能够进行及时处理或维修，对产品的使用周期有很好的帮助和提高。产品在设计过程中就应该考虑的产品的可维修性，保证在遇到问题的情况下能够对其进行合理的维修，同时也应该考虑到在发生故障时保证能及时发现，便于发现，产品在维修过程中使用的零件能够进行更换等，才能有效的确保产品的可维修性。产品维修过程中维修费用也是应该考虑主要问题，产品设计过程中能以最低费用进行维修，并且提高产品的使用水平和效率。其中在产品维修过程中使用的工具要求标准化，最主要的还是维修人员的技术和素质。建立在可靠性理论基础上的产品维修十分重要，但是在产品可靠性设计中更应该考虑到产品在运行过程中的故障发生。避免产品故障发生，保证产品质量尤为重要。
3、总结
可靠性设计方法在机械产品设计制造过程中所要考虑的因素要全面，如果独立的进行可靠性标准分析，产品在质量就得不到提高。因此，在机械产品制造设计过程中安全分析生产各个环节和零件部件的可靠性，这些考虑因素在机械业逐步发展中得到了不断的完善和改进。
参考文献：
[1]贾志新，张宏斌，郗安民.基于径向基函数神经网络的电火花线切割机床可靠性数据模拟生成[J].机械工程学报.2010（2）.
[2]张义民，黄贤振，贺向东.不完全概率信息牛头刨床机构运动精度可靠性稳健设计[J].机械工程学报.2009（4）.
[3]吕春梅，张义民，冯文，周曹璨.多跨转子系统频率可靠性灵敏度与稳健设计[J].机械工程学报.2012（10）.
[4]王新刚，张义民，王宝艳.机械零部件的动态可靠性灵敏度分析[J].机械工程学报.2010（10）.
关键词：机械工程 可靠性 优化设计
社会经济的迅速发展，科学技术猛进，人们对的要求也越来越高，使用的设备要求功能多样化，产品不但要有质量保证，而且还应该具有可靠性。可靠性产品的生产和设计也逐渐映入人们的眼帘，并在各行业中得到了广泛的应用和发展。
1、可靠性设计与发展
可靠性产品设计是建立在可靠性理论和技术基础上，根据人们的要求和功能规定等条件，逐步对产品可靠性进行优化分析。要使得产品能够在性能、费用等的条件要求下更具有可靠性标准。可靠性的设计与发展是在传统的产品设计基础上进行的改进和提高，其设计过程是与环境、价值以及系统等工程相互联系，其中融合了多种新兴的技术和科技含量。可靠性设计分析应用与产品的生产过程和使用、维护等相关环节，并在工业里领域中得到了广泛的应用和发展。
1.1可靠性设计研究的背景
现代化社会发展突飞猛进，各类产品的更换速度也越来越快，产品种类多样化发展趋势比较明显。在这样的环境下，人们有了更多的选择性，对此在产品质量方面的要求也越来越高。各行业在产品制造过程也逐渐复杂化是由于在各种各新型的科技的引领下技术运用比较多而杂。因此，产品在设计过程智能应该要考虑到技术应用的实际性和高效性，整个产品生产过程中要不断的深入和完善。并且大多数产品在生产过程中都会经过初要严格试阶段之后，试验结果正常的情况下挨次能向市场投入，所以在产品生产过程要严格把关。
在进行可靠性产品技术研究的前提下，首先要对产品的可靠性要有充分的认识，其中包括产品功能、生产过程中系统、设备以及其他器件等的组成进行详细的分析和探讨。
1.2产品可靠性设计现状
我国在80年代之前科学技术发展比较缓慢，与西方国家相比存在一定的差异和距离，关于产品可靠性研究和设计也相对比较落后。逐渐进入21世纪后科学技术的发展不但迅速，而且产品在可靠性研究方面也取得了良好的效果。并培养了一批具有可靠性技术研究的优秀人才，成立了专门的组织机构对产品可靠性进行研究和分析。根据研究和分析也制定了相应的标准，但是由于在实际应用中比较少，因而整体的发展水平和西方国家相比还是存在一定的差距。
2、可靠性技术在机械产品中的应用分析
2.1机械产品设计环节可靠性分析
机械产品设计是将整个产品作为整体进行设计，其设计过程主要分为两部分进行，首先是对整体进行系统的设计，然后将可靠性技术应用在各个环节设计中。
整体系统的设计分析主要是对产品的各个零件进行分析，然后总结出零件运用可靠性技术的设计指标。细致的化的分析研究是为了满足各个零件對可靠性技术设计的要求，在单个零件进行设计过程中尽可能按照国家的标准进行设计，有些零件的部件的比较重要，因而在设计过程中要采用不同设计方法。同时部件的使用程度不同，因此一些比较关键的部件必须要进行严格的试验检测，保证其可靠性设计的准确性。在满足以上条件的情况下，还进一步对人机设计进行合理的设计和可靠性分析，保证其操作方便、合理，满足人机操作的舒适性。
2.2产品制造过程中可靠性设计
产品质量保证的前提是制造环节的可靠性，可见可靠性设计在机械产品制造过程中的重要性。在产品制造过程中加工设备的保障固然重要，但是最为关键的是加工工艺和工艺流程的选择。工艺流程的选择与制造加工密切相关，就如一个系统，如果系统结构出现问题的情况下，那么整体的运行就会出现问题，造成生产效率降低，产品质量得不到保证。因此，产品制造过程中加工工艺的选择要根据各方面的因素，将可靠性设计应用在工艺加工每一个环节上，按照可靠性指标对加工工艺中的每一个细节进行指标整合分析，保证其可靠性设计具有合理性和准确性。
2.3产品使用和维修方面的可靠性设计
维修技术与产品的使用寿命有着直接的关系，也与售后服务密切相关。一个产品要赢得良好的口碑就必须在产品维修方面，采用科学的维修技术方法和依据。产品在使用过程中如果遇到故障时，能够进行及时处理或维修，对产品的使用周期有很好的帮助和提高。产品在设计过程中就应该考虑的产品的可维修性，保证在遇到问题的情况下能够对其进行合理的维修，同时也应该考虑到在发生故障时保证能及时发现，便于发现，产品在维修过程中使用的零件能够进行更换等，才能有效的确保产品的可维修性。产品维修过程中维修费用也是应该考虑主要问题，产品设计过程中能以最低费用进行维修，并且提高产品的使用水平和效率。其中在产品维修过程中使用的工具要求标准化，最主要的还是维修人员的技术和素质。建立在可靠性理论基础上的产品维修十分重要，但是在产品可靠性设计中更应该考虑到产品在运行过程中的故障发生。避免产品故障发生，保证产品质量尤为重要。
3、总结
可靠性设计方法在机械产品设计制造过程中所要考虑的因素要全面，如果独立的进行可靠性标准分析，产品在质量就得不到提高。因此，在机械产品制造设计过程中安全分析生产各个环节和零件部件的可靠性，这些考虑因素在机械业逐步发展中得到了不断的完善和改进。
参考文献：
[1]贾志新，张宏斌，郗安民.基于径向基函数神经网络的电火花线切割机床可靠性数据模拟生成[J].机械工程学报.2010（2）.
[2]张义民，黄贤振，贺向东.不完全概率信息牛头刨床机构运动精度可靠性稳健设计[J].机械工程学报.2009（4）.
[3]吕春梅，张义民，冯文，周曹璨.多跨转子系统频率可靠性灵敏度与稳健设计[J].机械工程学报.2012（10）.
[4]王新刚，张义民，王宝艳.机械零部件的动态可靠性灵敏度分析[J].机械工程学报.2010（10）.